B-1 Un evaporador (14) construido en caño de cobre niquelado, preparado para producir 32 ó 64 cubos de hielo por tanda, según sea el modelo RSM 70 - 100 ó 150 y 200. B-2 Un mecanismo agitador, compuesto por un motoreductor (27) que acciona un eje con paletas giratorias (28) cuya misión es agitar constantemente el agua que contiene la bandeja (30),...
DESCRIPCIÓN DEL CICLO DE PRODUCCIÓN Una vez cumplidas las instrucciones sobre la instalación correspondiente, se pondrá en marcha la unidad por medio de la llave de conexión (22). El ciclo comienza cuando el micro contacto para flotante (25) conecta la válvula solenoide para agua (20) que, al accionar, inicia la operación del llenado de la bandeja (30).
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Previniendo, así, un posible desperfecto. Cuando se retira parte del hielo del depósito, la unidad comienza a trabajar nuevamente. Siendo la máquina RSM una unidad refrigeradora automática, con sistemas mecánicos sincronizados, debe tenerse en cuenta -para el buen funcionamiento de la misma- las siguientes consideraciones: 1- Revisación periódica de la limpieza del condensador de aire.
INSTRUCCIONES SOBRE LA INSTALACIÓN A TENERSE EN CUENTA ANTES DE RECIBIR Y/O CONECTAR SU FABRICADORA RSM MODELO 70 - 100 - 150 y 200 1- La máquina debe instalarse bajo techo, en un ambiente bien ventilado y sobre piso firme.
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INSTRUCCIONES SOBRE LA INSTALACIÓN A TENERSE EN CUENTA ANTES DE RECIBIR Y/O CONECTAR SU FABRICADORA RSM MODELO 70 - 100 - 150 y 200 Medidas | MODELO 70 - 100 Medidas | MODELO 150 - 200 CUADRO 2 R.S.Martino & Cia. S.R.L.
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INSTRUCCIONES PARA LA CONEXIÓN Y PUESTA EN MARCHA DE LAS FABRICADORAS DE HIELO AUTOMÁTICAS RSM. 1- Quite las rejillas de ventilación del frente y lateral izquierdo del gabinete, que se presen- tan sujetas con cuatro tornillos aterrajadores. La unidad condensadora quedará a la vista.
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INSTRUCCIONES PARA LA CONEXIÓN Y PUESTA EN MARCHA DE LAS FABRICADORAS DE HIELO AUTOMÁTICAS RSM. 7- Como medida precautoria, se deberá realizar un chequeo general -con los elementos correspondientes- de control de fugas de refrigerante en todo el sistema. 8- Se controlará, a continuación, que la instalación eléctrica del sistema se encuentre en buenas conexiones, no habiéndose desconectado ninguno de los mecanismos que componen el...
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INSTRUCCIONES PARA LA CONEXIÓN Y PUESTA EN MARCHA DE LAS FABRICADORAS DE HIELO AUTOMÁTICAS RSM. 13- La máquina está regulada para producir los cubos al máximo grosor aceptable. Puede presentarse por hileras -cubos pegados de dos en dos-. Los mismos no se fusionan entre sí y se despe- gan fácilmente a la simple torsión de manos.
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INSTRUCCIONES PARA LA CONEXIÓN Y PUESTA EN MARCHA DE LAS FABRICADORAS DE HIELO AUTOMÁTICAS RSM. funcionar el agitador. Y, quitarle tensión, en el caso de ser demasiado fuerte que no permita, al mo- mento justo, el movimiento del motoreductor para agitador.
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26 y 11 l/p2, de acuerdo al momento del ciclo. 21- La carga normal de refrigerante de las unidades es de 0,900 a 1 kg. para el modelo 70 -100 y de 1,100 a 1,200 kg. para el modelo 150 - 200. 22- El refrigerante utilizado es Freón 12.
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INSTRUCCIONES PARA LA CONEXIÓN Y PUESTA EN MARCHA DE LAS FABRICADORAS DE HIELO AUTOMÁTICAS RSM. CUADRO 3 SUB CONJUNTO MOTO REDUCTOR PARA BANDEJA CON PALANCA INTERMEDIA BIELA Y MICRO CONTACTO. Referencias R.S.Martino & Cia. S.R.L. Tel./Fax.: 4752-0142 | www.rsmartino.com.ar | Mail: info@rsmartino.com.ar...
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INSTRUCCIONES PARA LA CONEXIÓN Y PUESTA EN MARCHA DE LAS FABRICADORAS DE HIELO AUTOMÁTICAS RSM. CUADRO 4 DESPIECE DEL SUBCONJUNTO MOTO REDUCTO PARA AGITADOR 111.000.C REPUESTOS NUMERADOS Referencias R.S.Martino & Cia. S.R.L. Tel./Fax.: 4752-0142 | www.rsmartino.com.ar | Mail: info@rsmartino.com.ar...
CONJUNTO MOVIMIENTO REDUCTOR AGITADOR Y BANDEJA En las figuras números 8014 y 8015, se observa el detalle del sub-conjunto motoreductor para agitador (1), palanca de acero inoxidable (2), que controla su movimiento de volteo, palanca de corte (3), palanca intermedia (4), micro contacto para ciclo (5), con su correspondiente brazo de accio- namiento (6), sub-conjunto motoreductor para bandeja (7), con su correspondente plato-leva (8).
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CONJUNTO MOVIMIENTO REDUCTOR AGITADOR Y BANDEJA Para que los movimientos indicados formen un conjunto armónico, deben tenerse en cuenta algunos puntos claves del sistema que son: A- Que el eje para agitador gire sin roces y lubricado en sus bujes. B- Que la presión que ejerce la palanca de acero inoxidable (2) sobre la base enganche motor (9), sea tal que no permita que, al ponerse en marcha el motoreductor (1), gire en el sentido de la flecha (A);...
VISTA SUPERIOR DE CONJUNTOS MOVIMIENTOS REDUCTOR AGITADOR Y BANDEJA CUADRO 6 R.S.Martino & Cia. S.R.L. Tel./Fax.: 4752-0142 | www.rsmartino.com.ar | Mail: info@rsmartino.com.ar...
REGULACIÓN DEL NIVEL DE AGUA EN LA BANDEJA En la figura número 8017 se pueden apreciar los siguientes elementos: (1) Soporte del micro contacto para flotante - (2 y 5) Tornillos fijación del micro contacto para flotante - (3) Micro contacto para flotante - (4) Tornillo con tuerca para protección mecánica del mecanismo del micro contacto para flotante - (6) Eje de la bandeja para agua - (7) Brazo del flotante - (8) Eje del agitador - (10) Flotante - (11) Evaporador - (12) Bandeja para agua - (9) Paleta del agitador.
MONTAJE DEL SUB CONJUNTO MOTO REDUCIDO PARA AGITADOR En la figura número 8018, se pueden apreciar los siguientes elementos: 1- Tornillo fijación del retén Br Niq del eje motoreductor para agitador. 2- Retén Br Niq del eje motoreductor para agitador. 3- Sub conjunto motoreductor para agitador.
DEFECTOS POSIBLES Y SOLUCIONES ACONSEJADAS 1) NO ENFRÍA MOTIVO POSIBLE CONTROLAR 1.1 Perdió gas . • Localizar la fuga, reparar, hacer vacío, cargar con refrigerante F.12 y controlar. Cuando la fuga se produce en la línea de baja o succión del sistema, es conveniente el cambio del filtro deshidratador.
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DEFECTOS POSIBLES Y SOLUCIONES ACONSEJADAS MOTIVO POSIBLE CONTROLAR 1.4 Solenoide para gas abierta. • Verificar el funcionamiento de la solenoide para gas. Asegurarse que su núcleo no se trabe; en ese caso, reparar o cambiar. • Verificar que no existan impurezas en el asiento de la válvula.
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DEFECTOS POSIBLES Y SOLUCIONES ACONSEJADAS MOTIVO POSIBLE CONTROLAR 2.3 Micro contacto del flotante: • Verificar el funcionamiento del micro contacto del no conecta. flotante. Cambiar. • Verificar las conexiones del micro contacto para flotante. Reparar. • Verificar el ajuste del tornillo de seguridad del tope de palanca del micro contacto.
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DEFECTOS POSIBLES Y SOLUCIONES ACONSEJADAS MOTIVO POSIBLE CONTROLAR 4.2 Presión de alta: demasiado baja. • Verificar la temperatura ambiente con “termómetro”. A temperaturas inferiores a 10º C., puede producirse este inconveniente. • En las unidades con condensación por agua, controlar el funcionamiento de la válvula presostática que regula el paso de dicho elemento.
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DEFECTOS POSIBLES Y SOLUCIONES ACONSEJADAS MOTIVO POSIBLE CONTROLAR intermedia del motoreductor para bandeja y ésta al micro contacto para ciclo. Controlar que estos movimientos no tengan roces o inconvenientes. Corregir el defecto encontrado o cambiar la pieza defectuosa. • En todos los casos lubricar bien los movimientos. 5.2 No actúa el motoreductor para •...
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REGULACIÓN DEL NIVEL DE AGUA EN LA BANDEJA En la figura número 8017 se pueden apreciar los siguientes elementos: (1) Soporte del micro contacto para flotante - (2 y 5) Tornillos fijación del micro contacto para flotante - (3) Micro contacto para flotante - (4) Tornillo con tuerca para protección mecánica del mecanismo del micro contacto para flotante - (6) Eje de la bandeja para agua - (7) Brazo del flotante - (8) Eje del agitador - (10) Flotante - (11) Evaporador - (12) Bandeja para agua - (9) Paleta del agitador.
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DEFECTOS POSIBLES Y SOLUCIONES ACONSEJADAS MOTIVO POSIBLE CONTROLAR 7.7 Luz indicadora de depósito • Regular la tensión del resorte rejilla vertedero. lleno: encendida sin la carga • Comprobar el buen funcionamiento del micro completa del tanque. contacto de corte por carga. •...
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DEFECTOS POSIBLES Y SOLUCIONES ACONSEJADAS MOTIVO POSIBLE CONTROLAR 9.4 Falta de ventilación a la unidad. • En locales donde no hay una buena ventilación, puede producirse este defecto. Solucionar cambiando de lugar la unidad, o, ventilando mejor el lugar donde está instalada. 9.5 Llave de descarga del •...
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• 2304 cubos por día. • Ancho: 65 cm. • 2.90 kg. por hora. • Alto: 115 cm. • 70 kg por día. (*) • Fondo: 60 cm. • 14 bolsas de 5 kg. por día. • Peso: 110 KG. MODELO 1/2 kw/hora.