Publicidad
9.- SISTEMA DE SEGURIDAD.
La máquina dispone de un pulsador de parada de emergencia con enclavamiento, cuando se
accione este pulsador, la máquina debe de realizar una parada de emergencia, situándose todos los
elemento en la posición inicial de trabajo. Para volver a iniciar el ciclo de trabajo hay que
desenclavar el pulsador.
Dispone también, de una válvula para aislar la presión neumática de la red de la fábrica, esta
válvula se encuentra situada en el lateral izquierdo de la máquina, si se desplaza hacia la izquierda,
la máquina queda aislada de la instalación neumática del lugar de trabajo. Para volver a conectar la
v, basta con deslizar la válvula hacia a derecha, con lo que la máquina volverá a tener presión
neumática. Siempre que se realice esta operación, pulsaremos previamente el pulsador de parada
de emergencia.
Para el inicio del ciclo de trabajo de la máquina, la máquina dispone de dos pulsadores de marcha,
los cuales actúan sobre una válvula de seguridad, ambos pulsadores han de pulsarse
simultáneamente con una diferencia máxima de tiempo de 0,5 segundos. Estos pulsadores han de
permanecer pulsados durante todo el ciclo de trabajo de la máquina, si el cualquier momento uno
de los dos pulsadores se suelta, el ciclo de trabajo de la máquina se interrumpirá y la máquina se
situará en posición inicial. Los pulsadores de marcha (PM) se encuentran protegidos contra
contactos accidentales, si estas piezas se deteriorasen o rompiesen, proceder a su sustitución, pues
son parte integrante del sistema de seguridad de la máquina.
Antes de proceder al uso de la máquina, verificar el correcto funcionamiento de la parada de
emergencia de la máquina, pulsando del pulsador de parada de emergencia y desenclavando a
continuación. Pulsaremos uno de los pulsadores de marcha, la máquina no deberá realizar iniciar el
ciclo de trabajo.
Si accionando solo uno de los pulsadores de marcha se iniciase el ciclo de trabajo de
la máquina, abstenerse de la utilización de la máquina entraña un muy grave peligro para el
operador de la máquina.
10.- MANTENIMIENTO.
Cuando se realicen operaciones de mantenimiento en la máquina es obligatorio
desconectar la máquina de la red neumática, antes de proceder a realizar cualquier intervención.
Para una larga vida del sistema de la máquina es imprescindible que el aire este totalmente seco y
libre de impurezas.
Si existe agua en la instalación neumática se acorta mucho la vida de los componentes neumáticos,
la máquina está dotada de una unidad de filtrado, esta elimina una gran cantidad de impurezas de
la instalación neumática, no obstante, si la calidad del suministro de aire fuese muy deficiente, hay
que instalar un filtro de aire adicional (no incluido en el suministro) en la entrada neumática de la
máquina.
Prestar atención al estado de los tubos neumáticos, si alguno presenta
fugas o desgastes excesivos, abstenerse de utilizar la máquina y avisar a personal técnico para
proceder a su reparación. Usar la máquina en estas condiciones entraña un muy grave riesgo para
el operador de la máquina.
Si cualquiera de las verificaciones que indicamos que han de realizarse no resulta
satisfactoria, abstenerse de usar la máquina. Usar la máquina en estas condiciones entraña un muy
grave riesgo para el operador de la máquina. Proceder a su reparación por parte de personal
técnico cualificado para estas labores.
Comprobaciones diarias antes de iniciar el uso de la máquina o bien cada cambio de turno de
trabajo:
ARM-3
21
Publicidad
