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• Deberá comprobarse el funcionamiento de
los componentes eléctricos (conectores, líneas
eléctricas, cables, etc.). En particular el conmu-
tador inversor y los pestillos de seguridad.
En caso de defectos o daños será necesario
reemplazar los componentes.
• Sistema de alimentación opcional
Comprobar el estado y funcionamiento de la
toma de corriente y de la conexión neumática.
• Comprobar el funcionamiento de todos los dis-
positivos de seguridad existentes.
• Revisar el aceite. El aceite estará usado, entre
otras cosas, cuando presente un color lechoso o
el aceite hidráulico tenga un olor desagradable.
• Todas las soldaduras deberán someterse a una
inspección visual. En caso de grietas o fracturas
de las soldaduras, deberá pararse la instalación
y contactarse la empresa fabricante.
• Comprobar el recubrimiento de polvo, repararlo
en caso necesario.
Los daños causados por agentes externos de-
berán tratarse inmediatamente después de su
detección. En caso de no someter a tratamiento
dichos puntos, el daño del recubrimiento de pol-
vo podría extenderse y hacerse permanente por
la infi ltración de depósitos de todo tipo.
Estos puntos deberán rectifi carse ligeramente
(grano 120), limpiarse y desengrasarse. Después
acabar con una pintura de retoque apropiada
(tener en cuenta Nº RAL).
• Comprobar las superfi cies galvanizadas y repa-
rarlas si fuera necesario. El óxido blanco es favo-
recido por la humedad permanente y la mala
ventilación.
El óxido es producido por daños mecánicos,
desgaste, depósitos agresivos (sal para la nieve,
derrames de fl uidos de servicio), defi ciencias o
ausencia de limpieza.
Utilizando una tela esmeril (grano A 280) pueden
tratarse los puntos afectados. En caso necesario
los puntos podrán retocarse con un material re-
sistente (pintura, etc.).
• Deberá comprobarse el estado y funcionamien-
to de los medios de suspensión de carga.
• Comprobar los pares de apriete de los tacos de
fi jación. Véase la hoja informativa de su respec-
tivo fabricante.
• Comprobar los pares de apriete de los tornillos
de fi jación. Véase también el protocolo de ins-
talación.
14
Par de apriete (Nm) para tornillos de vástago
Clase de resistencia 8.8
0,11*
0,15**
M8
20
M10
40
M12
69
M16
170
M20
340
M24
590
Clase de resistencia 10,9
0,11*
0,15**
M8
30
M10
59
M12
100
M16
250
M20
490
M24
840
*
Coefi ciente de rozamiento por deslizamiento 0,10
para superfi cie muy buena, lubricado
**
Coefi ciente de rozamiento por deslizamiento 0,15
para superfi cie buena, lubricado o seco
*** Coefi ciente de rozamiento por deslizamiento 0,20
superfi cie negra o fosfatada, seco
6.1.4 Mantenimiento cada 2 años
• El aceite hidráulico deberá cambiarse al menos
cada dos años en funcionamiento normal, se-
gún las especifi caciones del fabricante. Las más
diversas infl uencias ambientales por ej. ubica-
ción, variaciones de temperatura, servicio inten-
sivo, etc. pueden infl uir en la calidad del aceite
hidráulico. Por esta razón, el aceite deberá con-
trolarse en la inspección anual de seguridad o
en el mantenimiento.
El aceite estará usado, entre otras cosas, cuan-
do presente un color lechoso o el aceite hidráu-
lico tenga un olor desagradable.
Para cambiar el aceite, la plataforma elevado-
ra deberá bajarse hasta la posición inferior; a
continuación deberá aspirarse el aceite del de-
pósito y renovar el contenido.
El fabricante recomienda un aceite hidráulico
limpio de alta calidad. La cantidad y el tipo de
aceite necesario se indica en los datos técnicos.
Después del llenado, el aceite hidráulico debe-
rá encontrarse entre la marca superior e inferior
de la varilla o unos 2 cm por debajo de la aber-
tura de llenado.
POWER LIFT HL 2.30 K - HYMAX HL 3000 K
0,20***
25
30
50
60
87
105
220
260
430
520
740
890
0,20***
37
44
73
87
125
151
315
380
615
740
1050
1250
15.07.2015
20110007 OPI
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