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Nota: No puntee el electrodo sobre la pieza, esto podría
dañar el revestimiento y haría más dificultosa la atracción
del arco. Una vez conseguido el arco, intente mantener
una distancia de la pieza, equivalente al diámetro del
electrodo utilizado, y manténgala lo más constante
posible durante la ejecución de la soldadora. Recuerde
que la inclinación del electrodo, en sentido de avance,
deberá ser de cerca de 20° o 30°.
Nota: Emplee siempre una pinza para remover los
electrodos consumidos para manejar las piezas, una vez
soldadas.
REGULACIÓN DE PARAMETROS MIG / MAG
SELECTOR MIG-MAG
Se conoce como soldadura MAG (Metal Active Gas
welding) al tipo de soldadura en el que se emplea
dióxido de carbono como gas de protección de cordón.
Para realizar soldaduras tipo MAG seleccione el
variador de tipo de soldadura a la función MAG.
Se conoce como soldadura MIG (Metal Inert Gas
welding) al tipo de soldadura en el que se emplea gas
de Argón, Helio como gas de protección de cordón. Para
realizar soldaduras tipo MIG seleccione el variador de
tipo de soldadura a la función MIG.
AJUSTE DE VOLTAJE
Este es uno de los parámetros que mas debe tener en
cuenta el usuario para realizar procesos de soldadura
MIG/MAG correctos. A mayor espesor de material a
soldar, deberá optar por alambres de mayor diámetro y
en igual sentido, deberá aumentar el voltaje de salida
MIG. El valor de la tensión de corriente tiene una
influencia notoria sobre el modo de transferencia:
-Cortocircuitos: tensión de 14 a 22 Voltios;
-Globular: tensión de 22 a 26 Voltios;
-Spray: tensión de 27 a 40 Voltios.
En general, aumentar el voltaje supondrá que se
obtenga un cordón más ancho.
Utilice la siguiente tabla como referencia de grosores.
Espesor del material a soldar (mm)
D=S
D
REGULACION MIG / MAG
AJUSTE DE LA VELOCIDAD DE SALIDA DE ALAMBRE
Este es otro parámetro fundamental para tener
en cuenta al momento de realizar la puesta a
punto del equipo de soldadura MIG y también está
en estrecha relación con el voltaje de salida.
A
mayor
de arrastre de alambre y viceversa. Procure que el arco
sea notoriamente estable, y que el avance que realiza
con la pistola mientras suelda mantenga siempre la
misma longitud de alambre fuera de la torcha, si el
alambre se alarga y usted debe alejar la torcha, debe
seleccionar menor velocidad de arrastre, si por el
contrario el alambre tiende a desaparecer dentro de la
punta de la torcha, debe seleccionar mayor velocidad
de arrastre.
Cuando logre un arco constante, con avance de la
torcha estable y salida de alambre correcta habrá
configurado bien sus parámetros de soldadura.
La intensidad de corriente queda automáticamente
regulada por el equipo de soldar en función de la
velocidad de salida del hilo, que a su vez dependerá de
su diámetro, y del voltaje y caudal de gas empleado.
Como ya se ha visto, el valor de intensidad con que se
suelde va a tener influencia en el tipo de transferencia
que se consiga. En general, intensidad grande de
corriente va a generar transferencia en "gotas
pequeñas".
Diametro del alambre en mm
0,80
1,00
1,25
1,50
2,00
3,25
4,75
6,50
Manual de usuario
S
voltaje
seleccione
0,6
0,8
0,9
SI
SI
NO
SI
SI
NO
SI
SI
SI
NO
SI
SI
NO
SI
SI
NO
SI
SI
NO
NO
SI
NO
NO
SI
mayor velocidad
13
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