Procesos De Soldadura Por Electrodo; El Arco Eléctrico; Cordones O Costuras Paralelas - Gladiator IE 6140/220 Manual Del Usuario Y Garantía

Soldadora inverter electrodo
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Manual del Usuario

PROCESOS DE SOLDADURA POR ELECTRODO

El electrodo produce un aportre
de material, que al fundirse une
las dos piezas de metal.
Detalle de
costura con
electrodo.
EL ARCO ELÉCTRICO
Para formar el arco eléctrico entre la punta del electrodo y la pieza se utilizan dos métodos, el
de raspado o rayado y el de golpeado.
El de rayado consiste en raspar el electrodo contra la pieza metálica ya conectada al potencial
eléctrico del equipo de soldadura (pinza de tierra conectada). El método de golpeado es, como lo
indica su denominación, dar golpes suaves con la punta del electrodo sobre la pieza en sentido
vertical. En ambos casos, se formará el arco cuando al bajar el electrodo contra la pieza, se
produzca un destello lumínico. Una vez conseguido el arco, deberá alejarse el electrodo de la
pieza unos 6 mm para así poder mantenerlo. Luego disminuir la distancia a 3 mm (distancia
correcta para soldar) y realizar la soldadura. Si el electrodo no se aleja lo suficiente, se fundirá con
la pieza, quedando pegado a ella.

CORDONES O COSTURAS PARALELAS

Cuando se aporta metal aplicando el sistema de arco protegido, resulta común querer realizar una
soldadura más ancha que un simple cordón (sólo movimiento de traslación del electrodo). Para
ello, se le agrega al movimiento de avance del electrodo (movimiento de traslación) un movimiento
lateral (movimiento oscilatorio). Existen varios tipos de oscilaciones laterales. Cualquiera sea el
movimiento elegido o aplicado, deberá ser uniforme para conseguir con ello una costura cerrada,
y así facilitar el desprendimiento de la escoria una vez finalizada la soldadura. A continuación
se detallan en la Figura 3, los cuatro movimientos clásicos. De los movimientos ilustrados, el de
aplicación más común es el mencionado con la letra A, aunque los movimientos C y D resultan
más efectivos para realizar soldaduras en metales de mayor espesor
FIGURA 2
13

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