VYC 614 Manual De Instrucciones

Válvula reductora de presión
a acción directa
Modelo 614
Funcionamiento
El funcionamiento de la válvula reductora está basado en el principio de acción
directa. La fuerza que ejerce el muelle desplaza el eje y mantiene abierta el obtu-
rador. El fluido ejerce a su paso una fuerza sobre el fuelle contraria a la del muelle,
fuerza que tiende a reducir la sección de paso de fluido por el asiento. La acción
del muelle con la reacción de la presión sobre el fuelle se equilibra y la presión
reducida se mantiene constante.
Las fluctuaciones de consumo inciden en la presión reducida. Estas variaciones
son detectadas por el fuelle, a través del agujero de equilibrio, que provoca una
variación en el paso de fluido en función de la presión reducida prefijada.
En condiciones de trabajo con consumo nulo la válvula permanece cerrada y
totalmente estanca cuando se produce un ligero aumento de la presión reducida.
Instalación
— Instalar la válvula siempre en un tramo de tubería horizontal y lo más cerca posible
del punto de consumo.
— La posición de montaje es indistinta, inclusive invertida.
— Verificar que el fluido circule en el sentido que indica la flecha insertada en el cuerpo
de la válvula.
Zona de influencia de la presión
—.La tubería de entrada y salida deben estar correctamente dimensionadas y
de entrada. (P )
1
soportadas para evitar caidas de presión y tensiones.
Zona de influencia de la presión
— Es conveniente que la tubería de salida tenga un diámetro superior a la de entrada
reducida. (P )
2
para evitar una velocidad excesiva del fluido.
— De conformidad con las exigencias "Reglamento de aparatos a presión ITC-MIE-AP 2
5.8". Las instalaciones reductoras de presión en los circuitos de vapor dispondrán de:
1- Manómetro con tubo de sifón y grifo de tres direcciones según artículo 11 de la
instrucción MIE-AP 1, "Calderas", situados antes y después de la válvula reductora.
2- Una válvula de seguridad después de la válvula reductora, capaz de evacuar el
caudal máximo de vapor, que permita la conducción sobre la que se encuentra y
tarada a la presión reducida máxima de servicio más un 10% como máximo.
Ejemplo de instalación para vapor
6
9
5
4
1
2.2 7 2.3
3
2.1
10 11
3
IMPORTANTE
— La distancia entre la válvula reductora de presión 7 con respecto a las válvulas de interrupción
8 ÷ 10 veces el diámetro de la tubería.
— La instalación del separador 1 y del purgador de condensados
— Aconsejamos dotar el equipo reductor de un "by-pass" y válvula de interrupción con cono de regulación
Separador de condensados
1
Válvula de interrupción
2
Filtro
3
8
Tubo de sifón
6 4
5
Grifo de manómetro
5
4
Manómetro
6
Válvula reductora de presión
7
2.4
Válvula de seguridad
8
Válvula de interrupción
9
con cono de regulación
Purgador de condensados
10
11 Mirilla
2.2 y 2.3 debe ser de
10 es recomendable ante vapor húmedo con arrastres.
9 .
Puesta en marcha y ajuste de la presión reducida
1- A la puesta en marcha efectuar un barrido de las tuberías
y de los interiores de la propia válvula, eliminando posibles
residuos e impurezas, especialmente de las superficies de
cierre.
2- Verificar en la placa de características (37) que el campo de
regulación para la presión reducida sea el adecuado y que el
muelle (27) corresponde a este mismo rango.
3- Sacar la tuerca (38), la placa de características (37) y el pasador
A-A ( 14 : 20 )
de enclavamiento (36).
4- Con la válvula de interrupción de entrada completamente
abierta y la de salida cerrada girar progresivamente el
volante (34), de izquierda a derecha para aumentar la presión
reducida y al revés para disminuirla, hasta obtener la presión
reducida deseada a consumo nulo.
5- Abrir lentamente la válvula de interrupción de salida.
B A A
6- Reajustar la presión reducida deseada bajo condiciones de
consumo.
7- Introducir el pasador de enclavamiento (36), la placa de
características (37) y fijarla con la tuerca (38).
8- Precintar la válvula, para evitar manipulaciones, con la ayuda
del hilo precintar (33) y el precinto (3).
9- Aconsejamos marcar en la placa de características (37) la
presión de entrada P1 y la presión reducida P2 en el espacio
destinado a tal finalidad.
3 35 38 37 39 34 36
33
30
32
31
15
21
14
19
16
17
11
10
5 31 32 4 6 9 8 7
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Desmontaje y montaje
1- Desprecintar la válvula cortando el hilo (33).
2- Sacar la tuerca (38), la placa de características (37) y el pasador
de enclavamiento (36)
3- Girar el volante (34) de derecha a izquierda hasta notar la
relajación del muelle (27)
4- Desenroscar los tornillos (32) y extraerlos junto a las arandelas
(31).
5- Separar la tapa (30) del cuerpo (1) y tendremos acceso algunos
componentes internos. Ello nos permite un fácil mantenimiento
o reposición del muelle (27), el conjunto fuelle (24) (25) (26).
6- Sacar el conjunto fuelle (16), (17), (18), (19), (20) y (21). Ello nos
permite limpiar el filtro (14).
7- Girar la válvula y desenroscar los tornillos (32) y extraerlos.
8- Separar la tapa (4) del cuerpo (1) y tendremos acceso algunos
componentes internos. Ello nos permite un fácil mantenimiento
B o reposición del muelle (7), los componentes (12), (9) y (6) y el
asiento (2).
9- Si se ha desmontado la válvula sustituir las juntas (22), (15) y
B-B ( 1 : 2 )
(5) por unas nuevas.
10- Insertar la guía (9) y el muelle (7) con el obturador (12) y fijar-lo
con la tapa (4) y el casquillo guía (6)
11- Colocar la tapa (4) sobre el cuerpo (1) y roscar los tornillos (32)
previa colocación de las arandelas (31).
12- Poner filtro (14) y roscar el conjunto fuelle (16), (17), (18), (19),
(20) y (21).
13- Introducir el tornillo regulación (23) y el conjunto fuelle (24),
(25) y (26)
23
14- Seleccionar el muelle (27) adecuado en función de la presión
28
reducida.
29
15- Colocar la tapa (30) sobre el cuerpo (1), los tornillos (32) junto
a las arandelas (31) y roscarlos.
27
16- Finalmente proceder conforme al apartado "Puesta en marcha
26
y ajuste de la presión reducida".
22
Mantenimiento
25
20
Una correcta instalación con válvulas de interrupción a entrada y
24
salida facilita el mantenimiento.
El filtro (14) debe limpiarse periodicamente.
1
Al acceder al montaje de la válvula sustituir las juntas (22), (15)
y (5) por unas nuevas.
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2
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