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puede modificar las características de soldadura a
baja corriente.
16. Control de la frecuencia de pulso (únicamente
apto para la máquina con modo de TIG pulsado):
En el modo DC TIG (CC TIG), con el interruptor DC/
PULSE (CC/PULSO) en PULSE (PULSO), este interrup-
tor permite ajustar la frecuencia de pulso (0,5-300
Hz).
17. Ciclo de trabajo por pulso (Únicamente apto
para la máquina con modo de TIG pulsado):
Ajuste el ciclo de pulsado con el interruptor de pulso
DC/TIG (CC/TIG).
18. Control del ancho libre:
En la soldadura por TIG con CA, la corriente alterna
de dirección positiva a negativa. Cuando la corriente
se dirige del tungsteno a la pieza de trabajo, está en
dirección positiva y es apta para eliminar la película
de óxido que se forma en la superficie de la pieza de
trabajo, pero el tungsteno puede dañarse fácilmente
debido al sobrecalentamiento. Por el contrario, cuan-
do la corriente se dirige de la pieza de trabajo al tungs-
teno, es negativa y el tungsteno se calienta poco, por
lo que esto beneficia la operación de soldadura. Este
interruptor permite ajustar el tiempo de corriente en-
tre positiva y negativa. Si se encuentra en el medio,
la proporción es 50 %, si se encuentra en la posición
máxima, es 80 % y si se encuentra en la posición
mínima, es 20 %. Si se gira en sentido horario, el
tiempo de corriente positiva se prolonga y el tiempo
de corriente negativa se reduce. Si se gira en sentido
antihorario, ocurre lo contrario.
19. Control del tiempo de posflujo:
La pieza de trabajo puede oxidarse debido al calor, por
lo que debe dejarse enfriar con el gas de soldadura
durante un período de 10 segundos. Este interruptor
permite ajustar el tiempo de posflujo. La corriente por
pulso está desactivada.
Nota: Si la corriente es alta, el ancho libre es bajo. Por
ejemplo, si es ≥200 A, el ancho libre es ≤30 %.
Si la corriente es baja, el ancho libre es alto. Por ejem-
plo, si es ≤100 A, el ancho libre es ≥50 %.
VERIFICACIONES
1. Gracias a la compensación automática de las fluc-
tuaciones en la tensión, este equipo de soldadu-
ra funciona incluso si la tensión de entrada de la
fuente de suministro supera el 15 % de la tensión
normal y se reduce al 85 % de la tensión normal.
2. Es necesario aumentar la sección transversal de
los cables en función del aumento en su longitud.
De esta forma, se evitan posibles problemas de la
máquina que se pueden producir por cables dema-
siado largos. Por lo tanto, la longitud y la sección
transversal recomendadas son las óptimas.
3. Asegúrese de tener suministro de gas. Conecte el
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sistema de suministro del gas Ar. Controle que la
conexión esté disponible para evitar fugas de gas.
4. Conecte a tierra la estructura de este equipo de
soldadura con cables que tengan como mínimo 6
mm2 en la sección transversal y el terminal de
conexión a tierra.
5. Conecte los cables de entrada y salida según el
diagrama que se presenta a continuación.
6. Si se realiza el procedimiento que se detalla ante-
riormente, se puede comenzar a soldar.
FUNCIONAMIENTO
Instrucciones para la soldadura por TIG en CA
1. Modo «AC» (CA) opcional
2. Interruptor PULSED/DC (PULSADO/CC):
Esta función es apta únicamente para la máquina con
modo de TIG pulsado. Si se selecciona el modo PUL-
SED (PULSADO), se obtienen los parámetros de la co-
rriente de base, el ajuste de pulso y el ajuste del ancho
libre.
3. Encienda la fuente de energía, y el ventilador de aire
a demanda comienza a funcionar.
4. Fije la salida del gas (consulte la sección «Paráme-
tros»).
5. Fije el ancho libre según el grado de oxidación de las
piezas de trabajo.
6. Encienda la torcha para soldar. Las válvulas elec-
tromagnéticas comienzan a funcionar, se puede oír la
liberación de electricidad por HF y se presenta la sali-
da de gas.
Nota: Presione el interruptor de la torcha para soldar
durante varios segundos para que se elimine todo el
gas del tubo. Luego de este proceso, se recomien-
da comenzar a soldar. Cuando finaliza la operación de
soldadura, la salida del gas continúa durante varios
segundos para proteger la pieza soldada.
El paso que se describe a continuación es válido
únicamente para los modelos TIGAC/DC250P y TI-
GAC/DC315P
7. El controlador a pedal es opcional, según lo requie-
ra la aplicación práctica. Ajuste a 0 A la intensidad de
la corriente de soldadura en el tablero antes de hacer
funcionar el controlador a pedal. Si el controlador a
pedal está conectado, la intensidad de la corriente de
soldadura debe poder ajustarse con él.
8. Ajuste el tiempo de preflujo, posflujo y reducción
continua de la corriente, según la aplicación práctica.
9. La distancia entre el tungsteno y las piezas de tra-
bajo debe mantenerse estrictamente en un rango de
2 a 4 mm. Presione el interruptor de la torcha para
soldar, y se observará la liberación de electricidad por
HF entre el tungsteno y las piezas de trabajo. En caso
de que se logre el cebado del arco, se reducen las
salpicaduras y se puede llevar a cabo la tarea de sol-
dadura.
Instrucciones para la soldadura por TIG en CC
1. Modo «DC» (CC) opcional
2. Interruptor PULSED/DC (PULSADO/CC): esta fun-
ción es apta únicamente para la máquina con modo de
TIG pulsado. Si se selecciona el modo PULSED (PUL-
SADO), se obtienen los parámetros de la corriente de
base, el ajuste de pulso y el ajuste del ancho libre.
3. Encienda la fuente de energía, y el ventilador de aire
a demanda se encuentra disponible.
4. Libere el gas, y fije el valor requerido. Consulte la
sección «Parámetros».
5. Encienda la torcha para soldar. Las válvulas elec-
tromagnéticas comienzan a funcionar, se puede oír la
liberación de electricidad por HF y se presenta la sali-
da de gas.
Nota: Presione el interruptor de la torcha para soldar
durante varios segundos para que se elimine todo el
gas del tubo. Luego de este proceso, se recomien-
da comenzar a soldar. Cuando finaliza la operación de
soldadura, la salida del gas continúa durante varios
segundos para proteger la pieza soldada.
El paso que se describe a continuación es válido
únicamente para los modelos TIGAC/DC250P y TI-
GAC/DC315P
6. El controlador a pedal es opcional, según lo requie-
ra la aplicación práctica. Ajuste a 0 A la intensidad de
la corriente de soldadura en el tablero antes de hacer
funcionar el controlador a pedal. Si el controlador a
pedal está conectado, la intensidad de la corriente de
soldadura debe poder ajustarse con él.
7. Ajuste el tiempo de preflujo, posflujo y reducción
continua de la corriente, según la aplicación práctica.
8. La distancia entre el tungsteno y las piezas de tra-
bajo debe mantenerse estrictamente en un rango de
2 a 4 mm. Presione el interruptor de la torcha para
soldar, y se observará la liberación de electricidad por
HF entre el tungsteno y las piezas de trabajo. En caso
de que se logre el cebado del arco, se reducen las
salpicaduras y se puede llevar a cabo la tarea de sol-
dadura.
5. Precauciones
1. Entorno de trabajo
1.1 La ubicación de instalación de este equipo de sol-
dadura debe tener bajo nivel de polvo, y no debe tener
gases químicos corrosivos ni gases o materiales infla-
mables. Además, debe tener una humedad máxima
del 80 %.
1.2 Evite el funcionamiento de la soldadora al aire li-
bre, a menos que el área de trabajo se encuentre al
resguardo de la luz solar, el agua de lluvia, la nieve,
etc. La temperatura del entorno de trabajo debe man-
tenerse entre -10 °C a +40 °C.
1.3 Mantenga este equipo de corte a 30 cm de dis-
tancia de la pared.
1.4·Mantenga una ventilación adecuada en el área de
trabajo.
2. Consejos de seguridad
2.1 Ventilación
Este equipo de corte es pequeño, con una estructura
compacta y con un excelente rendimiento en cuanto a
la salida de la intensidad de corriente. Los ventilado-
res se utilizan para reducir el calor generado por este
equipo de corte mientras se lleva a cabo la soldadura.
Precauciones: Mantenga una buena ventilación en las
rejillas de este equipo de corte. La distancia mínima
entre este equipo de corte y cualquier otro objeto del
área de trabajo o cerca de esta debe ser de 30 cm.
Una buena ventilación es fundamental para el funcio-
namiento normal y la prolongación de la vida útil de
este equipo de corte.
2.2 ¡No lo use en sobrecarga!
Si se lleva a cabo la operación de corte cuando la má-
quina se encuentra en sobrecarga, se puede producir
una detención repentina. En estas circunstancias, no
es necesario reiniciar el equipo de corte. Mantenga el
ventilador incorporado en funcionamiento para dismi-
nuir la temperatura interna del equipo de corte.
2.3 ¡No lo use en sobretensión!
Para conocer el rango de tensión del suministro de
energía de la máquina de corte, consulte la tabla «Pa-
rámetros principales». Este equipo de corte cuenta
con compensación de tensión automática, que permi-
te mantener el rango de tensión dentro del rango es-
tipulado. Si la tensión de la intensidad de la corriente
del suministro de energía supera el valor estipulado,
podría dañar los componentes del equipo de corte.
2.4 Este equipo de corte cuenta con un terminal de
conexión a tierra. Conéctelo con un cable de conexión
a tierra para evitar que se produzcan descargas está-
ticas y eléctricas.
2.5 Queda terminantemente prohibido conectar el ter-
minal de salida cuando se lleva a cabo el proceso de
soldadura. Se podría producir una descarga eléctrica.
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