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Autoclave para prueba de Sanidad del Cemento.
Una cubierta aislada al calor, se incluye con la autoclave. El cilindro y su tapa se empaquetan con un
anillo de grafito resistente a altas temperaturas, suplido por DJ o Humboldt, y es cerrada por medio de 16 tornillos
Allen de alto calibre. Una extensión tipo T puede ser utilizada para apretar los tornillos gradualmente y de forma
uniforme para asegurar que no tenga fugas el ensamble. El Cilindro esta diseñado para trabajar a una presión de
trabajo segura. Se incluye una válvula de seguridad, calibrada a 350 PSIG, para brindar protección regulada. Las
lecturas de temperatura se suministran a través del control digital, el cual cuenta con un transductor que deberá ser
colocado en el termoposo que se encuentra en la parte superior de la tapa del cilindro, en la versión TM32A40, las
lecturas se deberán tomar a través de un termómetro de mercurio H-2600.2F de alta temperatura, las lecturas de
presión se proveen a través de un manómetro graduado de 0 a 600 PSIG, con caratula de 4 ½ pulgadas. según
normaASTM, las versiones D2 y D3, ademas incluyen un indicador digital de presión .
La autoclave es calentada por unidades de calentamiento eléctricas, que abrazan el cilindro, las unidades son
controladas por una consola de control que incluye interruptores, control electrónico de encendido en base a
temperatura, control mecánico de presión, e interruptores para cada modulo de calentamiento. En las versiones
D2 en adelante, se incluye interfaz RS-232 para conexión a PC o impresor.
Un interruptor principal, controla el circuito eléctrico total, incluyendo los reguladores automáticos, ademas
se incluyen interruptores por separado con sus respectivas luces piloto para cada juego de unidades de
calentamiento. Las funciones de cada elemento se indican en el Panel de Control.
3.1.2 Regulador:
El regulador de presión, controla la presión entre 60PSIG y 350 PSIG. Se encuentra localizado
dentro del gabinete de control, y esta provisto de dos tornillos de ajuste, uno para controlar el rango y el otro para
controlar el diferencial. (Los ajustes a este elemento solo deberán realizarse por personal capacitado de DJ o
Humboldt.
3.1.3 Rango:
El Ajuste de Rango, cuando se gira en sentido de las manecillas, modifica los parámetros de
punto activo y punto de corte, sin embargo el diferencial no se modifica al mover este tornillo.
3.1.4 Diferencial:
El Ajuste Diferencial, se localiza en la parte superior del regulador, girando este tornillo en
sentido de las manecillas del reloj, o haciendo mas ancho el spin, no modifica el punto de activo, pero aumenta el
punto de corte para que el diferencial se enchance. Usualmente es tornillo deberá estar girado en sentido de las
manecillas del reloj lo mas posible, para reducir el diferencial entre el punto activo y el punto corte al mínimo.
Para un trabajo operativo optimo estos parámetros deberán dejarse como en fabrica o ajustarse en el sitio de
trabajo por personal calificado.
La válvula de seguridad, se encuentra montada y atornillada en la tapa del cilindro,
3.1.5 Válvula de seguridad:
esta ha sido probada y calibrada para desfogar a 350 PSIG, y cumple con la sección I del código A.S.M.E."Boiler
and Pressure Vessel Code".
Estas válvulas de seguridad incluyen un disco de ruptura interno que se fractura
aproximadamente a 420 PSIG, El Fabricante garantiza que la capacidad máxima de esta valvula es de 540 Lbs de
vapor por hora. Dado que la autoclave contiene agua apenas suficiente para generar 1 LB de vapor, esta válvula
tiene muchas veces la capacidad requerida por la operación de la autoclave.
El cilindro de acero endurecido y su tapa (cabeza) han sido diseñados y
3.1.6 Cilindro y cabeza de cilindro:
probados para operar en presiones muy por encima de las 300 PSIG, sin embargo presiones mayores no ocurrirán
a menos que fallen todas las protecciones del sistema (Control mecánico de presión 295PSIG, control electrónico
de temperatura 215 ºC, válvula de seguridad 350 PSIG, disco de Ruptura 420 PSIG), y aun así resistirá altas
presiones por encima de las 600 PSIG. Se recomienda realizar pruebas anuales a la válvula de seguridad y el
sistema completo.
Rev. 6/15/98. Page # 4
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