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Riyang V Serie Manual De Operación Y Mantenimiento

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Resumen de contenidos para Riyang V Serie

  • Página 2 Como esta máquina es un dispositivo profesional, debe limitarse a personal calificado y certificado. Ahora disfrute del viaje de soldadura mediante el uso de máquinas de soldadura Riyang. Nota: Nos reservamos el derecho de cambiar los parámetros técnicos sin previo aviso.
  • Página 3 ÍNDICE 1.Parámetros Técnicos 2.Precauciones de Seguridad 3.Conocimientos Generales de Soldadura 4.Descripción de Componentes 5.Instrucciones de Operación 6.Mantenimiento 7.Solución de Problemas 8.Diagrama Esquemático 9. Tabla de Soldadura V160 V200 V250 V315 V355...

  • Página 4: Parámetros Técnicos

    1. Parámetros Técnicos La serie Riyang V es una máquina hidráulica de soldadura por fusión a tope in situ. Se utiliza para soldar a tope tuberías y accesorios como codos, tees, cuellos de bridas y bridas sin ningún equipo adicional, simplemente ajustando la barra de arrastre de las abrazaderas. Es adecuado para soldar tuberías y accesorios de plástico hechos de HDPE, PP, PVDF y otros materiales termoplásticos.

  • Página 5: Medidas De Seguridad

    Las precauciones de seguridad aquí indicadas deben tenerse en cuenta todo el tiempo al operar la máquina. Debe reemplazar de inmediato las piezas desgastadas o dañadas solo con piezas de repuesto originales de Riyang. Cualquier tipo de reparación y mantenimiento debe ser realizado solo por personal competente y calificado. 2.1 Peligro Eléctrico Peligro: Descarga Eléctrica...

  • Página 6: Peligro De Corte

    2.2 Peligro de Corte Peligro: Corte Partes Involucradas: Refrentador Preste atención a la cuchilla cuando maneje el refrentador con la mano. Mantenga una distancia segura del refrentador cuando esté funcionando. Tenga en cuenta que siempre se necesitan guantes de seguridad. 2.3 Peligro de astillas Peligro: Astillas Part involved: Refrentador...

  • Página 7: Peligro De Quemadura

    Asegúrese de estar familiarizado con la operación de la máquina antes de soldar. Asegúrese de que la máquina esté estable en todo momento durante la soldadura. Asegúrese de que no quede nada en el área de soldadura antes de cerrar el carro. 2.5 Peligro de quemadura Peligro: Quemadura...

  • Página 8: Conocimientos Generales De Soldadura

    3. Conocimientos generales de soldadura 3.1 Partes que debes conocer Nombre de la Parte: Manómetro PRESSURE GANSE Funcionalidad: Muestra la fuerza aplicada durante la soldadura Verifique la funcionalidad antes de soldar PS-390 Nombre de la Parte: Temporizador 0:27 Funcionalidad: Establece el tiempo aplicado en cada proceso de 0:25 soldadura START...

  • Página 9: Criterio De Soldadura

    Las especificaciones de las tuberías deben respetar el rango de tolerancia establecido por la Legislación y Regulación Nacional: Debe tener el mismo diámetro exterior nominal (D) y espesor nominal (S). La forma ovalada m a x m i n x100 Porcentaje de rayones (h: profundidad de rayones) x100 3.2 Criterio de Soldadura...

  • Página 10: Procedimiento De Soldadura

    3.3 Procedimiento de Soldadura Presión de formación del cordón (labio) Presión de calentamiento Presión de soldadura Presión de arrastre (Presión requerida para superar la fricción general cuando el carro de la máquina comienza a moverse con tuberías / accesorios sujetos a la abrazadera. El operador lo lee en el manómetro.) t1, t2, t3, t4, t5, t6: Tiempo requerido para cada fase 1, 2, 3, 4, 5, 6.

  • Página 11: Resumen Y Análisis De Uniones De Soldadura

    Fase 6: Enfriamiento. La Soldadura no se debe quitar ni sufrir ningún tipo de tensión mecánica durante todo el tiempo t6. No use agua ni aire comprimido para acelerar el enfriamiento. Proteja la Soldadura de temperaturas muy bajas o muy altas, protéjala de la lluvia. Se le solicita que siga estrictamente el procedimiento de soldadura para hacer las uniones correctas sin ninguna intención de reducir el tiempo de soldadura por tensión mecánica.

  • Página 12: Descripción De Los Componentes

    4. Descripción de los Componentes 4.1 Carro de la Máquina Mordaza superior Mordaza inferior Tornillos de regulación Vástago superior Vástago inferior Acoplamiento rápido Dispositivo de desmontaje de placa calefactora(*) Barras de arrastre Soporte básico (*) No aparece en los modelos V160, V200 ni V250.

  • Página 13: Plato Calefactor

    4.3 Plato calefactor Mango “C” Conexión de fuente de alimentación Plato Soporte para vástago 4.4 Soporte para refrentador y plato calefactor Mango Barra de soporte del plato calefactor Barra de soporte del refrentador...

  • Página 14: Unidad De Potencia Hidráulica

    4.5 Unidad de Potencia Hidráulica Manómetro Válvula de alivio de presión Válvula reguladora de presión Palanca de dirección Controlador de temperatura Botón de encendido/apagado de T° Interruptor (Cortacircuitos) Conexión de placa calefactora Conexión del refrentador Acoplamiento rápido Mangueras de aceite hidráulico Tanque para llenado de aceite Puerto de carga USB 4.6 Temporizador...

  • Página 15: Conexiones Hidráulicas

    5. Instrucciones de Operación Nuevamente, asegúrese de que las siguientes cosas estén en su lugar antes de soldar: Solo personal calificado puede operar la máquina. Toda la unidad debe colocarse en un suelo estable sin agua ni fuego, mantenga el material inflamable fuera del alcance de la placa calefactora.

  • Página 16: Configuración De La Temperatura

    5.3 Configuración de la Temperatura Valor de temperatura actual Valor de temperatura establecida Botón de encendido/apagado Botón arriba Botón abajo Botón de configuración Señal de calentamiento Señal de temperatura alcanzada Conecte el cable de alimentación a la alimentación principal y encienda el interruptor. Active el controlador de temperatura presionando el botón "Encendido / Apagado".

  • Página 17: Mensaje De Error

    Si aparece uno de los siguientes mensajes, solicite a su técnico eléctrico que lo diagnostique y resuelva la solución. Póngase en contacto con el centro de servicio autorizado local o con la empresa Riyang directamente si el problema persiste. “HH” Circuito roto Compruebe si el cable del calentador está...

  • Página 18: Cuenta Regresiva

    5.5 Configuración del Tiempo PS-390 0:27 0:25 START STOP CLEAR Cuenta regresiva Elija el modo de tiempo presionando “T1” y “T2”, que podríamos referir al tiempo “T2” y “T5” aplicado durante el procedimiento de soldadura. Presione las teclas “HR”, “MIN” o “SEC” para configurar el tiempo en términos de horas, minutos o segundos, manteniendo presionada la tecla para configurar la hora rápidamente.

  • Página 19: Prepare El Carro De La Máquina

    5.7 Prepare el carro de la máquina Tire de la palanca de dirección al máximo y abra el carro por completo. 5.8 Según el diámetro de la tubería, inserte las reducciones. Seleccione las reducciones requeridas y elija los tornillos de inserción adecuados en la caja de plástico, utilizando el destornillador para fijar las reducciones con las mordazas superior e inferior.

  • Página 20: Soldadura Entre Las Mordazas N°2 Y N

    5.9 Soldadura entre las mordazas N°2 y N°3 Ensamble la barra de arrastre y el dispositivo de separación de la placa calefactora como se muestra en la imagen a continuación (composición estándar después de la entrega). El dispositivo de desmontaje de la placa calefactora no aparece en los modelos V160, V200 Nota: ni V250.
  • Página 21 5.10 Refrentado Coloque el refrentador entre los extremos de la tubería a soldar. Apoye la recortadora sobre el vástago del Mantenga el refrentador colocado en la barra del pistón inferior. pistón superior con la ayuda de la bola de bloqueo. (Tire de la bola y suéltela después de que se coloque el refrentador) Encienda el refrentador presionando el botón de inicio / parada Para no sobrecargar el motor del refrentador, debe aumentar la presión de fresado gradualmente...

  • Página 22: Medición De La Presión De Arrastre Pt

    5.11 Medición de la presión de arrastre Pt Tire de la palanca de dirección al máximo y abra el carro de la máquina por completo. Ponga a cero la presión en el sistema hidráulico girando la válvula de alivio de presión y la válvula regulada por presión en sentido antihorario.

  • Página 23: Ciclo De Soldadura De Presión Simple

    5.12 Ciclo de soldadura de presión simple Ajuste la presión de la Fase 1(P ) en la unidad de potencia hidráulica. Cierre el carro de la máquina y empuje la palanca de dirección al máximo. Gire gradualmente la válvula reguladora de presión en sentido horario hasta que el manómetro muestre la presión (P PRESSURE GANSE Luego abra la válvula de alivio de presión girándola en sentido antihorario y tire de la palanca de...
  • Página 24 Fase 1: Formación del cordón Cuando la placa calefactora alcance la temperatura establecida, insértela entre los dos extremos de la tubería. Cierre la válvula de alivio de presión girándola en sentido horario y empuje la palanca de dirección para cerrar el carro y mantener la presión de formación del cordón (P ) hasta que la altura del cordón alcance la altura requerida.
  • Página 25 Fase 2: Calentamiento (Se necesita presión de calentamiento para mantener los dos extremos de la tubería en contacto con la placa de calentamiento durante este período). Libere lentamente la válvula de alivio de presión en sentido antihorario hasta que el manómetro muestre la presión de calentamiento (P ), luego cierre la válvula de alivio de presión inmediatamente en sentido horario.
  • Página 26 Fase 3: Extracción de la Placa Calefactora Una vez que termine el tiempo T Abra la válvula de alivio de presión, y abra el carro de la máquina tirando de la palanca de dirección, y retire la placa de calentamiento dentro del tiempo T...
  • Página 27 Fase 4: Alcance de la Presión de Soldadura Cierre la válvula de alivio de presión y empuje la palanca de dirección al máximo, mientras aumenta gradualmente la presión hasta que el manómetro alcance la presión de soldadura (P ) , dentro del tiempo T PRESSURE GANSE...
  • Página 28 Fase 5: Soldadura Para estabilizar la presión (P ), mantenga presionada la palanca de dirección durante unos 10 segundos. Luego suelte la palanca de dirección lentamente. Espere a queT termine. 10 sec...

  • Página 29: Cuando Continúe Realizando Las Próximas Uniones

    Fase 6: Enfriamiento Después del tiempo T , libere la presión girando la válvula de alivio de presión en sentido antihorario y retire la tubería soldada de la máquina después del tiempo T Cuando continúe realizando las próximas uniones: 1. Se le sugiere que vuelva a medir la presión de arrastre. 2.

  • Página 30: Mantenimiento

    6. Mantenimiento Utilice el aceite hidráulico recomendado para reemplazar el aceite usado (consulte la tabla Nota: de especificaciones técnicas). El aceite usado es muy contaminante, llévelo al sitio de recolección de desechos peligrosos más cercano. Verificar Primer Cada Every Item Descripción antes de usar 6 meses...

  • Página 31: Solución De Problemas

    Si su máquina todavía está bajo período de garantía, el distribuidor de Riyang cubrirá totalmente la responsabilidad de reparar su máquina; Si no hay un distribuidor de Riyang en su área, le enviaremos las piezas de repuesto y las reemplazaremos por personal técnico certificado.
  • Página 32 Problema: Fuga de aceite. Causa Posible Solución Los conectores de acoplamiento Ajuste los conectores flojos o reemplace los rápido están aflojados o desgastados conectores desgastados. Mangueras hidráulicas desgastadas Reemplace las mangueras hidráulicas. El sello de aceite entre el tanque de Reponga el sello de aceite, reemplácelo si es aceite y el bloque no encaja bien.
  • Página 33 7.2 Carro de la Máquina Problema: Fuga de aceite. Causa Posible Solución Los conectores de acoplamiento Ajuste los conectores flojos o reemplace los rápido están aflojados o desgastados. conectores desgastados. Reemplace las mangueras hidráulicas. Mangueras hidráulicas desgastadas. El kit de sello de aceite no está bien Reponga el kit si es necesario o reemplácelo.
  • Página 34 Problema: La placa calefactora puede calentarse, sin embargo, la pantalla no muestra la temperatura real. Causa Posible Solución Fallo en el controlador de temperatura. Reemplace el controlador de temperatura. 7.4 Refrentador Problema: El motor no funciona. Causa Posible Solución La fuente de alimentación no está Verifique que el cable de alimentación esté...

  • Página 35: Diagrama Esquemático

    8. Diagrama Esquemático Desenchufe la máquina de la alimentación principal antes de trabajar en los componentes eléctricos. Toda inspección e intervención en el sistema eléctrico debe estar bajo procedimiento de personal eléctrico certificado.

  • Página 36: Tabla De Soldadura

    9. Tabla de Soldadura CUADROS DE PARÁMETROS DE SOLDADURA V160 RAM=6.27 cm² HDPE DVS2207-1-2016 ISO21307-2017 DVS2207-11 (2017)
  • Página 37 Modelo V160 (50mm - 160mm) Ram (mm²): 627 Parámetro: DVS 2207-1:2016 TEMP: 220 ± 10C FASE 1 FASE 2 FASE 3 FASE 4 FASE 5 Tiempo Mínimo de Enfriamiento Bajo Tiempo de Formación del cordón Soldadura (Ver Nota a ) Detalles de la Tubería Presión (Ver Nota b) cambio...
  • Página 38 Modelo V160 (50mm - 160mm) Ram (mm²): Parámetro: Presión Alta Simple (ISO21307:2017) TEMP: 215 ± 15C FASE 1 FASE 2 FASE 3 FASE 4 FASE 5 FASE 6 Tiempo de Presión de formación Presión de Soldadura Detalles de la Mínima Máximo Máximo Mínimo...
  • Página 39 Modelo V160 (50mm - 160mm) Parámetro: Presión Baja Simple (ISO21307:2017) Ram (mm²): TEMP: 225 ± 10C FASE 1 FASE 2 FASE 3 FASE 4 FASE 5 FASE 6 Tiempo de Presión de formación Presión de Soldadura Detalles de la Máximo Máximo Mínimo enfriamiento...
  • Página 40 Modelo V160 (50mm - 160mm) Ram (mm²): 627 Parámetro: DVS 2207-11:2017 (PP) TEMP: 210 ± 10C FASE 1 FASE 2 FASE 3 FASE 4 FASE 5 Tiempo Mínimo de Enfriamiento Bajo Formación del cordón Unión (Ver Nota a ) Detalles de la Tubería Presión (Ver Nota b) Tiempo de = Espesor de pared)
  • Página 41 9. Tabla de Soldadura CUADROS DE PARÁMETROS DE SOLDADURA V200 RAM=6.27 cm² HDPE DVS2207-1-2016 ISO21307-2017 DVS2207-11 (2017)
  • Página 42 Modelo V200 (63mm - 200mm) Ram (mm²): 627 Parámetro: DVS 2207-1:2016 TEMP: 220 ± 10C FASE 1 FASE 2 FASE 3 FASE 4 FASE 5 Tiempo Mínimo de Enfriamiento Bajo Tiempo de Formación del cordón Soldadura (Ver Nota a ) Detalles de la Tubería Presión (Ver Nota b) cambio...
  • Página 43 Modelo V200 (63mm - 200mm) Ram (mm²): 627 Parámetro: DVS 2207-1:2016 TEMP: 220 ± 10C FASE 1 FASE 2 FASE 3 FASE 4 FASE 5 Tiempo Mínimo de Enfriamiento Bajo Tiempo de Formación del cordón Soldadura (Ver Nota a ) Detalles de la Tubería Presión (Ver Nota b) cambio...
  • Página 44 Modelo V200 (63mm - 200mm) Ram (mm²): 627.0 Parámetro: Presión Alta Simple (ISO21307:2017) TEMP: 215 ± 15C FASE 1 FASE 2 FASE 3 FASE 4 FASE 5 FASE 6 Tiempo de Presión de formación Presión de Soldadura Detalles de la Mínima Máximo Máximo...
  • Página 45 Modelo V200 (63mm - 200mm) Ram (mm²): 627.0 Parámetro: Presión Baja Simple (ISO21307:2017) TEMP: 225 ± 10C FASE 1 FASE 2 FASE 3 FASE 4 FASE 5 FASE 6 Tiempo de Presión de formación Presión de Soldadura Detalles de la Máximo Máximo Mínimo...
  • Página 46 Modelo V200 (63mm - 200mm) Ram (mm²): 627 Parameter: DVS 2207-11:2017 (PP) TEMP: 210 ± 10C FASE 1 FASE 2 FASE 3 FASE 4 FASE 5 Tiempo Mínimo de Enfriamiento Bajo Formación del cordón Unión (Ver Nota a ) Detalles de la Tubería Presión (Ver Nota b) Tiempo de = Espesor de pared)
  • Página 47 Modelo V200 (63mm - 200mm) Ram (mm²): 627 Parameter: DVS 2207-11:2017 (PP) TEMP: 210 ± 10C FASE 1 FASE 2 FASE 3 FASE 4 FASE 5 Tiempo Mínimo de Enfriamiento Bajo Formación del cordón Unión (Ver Nota a ) Detalles de la Tubería Presión (Ver Nota b) Tiempo de = Espesor de pared)
  • Página 48 9. Tabla de Soldadura CUADROS DE PARÁMETROS DE SOLDADURA V250 RAM=10.99 cm² HDPE DVS2207-1-2016 ISO21307-2017 DVS2207-11 (2017)
  • Página 49 Modelo V250 (90mm - 250mm) Ram (mm²): 1099 Parámetro: DVS 2207-1:2016 TEMP: 220 ± 10C FASE 1 FASE 2 FASE 3 FASE 4 FASE 5 Tiempo Mínimo de Enfriamiento Bajo Tiempo de Formación del cordón Soldadura (Ver Nota a ) Detalles de la Tubería Presión (Ver Nota b) cambio...
  • Página 50 Modelo V250 (90mm - 250mm) Ram (mm²): 1099 Parámetro: DVS 2207-1:2016 TEMP: 220 ± 10C FASE 1 FASE 2 FASE 3 FASE 4 FASE 5 Tiempo Mínimo de Enfriamiento Bajo Tiempo de Formación del cordón Soldadura (Ver Nota a ) Detalles de la Tubería Presión (Ver Nota b) cambio...
  • Página 51 Modelo Parámetro: Presión Alta Simple (ISO21307:2017) V250 (90mm - 250mm) Ram (mm²): TEMP: 215 ± 15C FASE 1 FASE 2 FASE 3 FASE 4 FASE 5 FASE 6 Tiempo de Presión de formación Presión de Soldadura Detalles de la Mínima Máximo Máximo Mínimo...
  • Página 52 Modelo V250 (90mm - 250mm) Ram (mm²):1099.0 Parámetro: Presión Baja Simple (ISO21307:2017) TEMP: 225 ± 10C FASE 1 FASE 2 FASE 3 FASE 4 FASE 5 FASE 6 Tiempo de Presión de formación Presión de Soldadura Detalles de la Máximo Máximo Mínimo enfriamiento...
  • Página 53 Modelo V250 (90mm - 250mm) Ram (mm²): 1099 Parámetro: DVS 2207-11:2017 (PP) TEMP: 210 ± 10C FASE 1 FASE 2 FASE 3 FASE 4 FASE 5 Tiempo Mínimo de Enfriamiento Bajo Formación del cordón Unión (Ver Nota a ) Detalles de la Tubería Presión (Ver Nota b) Tiempo de = Espesor de pared)
  • Página 54 Modelo V250 (90mm - 250mm) Ram (mm²): 1099 Parámetro: DVS 2207-11:2017 (PP) TEMP: 210 ± 10C FASE 1 FASE 2 FASE 3 FASE 4 FASE 5 Tiempo Mínimo de Enfriamiento Bajo Formación del cordón Unión (Ver Nota a ) Detalles de la Tubería Presión (Ver Nota b) Tiempo de = Espesor de pared)
  • Página 55 9. Tabla de Soldadura CUADROS DE PARÁMETROS DE SOLDADURA V315 RAM=20.02 cm² HDPE DVS2207-1-2016 ISO21307-2017 DVS2207-11 (2017)
  • Página 56 Modelo V315 (90mm - 315mm) Ram (mm²): 2002 Parámetro: DVS 2207-1:2016 TEMP: 220 ± 10C FASE 1 FASE 2 FASE 3 FASE 4 FASE 5 Tiempo Mínimo de Enfriamiento Bajo Tiempo de Formación del cordón Soldadura (Ver Nota a ) Detalles de la Tubería Presión (Ver Nota b) cambio...
  • Página 57 Modelo V315 (90mm - 315mm) Ram (mm²): 2002 Parámetro: DVS 2207-1:2016 TEMP: 220 ± 10C FASE 1 FASE 2 FASE 3 FASE 4 FASE 5 Tiempo Mínimo de Enfriamiento Bajo Tiempo de Formación del cordón Soldadura (Ver Nota a ) Detalles de la Tubería Presión (Ver Nota b) cambio...
  • Página 58 Modelo V315 (90mm - 315mm) Ram (mm²): Parámetro: Presión Alta Simple (ISO21307:2017) TEMP: 215 ± 15C FASE 1 FASE 2 FASE 3 FASE 4 FASE 5 FASE 6 Tiempo de Presión de formación Presión de Soldadura Detalles de la Mínima Máximo Máximo Mínimo...
  • Página 59 Modelo V315 (90mm - 315mm) Parámetro: Presión Alta Simple (ISO21307:2017) Ram (mm²): TEMP: 215 ± 15C FASE 1 FASE 2 FASE 3 FASE 4 FASE 5 FASE 6 Tiempo de Presión de formación Presión de Soldadura Detalles de la Mínima Máximo Máximo Mínimo...
  • Página 60 Modelo V315 (90mm - 315mm) Ram (mm²): 2002.0 Parámetro: Presión Baja Simple (ISO21307:2017) TEMP: 225 ± 10C FASE 1 FASE 2 FASE 3 FASE 4 FASE 5 FASE 6 Tiempo de Presión de formación Presión de Soldadura Detalles de la Máximo Máximo Mínimo...
  • Página 61 Modelo Parámetro: Presión Baja Simple V315 (90mm - 315mm) Ram (mm²): 2002.0 (ISO21307:2017) TEMP: 225 ± 10C FASE 1 FASE 2 FASE 3 FASE 4 FASE 5 FASE 6 Tiempo de Presión de formación Presión de Soldadura Detalles de la Máximo Máximo Mínimo...
  • Página 62 Modelo V315 (90mm - 315mm) Ram (mm²): 2002 Parámetro: DVS 2207-11:2017 (PP) TEMP: 210 ± 10C FASE 1 FASE 2 FASE 3 FASE 4 FASE 5 Tiempo Mínimo de Enfriamiento Bajo Formación del cordón Unión (Ver Nota a ) Detalles de la Tubería Presión (Ver Nota b) Tiempo de = Espesor de pared)
  • Página 63 Modelo V315 (90mm - 315mm) Ram (mm²): 2002 Parámetro: DVS 2207-11:2017 (PP) TEMP: 210 ± 10C FASE 1 FASE 2 FASE 3 FASE 4 FASE 5 Tiempo Mínimo de Enfriamiento Bajo Formación del cordón Unión (Ver Nota a ) Detalles de la Tubería Presión (Ver Nota b) Tiempo de = Espesor de pared)
  • Página 64 9. Tabla de Soldadura CUADROS DE PARÁMETROS DE SOLDADURA V355 RAM=20.02 cm² HDPE DVS2207-1-2016 ISO21307-2017 DVS2207-11 (2017)
  • Página 65 Modelo V355 (90mm - 355mm) Ram (mm²): 2002 Parámetro: DVS 2207-1:2016 TEMP: 220 ± 10C FASE 1 FASE 2 FASE 3 FASE 4 FASE 5 Tiempo Mínimo de Enfriamiento Bajo Tiempo de Formación del cordón Soldadura (Ver Nota a ) Detalles de la Tubería Presión (Ver Nota b) cambio...
  • Página 66 Modelo V355 (90mm - 355mm) Ram (mm²): 2002 Parámetro: DVS 2207-1:2016 TEMP: 220 ± 10C FASE 1 FASE 2 FASE 3 FASE 4 FASE 5 Tiempo Mínimo de Enfriamiento Bajo Tiempo de Formación del cordón Soldadura (Ver Nota a ) Detalles de la Tubería Presión (Ver Nota b) cambio...
  • Página 67 Ram (mm²): Parámetro: Presión Alta Simple (ISO21307:2017) Modelo V355 (90mm - 355mm) TEMP: 215 ± 15C FASE 1 FASE 2 FASE 3 FASE 4 FASE 5 FASE 6 Tiempo de Presión de formación Presión de Soldadura Detalles de la Mínima Máximo Máximo Mínimo...
  • Página 68 Modelo (90mm - 355mm) Ram (mm²): Parámetro: Presión Alta Simple TEMP: 215 ± 15C FASE 1 FASE 2 FASE 3 FASE 4 FASE 5 FASE 6 Tiempo de Presión de formación Presión de Soldadura Detalles de la Mínima Máximo Máximo Mínimo enfriamiento Calentamiento (Ver Nota b)
  • Página 69 Modelo V355 (90mm - 355mm) Ram (mm²): 2002.0 Parámetro: Presión Baja Simple (ISO21307:2017) TEMP: 225 ± 10C FASE 1 FASE 2 FASE 3 FASE 4 FASE 5 FASE 6 Tiempo de Presión de formación Presión de Soldadura Detalles de la Máximo Máximo Mínimo...
  • Página 70 Modelo V355 (90mm - 355mm) Ram (mm²): 2002.0 Parámetro: Presión Baja Simple (ISO21307:2017) TEMP: 225 ± 10C FASE 1 FASE 2 FASE 3 FASE 4 FASE 5 FASE 6 Detalles de la Tiempo de Presión de formación Presión de Soldadura Máximo Máximo Mínimo...
  • Página 71 Modelo V355 (90mm - 355mm) Ram (mm²): 2002 Parámetro: DVS 2207-11:2017 (PP) TEMP: 210 ± 10C FASE 1 FASE 2 FASE 3 FASE 4 FASE 5 Tiempo Mínimo de Enfriamiento Bajo Formación del cordón Unión (Ver Nota a ) Detalles de la Tubería Presión (Ver Nota b) Tiempo de = Espesor de pared)
  • Página 72 Modelo V355 (90mm - 355mm) Ram (mm²): 2002 Parámetro: DVS 2207-11:2017 (PP) TEMP: 210 ± 10C FASE 1 FASE 2 FASE 3 FASE 4 FASE 5 Tiempo Mínimo de Enfriamiento Bajo Formación del cordón Unión (Ver Nota a ) Detalles de la Tubería Presión (Ver Nota b) Tiempo de = Espesor de pared)

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