DAEWOO ELECTRONICS DWC-ED1212 Manual De Servicio
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DAEWOO ELECTRONICS DWC-ED1212 Manual De Servicio

Lavadora de carga frontal
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S/M NO.: WDE1211001
Service Manual
DRUM WASHING MACHINE
:
DWC-ED1212
Model
• Caution:
In this Manual, some parts can be changed for improving,
their performance without notice in the parts list. So, if you
need the latest parts information, please refer to PPL(Parts
Price List) in Service Information Center (http://svc.dwe.co.kr).
JUL. 2006

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Resumen de contenidos para DAEWOO ELECTRONICS DWC-ED1212

  • Página 1 S/M NO.: WDE1211001 Service Manual DRUM WASHING MACHINE DWC-ED1212 Model • Caution: In this Manual, some parts can be changed for improving, their performance without notice in the parts list. So, if you need the latest parts information, please refer to PPL(Parts Price List) in Service Information Center (http://svc.dwe.co.kr).

  • Página 2: Tabla De Contenido

    MANUAL DE SERVICIO LAVADORA DE CARGA FRONTAL 1. QUE ES DRUM? ..................2 2. ESPECIFICACIONES DE LA LAVADORA .............6 3. ESTRUCTURA ..................7 4. EXPLOTADO DE PARTES ..............8 5. CARTA SECUENCIA DEL PCB ..............19 6. ESPECIFICACIONES DE PARTES ELECTRÓNICAS .........28 7.

  • Página 3: Que Es Drum

    1. QUE ES DRUM ? 1. ¿QUE ES EL SISTEMA DRUM? Un sistema de lavado intenso de ahorro de energía. 2. Puntos de venta ◈ Gran capacidad 12kg con tamaño compacto. ◈ Amigable con el medio ambiente, con tecnoligía NANO •...

  • Página 4: Sistema Drum De Impulsión De La Lavadora

    3. SISTEMA DRUM DE IMPULSIÓN DE LA LAVADORA LAVADO DRUM MOTOR FILTRO BLDC DRENADO • DD CONTROL : DIRECT DRIVE TYPE • BLDC MOTOR...

  • Página 5: Drive System

    4. DRIVE SYSTEM 3. VÁLVULAS DE LLENADO FRÍO : 3- VIAS FRÍO, PRELAVADO, SECADO 6. PARTES SECADO CALEFACTOR : 1200W VENTILADOR MOTOR VENT. BLDC TERMISTOR TERMOSTAT FUSIBLE, BI-METAL SISTEMA CONDENSADOR IMPULSOR VENTILADOR -> CALEFACTOR -> SENSOR TEMP. -> 95℃ OFF 87℃ ON 5.
  • Página 6 1. CONTROL PCB PRINCIPAL PCB FRONTAL HARNESS FILTRO DE RUIDO CABLE DE PODER : 15A 2. PARTES DE ROTACIÓN MOTOR BLDC TAMBOR COJINETE SOPORTE TINA BALANCER 4. CALEFACTOR DE LAVADO CALEFACTOR : 1000W TERMISTOR 30 °C CONTORL FIJO 50, 60 °C CONTROL VARIABLE 8.

  • Página 7: Funciones

    5. FUNCIONES 3. VÁLVULAS DE LLENADO VÁLVULA LLENADO 3 VIAS CAJA D E ENTRADA 1. CONTROL PCB FRONTAL FILTRO ANTI-RUIDOS 5. ENSAMBLE PUERTA PCB PRINCIPAL CRISTAL VISAGRA S/W SEGURO DE PUERTA EMPAQUE 8. SOPORTE 7. DRENADO BASE MOTOR DRENADO AMORTIGUADOR : 3(70N) CUBIERTAVALVULA RESORTE : 4 MANGUERA...
  • Página 8 6. DUCTO DE SECADO CALEFACTOR SECADO MOTOR VENTILADOR S/W BI-METAL SENSOR TEMP. VENTILADOR FUSIBLE TÉRMICO FILTRO ROTOR BLDC MOTOR ESTATOR BALERO (2) PARTES DE ROTACIÓN SOPORTE 2. ROTACIÓN TAMBOR TINA CONTRAPESO 4. CALEFACCIÓN LAVADO RAIN CALEFACTOR TERMISTOR RAIN MOTOR ALVE HOUSING...

  • Página 9: Especificaciones

    2. ESPECIFICACIONES 1. PANEL TYPE 1 PARTS NAME FRME DOOR O DOOR WINDOW DCD STICKER PANEL LOWER CABINET FRONT PANEL LOWER FRAME TOP F FRAME TOP R CABINET PLATE TOP CASE HANDLE HANDLE CAP BADGE WINDOW DISPLAY DECO. WINDOW BUTTON DOOR UNLOCK BUTTON FUNCTION DECO.

  • Página 10: Estructura

    3. ESTRUCTURA TAPA SUPERIOR : 7 EA JABONERA PANEL F ASS'Y PANEL 1 :20EA GABINETE F ASS'Y : 19 EA...
  • Página 11 GABINETE AS : 10 EA DUCTO B + DUCTO PIPA : 23 EA BASE AS : 8 EA TUB AS : 29 EA...

  • Página 12: Explotado De Partes

    4. EXPLOTADO DE PARTES 1. CAJA DE DETERGENTE PARTS NAME PARTS CODE DESCRIPTION UNITS REMARK HANDLE CAP 3612608300 ABS, DWD-E1211** CASE HANDLE 3611139400 ABS, DWD-E1211** CASE HANDLE 3611139700 ABS, DWD-E1221** / DWD-E1223** HANDLE CAP OF FIXED SCREW TAPPING 9121301208 T2S PAN 3X12 SUS CASE DETERGENT 3611139500 CAP SOFTENER...
  • Página 13 T2S PAN 3X12 SUS HOLDER LED COURSE 3613049300 HOLDER LED CUSTOM 3613049200 CASE PCB F 3611139600 HIPS SCREW TAPPING 7122401411 T2S TRS 4X14 MFZN PRPSSW1D15 DWC-ED1212 MEXICO BUTTON DIAL OUT 3616603400 BUTTON DIAL IN 3616603300 WINDOW DISPLAY 3615502800 ABS(BK-8410AT) INLETBOXAS CASE HANDLE 3611139700...
  • Página 14 3. GABINETE...
  • Página 15 PARTS NAME PARTS CODE DESCRIPTION UNITS REMARK CABINET F 3610811000 SECD(EGI)2, 0.8t PLATE HINGE SUPPORT 3614531500 SGCC(GI), 1.6t HINGE DOOR 3612902700 Zn-DC Zn Coating CAP HINGE DOOR 3610916500 SPECIAL BOLT 3616030700 FLANGE HEAD, 5X10 SPRING DOOR 3615113800 HSW3, D=1.0, N=7 CLAMP DOOR 3611204200 HSW3, D=1.4, L=1245mm...
  • Página 16 4. ENSAMBLE BASE PARTS NAME PARTS CODE DESCRIPTION UNITS REMARK PCB AS PRPSSW7D09 DWC-ED1212 MEXICO PCB AS PRPSSW1D04 DWD-E1211WT PCB AS PRPSSW2D03 DWD-E1221RT, DWD-E1223RT PCB AS PRPSSW2D04 DWD-E1221WT, DWD-E1223WT LINE FILTER AS 3611908000 BASE U 3610391900 TRANS SMPS (DWD) 5EM1028010...
  • Página 17 5. ENSAMBLE TINA...
  • Página 18 PARTS NAME PARTS CODE DESCRIPTION UNITS REMARK BALANCER WEIGHT AS (R) 3616106200 6.5KG PIPE JOINT 3614404900 CLAMP(HOSE PIPE) 3611204300 MFZN HOSE JOINT 3613266500 EPDM GASKET 3612320700 EPDM CLAMP GASKET AS 3611203600 WIRE SPRING SUSPENSION F 3615113500 YELLOW TUB FRONT 3618820400 PP+GF, FH7303GM FIXTURE HEATER 3612006700...
  • Página 19 6. DUCTO DE SECADO...
  • Página 20 PARTS NAME PARTS CODE DESCRIPTION UNITS REMARK UNIT FAN MOTOR 36189L3Z20 ISM-77806DWWA 24V CW 8P 14W DUCT COVER 361A200400 DUCT B UPPER AS 361A200600 AL, SUNSHINE DRY CLAMP CORD 3611203310 DALE-3 ø133x45L IMPELLER FAN AS 3611885900 SCREW TAPPING 7122400811 T2S TRS 4x8 SPECIAL WASHER 3616030300 T1.0 OD=20 ID=4.3...
  • Página 21 7. ENSAMBLE GABINETE PARTS NAME PARTS CODE DESCRIPTION UNITS REMARK NOZZLE DRY 3618103200 FRAME TOP R 3612204300 GI, 1.6T FRAME TOP L 3612204900 GI, 1.6T CABINET 3610810900 SGCC,0.8T,PAINTING COVER BACK 3611425500 0.4T, SGCC STOPPER SPRING 3615202200 FRAME COVER 3612205000 SGCC 1.2T FRAME UPPER 3612204000 SBHG, 1.2T...
  • Página 22 8. TAPA SUPERIOR PARTS NAME PARTS CODE DESCRIPTION UNITS REMARK FRAME PLATE F 3612204400 FRAME PLATE R 3612204500 PLATE TOP 3614531600 MFC 3244g PAD CUSHION 3614110500 SPONGE FIXTURE PLATE T 3612007100 STAPLE CAUTION STICKER 3613553800 ART+OPP SCREW TAPPING 7122401411 T2S TRS 4X14 MFZN...

  • Página 23: Carta Secuencia Del Pcb

    5. CARTA DE SECUENCIA DEL PCB 1. CARTA DE SECUENCIA Heavy Synthetic Cotton Whites Stain Tiempo 少 低 低 低 少 低 少 Sensing 20sec Water Supply 2min ■ Pre. Pre. Wash 10min Wash 8min 預 預 洗 洗 Drain 1min ■...
  • Página 24 Wool Delicate Blanket Quick30 Drain Memory 毛 毛 衣 衣 高 高 級 級 衣 衣 物 物 快 快 洗 洗 槽 槽 洗 洗 淨 淨 記 記 憶 憶 Proces Time 少 少 低 低 中 ■ Soak 30min Water Supply...
  • Página 25 2. Función Principal del PCB program 2-1. DETECTA LA CARGA 1) Determina el nivel de agua ① Los programas Algodón, Blancos, Económico seguirán este proceso. ② Comprueba el nivel de agua, sensa con la tina vacia al inicio del lavado. ③...
  • Página 26 2-3. SWICHT DOOR 1) Función Principal del S/W Door ① Seguro de puerta Bimetal encendido ( 3 sec) --> solenoide (pulso de la fuente 20msec 2 veces ② Abre la puerta Bimetal apagado --> solenoide (pulso de la fuente 20msec , hasta abrir) ③...
  • Página 27 2) SISTEMA DE PUERTA ABIERTA ① Si agrega algo a la lavadora durante el proceso, presione el boton SEGURO DE PUERTA. ② Secuencia de puerta abierta en condición normal. inicio / espera boton seguro de puerta, 2sec.ON nivel de agua esta drena abajo nivel seguridad? enciende ventilador/...
  • Página 28 2-4. Seguro de niños ① Presione TEMP y DRY simultaneamente (3 sec.) durante el proceso. ② Se activa función seguro de niños, sólo POWER puede ser activado. ③ Durante l l a función seguro de niños, CHL se mostrara en el display. ④...
  • Página 29 3. Funciones de servicio (modo de prueba) 1. Modo de prueba El PCB y otras partes electrónicas pueden revisarse sin llenar la tina. 1) Proceso: presione ENCENDIDO >presione 3 veces EXPRIMIDO presionando LAVADO > "P lb" se mostrará en display -- Cada vez que presione "TEMP"...

  • Página 30: Mensajes De Error

    4. MENSAJES DE ERROR ERROR ERROR CAUSE COUNTERPLAN SINGAL válvula de entrada dañada Cambie válvula ENTRADA DE motor drenado trabaja durante el llenado Cambie Motor drenado AGUA ERROR sensor de presión dañado Cambie el Sensor de presión PCB no puede checar el nivel de agua Cambie el PCB motor drenado dañado Cambie Motor de drenado...

  • Página 31: Especificaciones De Partes Electrónicas

    6.ESPECIFICACIONES DE PARTES ELECTRÓNICAS Model PART NAME Rating (V/Hz) PART CODE BOM DESCRIPTION TYPE WASH+DRY WASH ◎ 1 VALVE INLET (2-Way) 110-130/50-60 3615415800 100-130 2WAY PP/BRACKET DR12AS ◎ 2 VALVE INLET (3-Way) 110-130/50-60 3615415900 100-130 3WAY PP/BRACKET DR12AS 5V DRUM, DL-DW01 DL-DW01 3 SENSOR PRESSURE ◎...
  • Página 32 Material / Certi Specification TYPE Material Certi OPTION SPEC PRE-COLD, DR12AS SUS FILTER PRE-COLD-DRY DR12AS SUS FILTER DL-DW01 3P-PCB, DN-DD01 BRACKET Comply with PLUG-15A, 125V, CABLE:2. 0SQ VCTFK 2C LP-70 BSMI R31050 CNS3199, CNS10917 CABLE MARKING : R31050 VCTFK 300V 2C 2.00 - 2, CNS690 xxxx --LINETEK-- “LF”...
  • Página 33 1. VÁLVULAS DE ENTRADA 1) CLASS FLUX(100~240V 기준) DIVI PARTS BODY COIL SION NAME COLOR SPEC resistance 0.2kgf㎠ 1.0kgf㎠ 3.0kgf㎠ 5.0kgf㎠ 8.0kgf㎠ PRE-WASH 4320~5280Ω 2~5ℓ 7~12ℓ 8~13ℓ 8~13ℓ 8~13ℓ VALVE 3-WAY 3615415000 IVORY MAIN WASH 4320~5280Ω 2~5ℓ 7~12ℓ 8~13ℓ 8~13ℓ 8~13ℓ...

  • Página 34: Localización De Fallas

    2) LOCALIZACIÓN DE FALLAS SITUACIÓN CAUSA REVICION SOLUCIÓN PROBLEMA ERROR MODE LLENADO NO LLENA llave cerrada revise llave cerrada abra la llave "IE" cambie válvula DE AGUA AGUA, SE OYE bobina en corto revise resistencia % 4320~5280 ohms "IE" UN SONIDO filtro obstruido revise filtro limpie el filtro...

  • Página 35: Switch De Presión

    2. SWITCH DE PRESIÓN MODO DE SITUACIÓN CAUSA REVISIÓN SOLUCIÓN PROBLEMA ERROR SURTE válvula de entrada problema del bellows revise frecuencia : ver referencia cambie el "E2" AGUA está bien, pero entra switch presión abajo CONTINUA- agua continumente problema de manguera revise frecuencia : ver referencia cambie manguera "E2"...
  • Página 36 3. SEGURO SWITCH DE PUERTA 1) CLASE STATUS Causa Diagnostico de falla Detalle Solución DE FALLA ERROR MODE Señall Se oye la señal Sonido Normal Cuando la puerta se asegura o libera, trabaja sonora el soleniode, se oye un sonido Error "LE"...
  • Página 37 2. Revisando el DOOR LOCK SWITCH Entre las puntas 3 y 4 2 3 4 5 : si mide156 ~ 234 ohms, es normal 2. Revisando el DOOR LOCK SWITCH Entre los cables violeta y azul si : mide 156 ~ 234 omhs, es normal...
  • Página 38 4. CALEFACTOR 1) ESPECIFICACIONES Part Name heater wash heater dry Maker IRCA IRCA Power source 110V 110V Power Consumption 1000W±5% 1200W±5% Resistance 12.1 10.08 Current Density Temperature fuse 144℃ 128℃(exterior) Thermistator Combined in heater exterior Material SUS430 INCLOY800 Part Code 361280110 3612801300 1.

  • Página 39: Diagnóstico De Falla

    2) DIAGNÓSTICO DE FALLA STATUS Causa Diagnostico Solución DE FALLA Modo de Error Cable Desconectado Revise conecciones (ver Fig. A) Conecte "H6" CALIENTA correctamente EL AGUA Calefactor de lavado Revise conecciones, es normal si la resistencia Con otro valor reemplace "H6"...
  • Página 40 * Replazo del calefactor y sensor de temp. 1. Retire el Conector 2. Retire la tierra y la tuerca que sujeta el calefactor 3. Remplace piezas 4. Invierta los pasos para instalar, asegúrese de fijar la tierra y la tuerca del calefactor. * Estructura del ducto 1.
  • Página 41 5. MOTOR 1) Motor BLCD Rotor Aislante Base Aislante BLDC MOTOR 2) Mecanismo de arrastre BLDC MOTOR Densidad del flujo Magnético del Motor Diagrama de secuencia del MOTOR electromagnet Genera alto poder para el rotor (con magnetos permanentest) y estator (con multiples bobinas)

  • Página 42: Sistema De Secado

    6. SISTEMA DE SECADO 1) SISTEMA DE SECADO DIVISION PARTS NAME TAPA DUCTO MOTOR VENTILADOR CALEFACTOR SECADO DUCTO B VÁLVULA ENTRADA (SECADO) TERMOSTAT(Bie-metal) TERMISTOR DUCTO B ENSAMBLE VENTILADOR FUSIBLE TEMPERATURA...

  • Página 43: Funcionamiento Del Secado

    2) FUNCIONAMIENTO DEL SECADO T : Termistor (CONTROL DE TEMPERATUDA DUCTO DE SECADO DEL CALEFACTOR ) CALEFACTOR MOTOR VENT. ENTRADA DE AGUA DUCTO DRUM CONDENSADOR CUBIERTA DRENADO Mientras el Tambor gira, el calefactor genera calor, el ventilador lo impulsa dentro de la tina evaporando la humedad de la ropa. El agua evaporada se succiona y condensa en el ducto condensador, que está...

  • Página 44: Ciclo De Secado

    4) CICLO DE SECADO CURSO CONTROL DE TEMPERATURA TEMP. BAJA Control temperatura 60°C On / 70°C Off PLANCHADO Control temperatura 60°C On / 70°C Off , condiciones para planchar CLOSET Control temperatura 87°C On / 95°C Off , tiempo de secado 166 min MUY SECO Control temperatura 87°C On / 95°C Off tiempo de secado 216 min POR TIEMPO...

  • Página 45: Localización De Fallas Sistema De Secado

    5) LOCALIZACIÓN DE FALLAS SISTEMA DE SECADO ◈ CALEFACTOR DE SECADO Función : calienta el aire durante el secado CÓDIGO DE FALLA : "H7" - El aire no se a calentado 10°C en 2 min. REVISIÓN : compruebe resistencia del calefactor, si está dañado remplace. ◈...
  • Página 46 ◈ SWITCH TERMOSTATO (BIMETAL) Función : controla la temperatura del ducto, si es mayor de 150 °C, interrumpe la corriente, si baja a 120 °C restablece el paso de corriente. protege contra sobrecalentamiento, corta le corriente al calefactor a 150 °C, y restablece a 120 °C TEMPERATURA DE OPERACIÓN VISTA TEMPERATURA DE CORTE...

  • Página 47: Deficiencias Del Secado

    7) DEFICIENCIAS DEL SECADO Situación : terminando el secado, la ropa está humeda. Causas: La cantidad de ropa es mayor que la recomendada 7.0kg. No entra agua para la condención. Obstrucción en fuelle del ducto, poca circulación de aire. Modo de prueba parte punto de revisión resultado...
  • Página 48 Situación : PCB muestra "H7". Causas: Calefactor de secado en corto. Fusible de temp. en corto. Reparación: Reemplace calefactor o fusible . puntos de revisión parte resultado reparación CALEFACTOR Calefactor en corto o abierto reemplace Calefactor. SENSOR TEMP. Termistor en corto o abierto reemplace Termistor.
  • Página 49 Situación : PCB muestra "E3". Causa: Motro ventilador no trabaja. Reparación: Remplace Motor. parte revisión reparación proceso desensamble motor ventilador MOTOR falla del motor remplace Desmonte el DUCTO AS y el DUCT B motor (SCREW 4 EA) VENTILADOR TAPA DUCTO Desmonte el ventilador de la tapa DUCTOAS usando una llave allen llave allen 2.5mm...

  • Página 50: Diagrama

    7. DIAGRAMA DWC-ED1212_DECOMEX...

  • Página 51: Localización De Fallas Drenado

    8. LOCALIZACIÓN DE FALLAS DRENADO 1. Partes de drenado MANGUERA DRENADO CUBIERTA VALVE MOTOR DRENADO VÁLVULA DE AIRE 2. Secuencia de Operación Motor drenado (opcional), abre la valvula de drenado jalando el acoplamiento, si el motor de drenado para la válvula regresa a su posición inicia .l. 3.
  • Página 52 9. GUÍA DE INSTALAC IÓN 1. PARTES Y CONFIGURACIÓN FIGURAS PARTES OBSERVACIONES PERNOS DE SUPERIOR TRANSPORTACIÓN : L= 109mm INFERIOR :L=145mm TONILLO PERNO PERNO TONILLO SUPERIOR INFERIOR use para remover pernos LLAVE DE SERVICIO ajustar pata niveladora. PATA NIVELADORA ACCESORIO DE AJUSTE PATA 2.

  • Página 53: Instalación De Lavadora Drum

    Instalación de lavadora Drum 1. Remueva los 4 tornillos (parte posterior 2. Favor de verificar la instalación. ● Deje espacio entre las paredes y la lavadora. Esto reduce vibraci Esto reduce vibraci n y ruido n y ruido ó ó anormal.

  • Página 54: Importante

    Instalación de lavadora Drum 3. Revise el nivel de la lavadora 5. Asegúrese que la máquina no se y el espacio del piso. mueve presionando las 4 esquinas con las manos. ● Si la maquina se mueve puede ocasionar ruido o mal funcionamiento. 4.
  • Página 55 Instalación de lavadora Drum 6. Prueba de nivelación de la lavadora. 3) Comprueba que la máquina no se mueva, en 1) Adhiera la placa de goma al tambor con cinta. caso contrario localice y ajuste la pata que lo ocasiona girando a la derecha hasta que Sería conveniente usar un peso (150 ~ 200g) asiente firmemente en el piso.
  • Página 56 Instale la lavadora apropiadamente, en piso firme y uniforme como se muestra. Nivele la lavadora utilizando la llave Ajuste Observaciones Girando la pata niveladora en sentido de las manecillas sube la lavadora. GIrando en sentido contrario la lavadora baja de nivel. Despues de ajustar el nivel fije el perno,.

  • Página 57: Puntos Importantes De Servicio

    10. PUNTOS IMPORTANTES DE SERVICIO Item Parte Observaciones 1 Reemplazo Termistor Termistor Asegúrese de no doblar el forro aislante Secado 2 Reemplazo de Ducto B DUCTO B y Revisé el sello entre el Ducto Pipa y Ducto B y Ducto pipa DUCTO PIPA Válvula de entrada Use solo tornillos M4*8 para fijar la válvula...

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