Prefacio y Recepción…….………………………………………………………………...2 0.1. Antes de la descarga .................. 2 0.2. Descarga ..................... 2 1. Características generales y técnicas 1.1. De la máquina ....................3 1.2. Del amasado al vacío ................. 3 1.3. Características técnicas ................4 1.4. Medidas exteriores ( 00-8-130) ..............5 2.
Antes de bajar la máquina del camión, es importante comprobar que esté en perfectas condiciones y que no haya recibido golpes ni desperfectos en el transporte. Toda anomalía que se observe deberá indicarse al transportista, y éste, a su vez, comunicarlo a MAINALI, a fin de tomar las medidas oportunas. 02. Descarga La descarga se procederá...
Í Í É É 1.1. De la máquina : Amasadora-mezcladora al vacío construida totalmente en acero inoxidable con doble sentido de giro de la pala, permitiendo amasar cualquier clase de pasta y repartiendo perfectamente todos sus ingredientes. Provista de Condensador de Protección para el grupo de vacío de fácil limpieza, Grupo electro-hidráulico para las maniobras del recipiente, cargador y tapa, Motor- reductor para el funcionamiento de la pala.
Í Í É É 1.3. Características técnicas: Nº De Serie 822011 Año De Fabricación 2008 Voltaje Volt. Frecuencia Capacidad Motor Pala Motor Bomba Vacío 0.75 Bomba Vacío Motor Hidráulico...
Higiene. La máquina ha sido construida de acuerdo con los principales requerimientos sanitarios, considerando también la regulación previa de la CEE, de manera que no hay áreas en la máquina difíciles de limpiar. Todos los materiales que entran en contacto con el producto están en cumplimiento con la regulación de la CEE 89/109 y por tanto para uso alimentario.
3.1. Comprobaciones y Primeros Pasos. Nivelar perfectamente la máquina con ayuda de los pies regulables que se suministran. Comprobar que el voltaje de la máquina indicado en la placa de caracteristicas coincide con el de la línea. La máquina incorpora relé de fases para el correcto funcionamiento de los ...
3.2. Panel de control 3.2.1. Descripción del frontal: El frontal del controlador puede considerarse dividido en dos partes: una parte de Programación y modo de funcionamiento, y una parte de Control. La parte de programación y selección de modo de funcionamiento, corresponde a la parte izquierda del frontal.
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3.2.2. Función Manual Los diferentes elementos de la máquina actúan de forma lógica cada vez que se pulsa alguna acción. START A Movimiento pala para ligar o amasar START M Movimiento pala para mezclado. STOP/START VACIO Bomba de vacío. DESCOMPRESION Entrada aire.
3.2.3. Función Automática IMPORTANTE ! Para entrar en la función AUTOMÁTICA es recomendable que la máquina esté en posición de trabajo, es decir, recipiente horizontal y tapa subida. Esta función sólo servirá para automatizar los tiempos parciales de mezclado, amasado y vacío, y una vez transcurrido el tiempo total, automáticamente efectuará la entrada de aire.
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La cuarta pantalla permite seleccionar el tiempo total de amasado y el tiempo máximo de realización de vacío. Este tiempo total será como mínimo la suma de los tiempos de amasado más mezclado. Si se edita alguno de los tiempos de la pantalla anterior automáticamente se pondrá...
3.2.4. Función Programa. Pulsar MF y situar el led luminoso en PROGRAMA. La primera pantalla muestra el número y el nombre del programa. Proceder con () a enumerarlo con las teclas numéricas. La función de las teclas en edición está indicado mediante submarcado.
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La cuarta pantalla permite seleccionar el primer juego de valores del tiempo de mezclado y del de amasado. MEZC. - 1 T = 02:30 4ª AMAS. - 1 T = 01:00 La quinta pantalla permite seleccionar el segundo juego de valores del tiempo de mezclado y de amasado.
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Primeramente, colocar el modo MANUAL, cargar la máquina y bajar el cargador. Volver al modo PROGRAMA y si se pulsa la tecla START M, con la máquina parada y estando el recipiente horizontal, bajará la tapa. La máquina empezará, entonces, con el mezclado-amasado. Al empezar el mezclado-amasado se inicializan los contadores de tiempo, se pone en marcha el mezclado y después el amasado durante los tiempos del primer juego de valores seleccionados.
4.1. Grupo de vacío Cambiar el aceite de la bomba de vacío a las 500 primeras horas de funcionamiento. Los cambios sucesivos se realizaran en función del proceso y, sobretodo, de los sólidos presentes en el mismo. Sin embargo, a modo orientativo, se deberán realizar cada 750 horas.
4.2. Lubricantes a utilizar Para bombas de vacío: Temperatura ambiente Lubricante Por encima de 40ºC SAE 30 De 40º a 20ºC SAE 10 De 10º a 5ºC SAE 5 Por debajo de 0ºC Poliglicol PM 1000 Para el grupo hidráulico: Tipo de Aceite Marca HIDRAULIC-225...