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2.7. Barra de tareas
En la parte inferior de la pantalla, cuando no está en el panel de control, hay una barra de tareas que se utiliza
para guiar al operario a través de las tareas necesarias para el proceso de engaste de producción. Se amplían
ciertas selecciones para poder elegir más en la edición de parámetros. Siguiendo las flechas se recorre toda la
producción desde el principio de la configuración de la orden de trabajo. Se pueden pasar por alto pasos y
regresar a otros tocando el icono correspondiente o los iconos de las flechas izquierda y derecha. Si un paso
del proceso es obligatorio, no se permitirá superar tal paso mientras no se introduzcan los parámetros
oportunos o se realice el engaste requerido. Aparecerá un mensaje de error o de advertencia describiendo la
acción necesaria.
2.8. Definiciones
A. "Headroom" (y cómo afecta a los engastes)
El Monitor de Calidad de Engaste CQM II supervisa las fuerzas que se producen durante el proceso de
engaste. Estas fuerzas son la combinación de la formación del perfil de engaste del terminal y de la
compresión de los filamentos del conductor dentro del terminal. El "headroom" es la diferencia entre la
fuerza máxima de un engaste completo y un engaste vacío. (Se define como XX,X %). Un engaste
completo se define como un engaste a la altura de engaste nominal con el aislamiento y el barrel del
conductor adecuadamente relleno de conductor. Un "engaste vacío" es solamente el conductor aislado
engastado en el barrel de aislamiento del terminal.
Se ha demostrado mediante estudios que los monitores de calidad de engaste tienen mejor capacidad de
detección cuando el "headroom" es superior al 35%. Los terminales engastados con un conductor pequeño
(en ciertos casos el valor mínimo admitido por el fabricante) raramente satisfacen el requisito mínimo del
35%. En tal situación puede reducirse la efectividad del Monitor de Calidad de Engaste CQM II a la hora de
detectar pequeños defectos. Por otra parte, los terminales engastados con el conductor especificado más
grande tendrán más probabilidades de superar este requisito del 35%, por lo que el Monitor de Calidad de
Engaste funcionará mucho mejor y podrá detectar más defectos de engaste.
Con la "Comprobación rápida de "headroom"" (descrita en el apartado 4.9), podrá saber mejor el rendimiento
del Monitor de Calidad de Engaste con la combinación de conductor y de terminal que está utilizando. Debe
buscar "headroom" superiores al 35%.
B. Altura de engaste
La altura de engaste es la altura medida del terminal en el conductor. El CQM II utiliza un método patentado
para analizar datos procedentes de sensores de precisión con el fin de calcular la altura de engaste del
terminal.
El valor máximo para un "engaste adecuado" es el valor nominal más la tolerancia. El valor mínimo para un
"engaste adecuado" es el valor nominal menos la tolerancia.
C. Índice de trabajo
El índice de trabajo es un valor que se utiliza para comparar la posición relativa de una sección específica de
la curva de engaste que se produce mientras se está comprimiendo el conjunto del terminal y del conductor.
Para establecer el intervalo inicial para un índice de trabajo adecuado se recogen valores procedentes de
engastes de "Aprendizaje" que se "Aceptan como correctos" para crear un historial de índices de trabajo.
A partir de los valores del historial se calculan un valor medio y una desviación típica. Estos valores se
utilizan para establecer un intervalo de valores adecuados de índice de trabajo.
El índice de trabajo es un valor adimensional.
Es un método de análisis de la supervisión del proceso que ofrece un historial de sus análisis que puede
servir para ver cómo el proceso de engaste cambia con el tiempo.
Rev C
409-10100-ES
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