Medir Un Taladro (Ciclo De Palpación 421, Din/Iso: G421) - HEIDENHAIN TNC 426 Modo De Empleo

MEDIR UN TALADRO (ciclo de palpación 421,
DIN/ISO: G421)
Con el ciclo de palpación 421 se calcula el punto central y el diámetro
de un taladro (cajera circular). Si se han definido los valores de toleran-
cia correspondientes en el ciclo, el TNC realiza una comparación del
valor nominal y el real y memoriza la diferencia en los parámetros del
sistema.
1 El TNC posiciona el palpador en marcha rápida (valor de MP6150 ó
MP6361) y con la lógica de posicionamiento (véase „Ejecución de
los ciclos de palpación" en página 7) al punto de palpación pro-
gramado 1. El TNC calcula los puntos de palpación según las indi-
caciones en el ciclo y la distancia de seguridad indicada en MP6140
2 A continuación el palpador se desplaza a la altura de la medición
programada y ejecuta el primer proceso de palpación con avance
de palpación (MP6120 ó MP6360). El TNC determina automática-
mente la dirección de palpación en relación al ángulo inicial pro-
gramado
3 A continuación el palpador se desplaza de forma circular a la altura
de medición o a la altura de seguridad, hacia el punto de palpación
2 y allí realiza la segunda palpación
4 El TNC posiciona el palpador al punto de palpación
punto de palpación 4 y allí realiza el tercer o cuarto proceso de pal-
pación
5 Para finalizar el TNC hace rectroceder el palpador a la altura de
seguridad y memoriza los valores reales y las desviaciones en los
siguientes parámetros Q:
Nº de parámetro Significado
Q151 Valor real del centro en eje principal
Q152 Valor real del centro en eje transversal
Q153 Valor real del diámetro
Q161 Desviación del centro en eje principal
Q162 Desviación del centro en eje transversal
Q163 Desviación del diámetro
Antes de la programación debe tenerse en cuenta
Antes de definir el ciclo deberá programarse una llamada a
la herramienta para la definición del eje de palpación.
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3 y después al
3 Ciclos de palpación para la verificación automática de htas.
2
3
1
4