CCG VVX-PR Manual Del Usuario

SISTEMA DE MEDICION Y CONTROL
MODULANTE DE TEMPERATURA
DESCRIPCION GENERAL
La válvula motorizada modulante VVX-PR
consiste en un sistema motorreductor de
corriente
intermedio de un tornillo acciona
linealmente un obturador tipo
aguja, para regular el caudal
de vapor circulante. El motor
ABRE
de la válvula opera con
CIERRA
tensión variable (MAXIMA
24 Vcc), lo que permite
regular
desplazamiento necesaria. A
d i f e r e n c i a
anteriores, la utilización de un
100
90
80
70
motor de corriente continua
60
50
40
30
20
10
permite eliminar los límites de
0
generados por el controlador C-
TCM 21321, luego de evaluar el error entre el
valor medido y la consigna, y aplicar un
algoritmo P+I+D.
El sensor RTD Pt100 aporta al controlador el
dato de temperatura de proceso.
Utiliza para ello una configuración de tres hilos,
para compensar automáticamente la longitud
del conductor.
CABLEADO NECESARIO
La fuente del sistema modulante, provee la
alimentación necesaria para el motor e interco-
necta las partes, otorgando las siguientes
posibilidades:
- REGULACION de la velocidad de operación
de la válvula, mediante un preset en el frente.
- CIERRE de la válvula en caso de falla de
energía de la red.
Mediante el agregado de una batería opcional,
la fuente produce el cierre de la válvula al faltar
los 220V de red.
La batería es automáticamente cargada por la
fuente.
El cierre de la válvula también puede ser
producido por una situación de emergencia
continua, que
la velocidad
d e m o d e l o s
carrera, implementando
un control electrónico de
t o r q u e m á x i m o
detiene el motor cuando
se alcanzan los
mecánicos del dispositivo.
Los comandos de apertura
y cierre de la válvula son
como por ejemplo alta temperatura del circuito
primario de un intercambiador.
Esta acción se efectúa al cerrar con un contacto
sobre dos bornes de la fuente.
por
Desde el tablero donde se instalarán los contro-
ladores digitales, deberán colocarse:
- Un conductor de 2 x 0,80 mm ó 2 x 1 mm
hasta la ubicación de la válvula
- Un conductor de 3 x 0,80 mm ó 3 x 1 mm
hasta la ubicación del sensor.
Para conectar el sensor, es necesario utilizar un
conductor tipo TPR tripolar, de modo que los
tres cables sean de idéntica sección, y permitan
de
la correcta operación de la compensación
automática de longitud.
Debe verificarse además que la vaina exterior
entre lo más ajustada posible en el pasacable
del sensor, de modo de permitir una correcta
sujeción mecánica, y garantizar la estan-
queidad de las conexiones.
Es importante ubicar los cables en lugares
adecuados, para evitar que entren en contacto
q u e
con tuberías de vapor ó puedan engancharse
con algún objeto.
topes
INSTALACION DE LOS CONTROLADORES DIGITALES
El gabinete de los controla-
d o r e s d i g i t a l e s ,
diseñado para ser montado
enfrente de
comando.
El corte a efectuarse en el
panel, es de 92 x 92 mm.
Deberá preveerse
profundidad mínima de 150
mm, medidos desde el panel
al fondo del tablero.
Es importante seleccionar el
l u g a r d e
adecuado, evitando la posibilidad de goteo de
líquidos sobre
excesivas ó golpes, que puedan dañar el instru-
mento.
INSTALACION DE LOS SENSORES
Los sensores de temperatura se instalan en
cuplas de 1/2" BSP soldadas a la cañería que
transporta el fluído a controlar, ó en paredes de
recintos de acuerdo al tipo de sistema a
controlar. En todos los casos debe preveerse
que la longitud y forma del sensor, sea la
adecuada para ubicar el extremo de la vaina
(últimos 10 mm) en el flujo cuya temperatura
desee medirse, evitando zonas de baja circu-
lación que retardan la velocidad de respuesta.
2
2
e s t á
tableros de
una
CORTE
PANEL
i n s t a l a c i ó n
el gabinete,
2
2
150mm
92mm
DE
vibraciones