Evacuación Del Agua De Lavado Por Contracor- Riente; Puesta En Servicio; Lavado Por Contracorriente; Mantenimiento - Honeywell HS10S Instrucciones De Montaje

7.2 Instrucciones de montaje
En conexiones de racores soldados, no deben
soldarse los racores junto con el grupo de sumi-
nistro de agua. ¡Las temperaturas elevadas
destrozan piezas interiores importantes para el
funcionamiento!
Primero deben soldarse los racores, luego se intro-
ducen las válvulas antirretorno adjuntas y entonces
se monta el grupo de suministro de agua.
Cuando se monte la válvula antirretorno se debe
respetar la dirección de la corriente.
1. Limpiar de impurezas la tubería.
2. Insertar una boquilla Venturi (sólo de 2")
3. Montar el grupo de suministro de agua
o Observar la dirección de paso
o Instalar libre de tensiones y flexiones
4. Calafatear el manómetro
7.3 Evacuación del agua de lavado por contracor-
riente
El agua de lavado debe dirigirse hacia la red de alcantarillado
de forma que no se produzcan retenciones.
Para ello hay 3 posibilidades:
1. Conexión directa:
o Pieza de empalme DN 50/70 así como los tubos y
sifones necesarios (3 codos de 90°) en DN 70.
2. Evacuación libre a un sumidero existente.
3. Evacuación a un recipiente abierto.
Dimensiones del filtro Caudal de lavado por contracorri-
ente*
1/2" y 3/4" 12 litros
1" y 1 1/4" 15 litros
1 1/2" y 2" 18 litros
*para 4 bar de presión de entrada y 3 x 3 segundos de dura-
ción de lavado por contracorriente

8. Puesta en servicio

8.1 Ajustar la presión secundaria
Ajustar la presión de salida aprox. 1 bar por debajo de
la presión de entrada.
1. Cerrar la válvula de corte lado entrada
2. Descargar de presión el lado de salida (por ejemplo, con
el grifo del agua)
3. Cerrar la válvula de corte lado salida.
4. Aflojar el tornillo superior.
o No quitar el tornillo.
5. Destensar el muelle de presión.
o Girar el mando de reglaje hacia la izquierda (-) hasta el
tope.
6. Abrir lentamente la válvula de corte lado entrada.
7. Girar el mando de ajuste hasta que la escala muestre el
valor deseado.
8. Apretar de nuevo firmemente el tornillo superior.
9. Abrir lentamente la válvula de corte lado salida.
MU1H-1101GE23 R0507
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ES

8.2 Lavado por contracorriente

Durante el lavado por contracorriente se necesita al menos
una presión de entrada de 1,5 bar. La frecuencia de lavado
depende del grado de suciedad del agua. Debe realizarse un
lavado como mínimo cada 2 meses, según DIN 1988, parte
8. Con el fin de respetar con comodidad y regularidad la
frecuencia de los lavados por contracorriente, aconsejamos
la instalación de un programador de lavado por contracorri-
ente Z11S.
8.2.1 Lavado manual por contracorriente
Cuando la evacuación del agua de lavado por contracorriente
no se efectúe por una conexión directa, se deberá situar un
recipiente colector antes del lavado.
1. Abrir el grifo de bola girando el botón de lavado hasta el
2. Cerrar el grifo de bola otra vez después de aprox. 3s.
Con ayuda del anillo de memoria se puede fijar la fecha del
próximo lavado manual.
8.2.2 Lavar por contracorriente con el
Este programador se suministra como accesorio. Asegura el
lavado por contracorriente del filtro en intervalos regulables
de entre 4 minutos y 3 meses.

9. Mantenimiento

Según norma DIN 1988, punto 8 se tomarán las medidas
siguientes:
9.1 Inspektion
9.1.1 Válvula reductora de presión
1. Cerrar la válvula de corte lado salida.
2. Controlar la presión trasera con el manómetro para un
3. Abrir lentamente la válvula de corte lado salida.
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Durante el lavado tampoco se interrumpe el servicio
de agua filtrada.
tope.
o La marca de la barra debe estar en posición vertical
o El sistema patentado de lavado por contracorriente se
pondrá en marcha
o En filtros con tecnología de doble espín se puede
realizar un sencillo control de funcionamiento visual
mediante el rotor rojo giratorio
Repetir 3 veces este procedimiento
o En caso de que el filtro esté muy sucio, puede ser nece-
sario repetir más veces
programador Z11S
Le aconsejamos contratar un servicio de manteni-
miento con una empresa especializada
Intervalo: una vez al año
caudal cero.
o Si la presión aumenta lentamente, el equipo podría estar
sucio o averiado. En este caso realice una inspección de
mantenimiento y limpieza.
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