Husky Ultra 350 Manual De Servicio página 46

¡ADVERTENCIA!
Peligro de quemaduras: peligro de lesiones graves. Nunca manipular purgas de
plástico o babeos antes de que se hayan enfriado por completo. Aunque la purga
puede presentar un estado sólido, es posible que todavía esté caliente y puede
provocar graves quemaduras. No permitir que las purgas o babeos caigan en la banda
transportadora. Podrían trasladarse a otras estaciones de trabajo donde podrían ser
recogidas y provocar quemaduras.
21. Limpiar la resina de los puntos de inyección.
22. Retirar las precauciones de bloqueo y señalización.
23. Ajustar la dosis de inyección a la mitad de la dosis de inyección requerida e iniciar el ciclo
¡PRECAUCIÓN!
Sólo para sistemas de válvula de aguja. Si se produce una punta de alta presión
durante la primera mitad del perfil de presión de inyección, asegurarse de que las
válvulas de aguja se abren completamente antes de que se produzca la inyección.
Consultar el
¡PRECAUCIÓN!
Si la unidad de inyección alcanza el ajuste de presión máxima de inyección, será
necesario aumentar este valor para evitar que la velocidad de llenado se controle con
el límite de presión de inyección (por lo general, se denomina perfil de inyección
limitado por presión y su uso se considera una práctica inaceptable).
24. Continuar aumentando la dosis de inyección en pequeños aumentos graduales de un
25. Una vez que se completa una pieza, puede ser necesario cambiar la temperatura de la
¡PRECAUCIÓN!
En los sistemas de válvula de aguja, asegurarse de que los pasadores de válvula están
en posición abierta durante el apagado de las herramientas.
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completo.
Apartado 3.6
ciclo a otro. Evitar producir piezas con sobreinyectadas.
NOTA:
Con el tiempo de mantenimiento de inyección ajustado en 0,1 segundos, la
dosis de inyección óptima debería llenar un 95-98% de la pieza y todavía
conservar un cojín. Añadir tiempo de mantenemiento y presión mientras se
incrementa la dosis de inyección para mantener un cojín de 6 a 12 mm (1/4 a
1/2 pulg.).
punta de la boquilla para mejorar la calidad. El aumento y disminución de la
temperatura de la punta se debe realizar mientras se registran los resultados y se
conservan muestras para determinar el mejor ajuste de calidad del punto de inyección.
NOTA:
Las temperaturas de la punta pueden variar en un sistema para producir la
mejor calidad del punto de inyección.
v 5.7 — Junio de 2010
para obtener más información.
Canales calientes Ultra™
Procedimiento de puesta en marcha recomendado