SPX Cooling Technologies Marley Sigma 10 Serie Manual Del Usuario

Torre de enfriamiento

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m a n u a l d e l u s u a r i o
torre de enfriamiento Sigma – Serie 10/15
F U N C I O N A M I E N TO - M A N T E N I M I E N TO
sp_Z0238867_D EMISIÓN 8/2018
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Sigma F Serie

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Resumen de contenidos para SPX Cooling Technologies Marley Sigma 10 Serie

  • Página 1 m a n u a l d e l u s u a r i o torre de enfriamiento Sigma – Serie 10/15 F U N C I O N A M I E N TO - M A N T E N I M I E N TO sp_Z0238867_D EMISIÓN 8/2018 LEA Y COMPRENDA ESTE MANUAL ANTES DE OPERAR O REALIZAR EL MANTENIMIENTO DE ESTE PRODUCTO.
  • Página 2 contenido Este manual contiene información vital para la instalación Nota y funcionamiento apropiados de su torre de refrigeración. Lea detenidamente este manual antes de instalar o poner en funcionamiento la torre y siga todas las instrucciones. Conserve este manual para referencia futura. Página Visión de conjunto ..................
  • Página 3: Operación

    Technologies renuncia expresamente a toda responsabilidad por cualquier desviacion, cambio o modificacion. El equipo estara garantizado de acuerdo con la certificacion de garantia limitada aplicable de SPX Cooling technologies. Si tiene preguntas acerca de la operacion y/o mantenimiento de esta torre de enfriamiento, y usted no encuentra las respuestas en este manual, por favor contactar a su representante Marley.
  • Página 4 operación 3. Para las torres de enfriamiento de las Series 10 y 15 con cisternas colectoras de madera, llene el sistema de agua hasta una profundidad aproximada de 130 mm. Para las torres de enfriamiento Sigma con cisternas colectoras de madera o de acero, llene el sistema de agua hasta una profundidad de 150 mm.
  • Página 5: Modelo De Torre Profundidad Del Depósito De Distribución Serie

    operación • Trate el sistema con hipoclorito de sodio a un nivel de cloro residual libre de 4 a 5 mg/L con un pH de 7,0 a 7,6. El cloro residual debe mantenerse a un nivel de 4 a 5 mg/L durante seis horas, lo que se puede medir con equipos estándar de prueba de agua comerciales.
  • Página 6: Equipamiento Mecánico

    operación Equipamiento Mecánico: Asegúrese siempre de que durante los períodos de mantenimiento Advertencia o durante cualquier situación de posible riesgo para el personal, no sea posible operar el equipamiento mecánico. Si su sistema eléctrico contiene un interruptor de desconexión, sáquelo de funcionamiento hasta que haya terminado el período de exposición a lesiones.
  • Página 7: Operación De La Torre

    operación Operación de la Torre General: La temperatura de agua fría que se obtiene de una torre de refrigeración en funcionamiento variará según los siguientes factores: 1. Carga térmica Con el ventilador en plena operación, si la carga térmica aumenta, la temperatura del agua fría aumentará. Si la carga térmica disminuye, la temperatura del agua fría disminuirá.
  • Página 8: Operación En Invierno

    operación El 20 de fans pies de diámetro y más pequeños, anticipar que Nota aproximadamente 4 a 5 arranques por hora son admisibles. En las grandes ventiladores, 1 o 2 arranques por hora puede ser el límite. Si su torre posee un motor de dos velocidades, tiene más posibilidades para el control de la temperatura.
  • Página 9 operación temperatura del agua de la celda o celdas operando a la mayor velocidad del ventilador, no necesariamente la temperatura neta del agua fría producida por toda la torre. 2. A medida que el aire frío entra por los deflectores, el agua que cae es forzada hacia el centro de la torre.
  • Página 10: Operación Intermitente En Invierno

    mantenimiento Operación Intermitente en Invierno: Si los períodos de apagado (noches, fines de semana, etc.) se producen cuando hay temperaturas bajo cero, se deben tomar medidas para evitar que se congele el agua del depósito de agua fría y en todas las tuberías expuestas. A menos que incorpore en su sistema algunas medidas para prevenir Precaución la congelación del agua, deberán drenarse al inicio de cada período...
  • Página 11: Inspección Y Mantenimiento De La Torre De Enfriamiento

    mantenimiento • Una atmósfera que rodee a la torre que no sea peor que "industrial moderado", donde la lluvia y la niebla no son más que levemente ácidas y no contienen una cantidad significativa de cloro o hidrógeno sulfurado Purga: Una torre de enfriamiento enfría el agua evaporando continuamente una parte de ésta.
  • Página 12 mantenimiento Además, se recomienda seguir los pasos siguientes: NO intente realizar ningún mantenimiento a menos que el motor del ventilador esté bloqueado. • Consulte a un profesional experto en el tratamiento de aguas para limpiar y tratar su torre de enfriamiento. Vea la sección Puesta en marcha de la torre de este manual.
  • Página 13 mantenimiento interruptor eléctrico para evitar que otros conecten la alimentación nuevamente. El personal de servicio debe usar equipos y vestimenta de protección personal apropiados. Diariamente Observe, toque y escuche la torre unos pocos momentos cada día. Acostúmbrese a su apariencia, sonido y nivel de vibración normales. Los aspectos anormales relacionados con el equipo de rotación se deben considerar como razón para apagar la torre hasta que se localice y se corrija el problema.
  • Página 14 mantenimiento Los cambios de aceite se han reducido a intervalos de 5 años para Nota los modelos de Geareducer 10.1, 1800, 2000, 2200 y 2400. Para mantener los intervalos de cambio en cinco años, utilice solamente aceite formulado para estos Geareducers. Si, después de cinco años, se usa aceite mineral para turbinas, se debe cambiar el aceite semestralmente.
  • Página 15: Instrucciones Para La Parada Estacional

    mantenimiento Instrucciones para la Parada Estacional Cuando se vaya a apagar el sistema por un período de tiempo prolongado, se recomienda el drenaje de todo el sistema (torre de refrigeración, sistema de tuberías, intercambiadores de calor, etc.). Deje el drenaje del depósito abierto. Durante el apagado, siga las recomendaciones de la sección de inspección y mantenimiento de la torre de enfriamiento de este manual antes de intentar hacer reparaciones.
  • Página 16: Iinformación Adicional

    Iinformación adicional Componentes de Fibra de Vidrio Revise todas las piezas de fibra de vidrio para ver si hay fibras expuestas. Si se encuentran las superficies afectadas deben ser desbastadas y entonces pasarle y paño con un solvente. Las superficies deben estar limpias y secas, libres de aceite, grasa y de otros contaminantes antes de aplicar un nuevo recubrimiento.
  • Página 17: Información Adicional

    información adicional Mantenimiento periódico Es posible que desee contratarle a Marley visitas regulares programadas con el fin de inspeccionar e informar el estado de su torre, brindar recomendaciones orientadas a prevenir emergencias y realizar un mantenimiento fuera de la norma. El objetivo de este servicio no es reemplazar la importante función que realiza su personal de mantenimiento.
  • Página 18: Solución De Problemas

    solución de problemas Problema Causa Solución No arranca el motor No hay alimentación en los 1. Controle la energía en el arrancador. Corrija cualquier conexión terminales del motor incorrecta entre el aparato de control y el motor. 2. Controle los contactos del arrancador y el circuito de control. Reinicie las protecciones contra sobrecargas, cierre los contactos, reinicie los interruptores disparados o reemplace los interruptores de control defectuosos.
  • Página 19 solución de problemas Problema Causa Solución Vibración inusual del Afloje los pernos y los tornillos de Ajuste todos los pernos y tornillos de cabeza hexagonal en todo accionamiento del cabeza hexagonal el equipo mecánico y los soportes. ventilador Acoplamiento desgastado o mal Asegúrese de que los ejes del motor y del Geareducer tengan la alineado alineación correcta y que las "marcas de coincidencia"...
  • Página 20 7401 WEST 129 STREET sp_Z0238867_D EMISIÓN 8/2018 OVERLAND PARK, KS 66213 USA ©1992-2018 SPX COOLING TECHNOLOGIES, INC ALL RIGHTS RESERVED En beneficio del avance tecnológico, todos los productos están sujetos al cambio de 913 664 7400 | spxcooling@spx.com diseño y/o material sin notificacióne.

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