BizLine ST 500 Instrucciones De Servicio página 17

stema di bloccaggio rapido viene aperto e si può inserire la
lama della sega (7). Durante questa operazione accertarsi
che la lama venga premuta all'indietro fino all'arresto. Rila-
sciando la leva di serraggio (8) ed esercitando successiva-
mente una pressione in direzione della slitta, la lama viene
automaticamente fissata, la leva di serraggio (8) scatta
all'indietro sulla posizione di partenza.
Durante lo smontaggio, ruotando la leva di serraggio (8), la
lama della sega (7) viene sbloccata dal punto di fissaggio.
Attenzione!
Non premere all'indietro la leva di serraggio ruotata
poiché in questo modo l'estrazione della lama diventa
difficile.
La lama può infine essere rimossa dalla slitta.
Il rullo di appoggio – che impedisce una deviazione della
lama della sega e una sollecitazione meccanica (slitta) –
produce automaticamente come arresto l'angolo di incastro
di 90°. Questo risultato viene raggiunto usando natural-
mente le nostre lame per sega originali.
Attivazione e disattivazione della macchina
Attenzione!
Prima di attivare il seghetto alternativo, si deve abbassare
la calotta di protezione dalla polvere (3) situato davanti alla
barra guida fino al tavolo per segare (4).
Per attivare l'apparecchio, spingere in avanti l'interruttore
ON/OFF (1). Premendo lo spigolo anteriore sollevato dell'in-
terruttore ON/OFF (1), questo ritorna nella posizione OFF.
Lavori con il foretto pendolare
Durante la segatura fare attenzione che il basamento sia
appoggiato in modo sicuro al pezzo da lavorare. La sega
può essere ora facilmente guidata con la mano. Per otte-
nere una buona qualità di taglio e un rendimento ottimale,
eseguire un'esatta regolazione dell'escursione pendolare e
dell'avanzamento, entrambi dipendenti dal materiale (per
es. escursione pendolare 0 e avanzamento lento segando
metalli).
Grazie al dispositivo di soffiaggio incorporato la linea di
taglio è sempre libera da trucioli e, perciò, sempre ben visi-
bile.
Durante la segatura di materiali metallici, è consigliabile
spargere un poco d'olio sulla linea di taglio. Le lamiere de-
vono essere sempre appoggiate su un sostegno sufficien-
temente stabile (tavola di legno truciolato o legno compen-
sato). In questo modo viene evitato un trascinamento e
annullata l'elasticità del materiale.
3
Tagli/incavi
Per questi lavori è necessario forare il materiale cioè prov-
vedere alla formazione di un punto d'inizio da cui la sega
può essere messa in opera. L'inserzione diretta della lama
nel materiale (solo per lavori su legno) è possibile, ma
dovrebbe essere eseguita solo da operatori con notevole
esperienza. Con l'apparecchio in funzione, la lama della
sega viene appoggiata sul pezzo in lavorazione con
un'angolazione di 55–60° rispetto al bordo anteriore del
basamento e viene premuta con prudenza e lentamente
sul materiale. Attenzione durante la prima fase dell'opera-
zione: contraccolpi o sovraccarichi improvvisi durante l'ap-
plicazione della lama al pezzo o un'immersione troppo ra-
pida della stessa nel materiale possono provocare la rot-
tura della lama. L'immersione deve essere eseguita solo al
massimo numero di giri.
4
Tagli obliqui
Il basamento può essere ruotato da entrambi i lati di 22,5°
e 45°. Gli angoli di 0°, 22,5° e 45° possono essere posizio-
nati mediante un arresto fisso. Per procedere alla regola-
zione allentare la rotella di serraggio (6) posta sotto l'im-
pugnatura. Non appena la dentatura del fissaggio della ta-
vola della sega è stata liberata, si può ruotare il basamento
(4) verso la posizione di 22,5° o 45° e fissarlo nuovamente
mediante la rotella di serraggio (6).
Elettronica digitale
Il numero di corse può essere regolato in continuo da 600
fino ad un massimo di 3400/min. di corse adattandolo alle
rispettive esigenze dello specifico materiale in lavorazione.
In condizioni di carico gravoso il sistema di elettronica digi-
tale provvede a compensare l'esigenza di potenza. La re-
golazione avviene mediante l'apposita rotellina (2) appli-
cata nella parte anteriore dll'impugnatura.
Campo di regolazione
Posizione 1, min. numero di corse
ca. 600 corse/min.
Posizione 6, max. numero di corse
ca. 3400 corse/min.
Il sistema di elettronica digitale è dotato di una protezione
contro un riavviamento involontario (evita che la macchina
possa riavviarsi accidentalmente p. es. dopo una man-
canza di corrente oppure dopo una'estrazione della spina
di rete). Un sistema volto a garantire la Vostra sicurezza. La
macchina deve ogni volta essere riaccesa volontariamente.
Importante!
In caso di forte sollecitazione a basso regime, il
motore può riscaldarsi.
Si consigliano i seguenti numeri di giri
Numero di giri basso, per segare vetro, ceramica, metallo.
Numero di giri medio, per segare plastica, materiale pres-
sato, compensato.
Numero di giri alto, per la lavorazione di legno duro, legno
dolce e pannelli di masonite.
La regolazione ottimale del numero di giri va stabilita me-
diante tentativi all'inizio dei lavori di segatura poiché vari
fattori come, per es., il materiale, lo spessore del materiale,
lo stato della lama, possono influire sul risultato.
Regolazione dell'escursione pendolare
La commutazione dalla posizione 0 alla posizione II si ef-
fettua mediante la manopola di regolazione dell'escursione
pendolare. Il contrassegno colorato mostra la regolazione
selezionata.
Per la regolazione dell'escursione pendolare si consiglia:
Pos. 0 per vetro, ceramica, acciaio dolce, metallo non
ferroso, alluminio o materiale pressato
Pos. I per plastica
Pos. I per compensato
Pos. II per legno duro, legno dolce e pannelli di maso-
nite
Si fa presente che i valori indicati sono orientativi e pos-
sono variare in funzione dello spessore, della durezza,
della direzione della fibra del materiale e dello stato del
lama della sega.
Arresto parallelo (accessorio opzionale)
Per tagli paralleli, se si desidera ottenere un'ottima qualità
di taglio, utilizzare l'arresto parallelo (11) con scala gra-
duata. Dopo aver svitato la rotella di serraggio (6), l'arresto
parallelo (11) viene inserito lateralmente nell'alloggio del
basamento (4), regolato secondo la scala graduata e fis-
sato mediante la rotella di serraggio (6).
Inserto antistrappo
L'inserto di plastica va inserito dal basso nel basamento
(fissaggio a pressione). Durante la segatura le sbavature