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Apéndice: Frecuencia
de calibración
Recomendación
Una de las preguntas que con
mayor frecuencia nos hacen a
Sperian Instrumentation es: "¿Con
que frecuencia deben calibrarse
los detectores de gas?"
Fiabilidad y precisión de los
sensores
Los sensores actuales están
diseñados para proporcionar años
de un servicio fiable. De hecho,
muchos sensores están diseñados
de tal manera que con su uso
normal sólo pierden un 5% de
sensibilidad por año o un 10% en un
periodo de dos años. Por ello, es
posible utilizar un sensor hasta dos
años enteros sin que se produzca
una pérdida significativa de
sensibilidad.
Verificación de precisión
Dado que hay muchas razones por
las que un sensor puede perder
sensibilidad, y que unos sensores
fiables pueden ser clave en
entornos peligrosos, es muy
importante verificarlos
frecuentemente.
Hay un único modo de verificar si un
sensor puede responder al gas para
el que está diseñado. Se trata de
exponerlo a un gas objetivo de
concentración conocida y comparar
la lectura con la concentración del
gas. A esto se le conoce como
prueba de impacto. Esta prueba es
muy sencilla y se lleva a cabo en
muy pocos segundos. La manera
más segura de actuar es llevar a
cabo una prueba de impacto
antes del uso diario. No es
necesario hacer un ajuste de
calibración si las lecturas caen entre
un 90% y un 120% del valor
esperado. Por ejemplo, si un sensor
CO se comprueba utilizando una
concentración de gas de 50 ppm no
es necesario llevar a cabo una
calibración a menos que las lecturas
estén o bien por debajo de 45 ppm o
por arriba de 60 ppm.
Ampliación de los intervalos entre
la verificación de precisión
A menudo nos preguntan si se dan
circunstancias en las que el periodo
entre las comprobaciones de
precisión podría ampliarse.
Sperian Instrumentation no es el
fabricante al que hacer esta
pregunta. Una de las organizaciones
profesionales de las que Sperian
Instrumentation forma parte es la
asociación de seguridad industrial
Industrial Safety Equipment
Association (ISEA). El grupo
encargado de estos dispositivos de
la organización se ha dedicado
activamente a desarrollar un
protocolo que clarifique las
condiciones mínimas bajo las que el
intervalo entre comprobación de
precisión podría ampliarse.
Un gran número de fabricantes
líderes en equipamiento de
detección de gas han participado en
el desarrollo de las directrices ISEA
sobre frecuencia de calibración. Los
procedimientos de Sperian
Instrumentation siguen fielmente
estas directrices.
Si sus procedimientos de
funcionamiento no permiten la
comprobación diaria de los
sensores, Sperian Instrumentation
recomienda el procedimiento
siguiente para establecer un
programa de comprobación de
precisión seguro y prudente de los
dispositivos Sperian:
1.
Durante un periodo de uso
inicial de un mínimo de 10 días
en el entorno deseado,
compruebe diariamente la
respuesta del sensor, para
garantizar que no hay nada en
el entorno que pueda
contaminar el sensor o los
sensores. El periodo de uso
inicial debe ser de una duración
suficiente como para asegurar
que los sensores están
expuestos a todas las
condiciones que podrían tener
efectos adversos sobre ellos.
2.
Si estas pruebas demuestran
que no es necesario llevar a
cabo ajustes, puede ampliarse
el tiempo entre las
comprobaciones. El intervalo
entre la comprobación de
precisión no debe exceder los
30 días.
3.
Cuando se supere ese
intervalo, los sensores de gas
combustible y tóxico deben ser
sustituidos inmediatamente con
la expiración de la garantía.
Esto minimizará el riesgo de
error durante el intervalo entre
comprobaciones del sensor.
4.
Deberá conservarse el historial
de la respuesta del dispositivo
entre verificaciones. Cualquier
estado, incidente, experiencia o
exposición a contaminantes que
pudiera tener un efecto adverso
sobre el estado de calibración
de los sensores, debe llevar a
la verificación inmediata de
precisión antes de que se siga
utilizando el dispositivo.
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5.
Cualquier cambio en el entorno
en el que el dispositivo se
utilice, o cambios en el trabajo
que se desarrolla, debe derivar
en una reanudación de las
comprobaciones diarias.
6.
Si en algún momento hay
dudas sobre la precisión de los
sensores, compruebe su
precisión exponiéndolos a un
gas de comprobación de
concentración conocida antes
de seguir utilizando el
dispositivo.
Los detectores de gas utilizados
para la detección de deficiencias de
oxígeno, gases y vapores
inflamables o contaminantes tóxicos
deben mantenerse y funcionar
correctamente para hacer la tarea
para la cual fueron diseñados. Siga
siempre las directrices del fabricante
para cualquier equipamiento de
detección de gas que utilice.
Si duda de la precisión de su
detector de gas, lleve a cabo una
comprobación. Se tarda muy poco
tiempo en comprobar si es seguro o
no utilizar los dispositivos.
Calibración automática con un
interruptor
Mientras que para garantizar que
todos los sensores funcionan
correctamente sólo es necesario
llevar a cabo una prueba de
impacto, todos los detectores de gas
Sperian ofrecen una opción de
calibración automática con un
interruptor. Esta función le permite
calibrar un detector de gas Sperian
en aproximadamente el mismo
tiempo que se necesita para una
prueba de impacto. La utilización de
la prueba de impacto automática y
las estaciones de calibración
pueden simplificar todavía más las
tareas, a la vez que mantienen los
registros.
No arriesgue
su vida.
Compruebe la precisión
frecuentemente.
Consulte también las
observaciones de utilización de
Sperian Instrumentation:
AN20010808 "Uso de mezclas de
gas de calibración "equivalentes".
Estas observaciones muestran
procedimientos que garantizan una
calibración segura de los sensores
LEL sujetos a contaminación de
silicona.
El sitio Web de Sperian
Instrumentation, donde podrá
encontrar información sobre
protección es:
http://www.biosystems.com
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