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antes de retirar las cubiertas selladas u otros elementos. Si es absolutamente necesario tener el
equipo conectado al suministro eléctrico durante el mantenimiento, deberá emplearse algún equipo
de detección de fugas permanente en el punto más crítico para que advierta si se produce una
situación potencialmente peligrosa.
2)
Se debe prestar especial atención a lo siguiente para garantizar que, al trabajar en los
componentes eléctricos, no se modifique la carcasa de manera tal que pueda afectar el nivel de protección.
Esto incluye daños en los cables, cantidad excesiva de conexiones, terminales que no cumplen con la
especificación original, daños en las juntas, colocación incorrecta de los casquillos, etc. Verifique que el
aparato esté montado de manera segura. Controle que las juntas o los materiales de sellado no se hayan
degradado, de modo que ya no sirvan para impedir el paso de atmósferas inflamables.
cumplir con las especificaciones del fabricante.
NOTA: El uso de selladores de silicio puede inhibir la eficacia de algunos tipos de equipos de detección de
fugas. Los componentes que son intrínsecamente seguros no necesitan aislarse antes de trabajar en estos.
8. Reparación de componentes intrínsecamente seguros:
No aplique ninguna carga inductiva o capacitiva permanente al circuito sin antes haberse asegurado de que
no va a exceder el voltaje y la corriente permitidos para el equipo en uso. Los componentes intrínsecamente
seguros son los únicos sobre los que se puede trabajar mientras están energizados en presencia de una
atmósfera inflamable.
componentes solo con las piezas especificadas por el fabricante. El uso de otras piezas puede tener como
resultado la ignición del refrigerante en la atmósfera proveniente de una fuga.
9. Cableado:
Verifique que el cableado no vaya a sufrir desgaste, corrosión, presión excesiva, vibración, exposición a
bordes filosos u otros efectos ambientales negativos. Este control también debería considerar los efectos del
paso del tiempo o de la vibración continua de fuentes como compresores o ventiladores.
10. Detección de refrigerantes inflamables: Nunca deben utilizarse fuentes potenciales de ignición durante la
búsqueda o detección de fugas de refrigerante. No se deben usar antorchas de haluro (ni ningún otro detector
con llama expuesta).
11. Métodos de detección de fugas:
Los siguientes métodos de detección de fugas se consideran aceptables para los sistemas que contienen
refrigerantes inflamables. Para detectar estos refrigerantes, se deben utilizar detectores de fugas electrónicos;
sin embargo, es posible que la sensibilidad no sea adecuada o que deban volver a calibrarse (deben
calibrarse en un área sin refrigerantes). Asegúrese de que el detector no sea una fuente potencial de ignición
y de que sea adecuado para el refrigerante utilizado. Los equipos de detección de fugas deben configurarse a
un porcentaje del límite de inflamabilidad inferior (LFL, por sus siglas en inglés) del refrigerante y deben
calibrarse con el refrigerante utilizado. Luego se confirma el porcentaje de gas adecuado (un máximo del
25 %). Se considera que el uso de fluidos de detección de fugas es adecuado para la mayoría de los
refrigerantes; sin embargo, se debe evitar el uso de detergentes que contengan cloro, ya que este puede
reaccionar con el refrigerante y corroer las tuberías de cobre. Si se sospecha que existe una fuga, deben
retirarse o apagarse todas las llamas expuestas. Si se encuentra una fuga de refrigerante para la que se
necesita una soldadura fuerte, es necesario recuperar todo el refrigerante del sistema o aislarlo (por medio de
válvulas de cierre) en una parte del sistema alejada de la fuga. Luego se purga nitrógeno libre de oxígeno a
través del sistema, tanto antes del proceso de soldadura fuerte como durante este.
12. Extracción y evacuación:
Cuando sea necesario inspeccionar el circuito de refrigeración para hacer reparaciones o para cualquier otro
fin, deberán utilizarse procedimientos convencionales.
buenas prácticas, ya que la inflamabilidad es un factor que se debe tener en cuenta. Debe observarse el
siguiente procedimiento: retire el refrigerante; purgue el circuito con gas inerte; evacúe; purgue de nuevo con
gas inerte; y abra el circuito mediante un corte o mediante soldadura fuerte.
La carga de refrigerante debe recuperarse en los cilindros de recuperación correctos. El sistema debe
purgarse con nitrógeno libre de oxígeno para que la unidad sea segura. Es posible que sea necesario repetir
este proceso varias veces. No debe usarse aire comprimido
ni oxígeno para esta tarea.
libre de oxígeno y continuar llenándolo hasta alcanzar la presión de trabajo; luego se descarga en la
atmósfera y, finalmente, se comprime y genera un vacío. Este proceso debe repetirse hasta que no
El aparato de evaluación debe funcionar a la potencia nominal correcta. Reemplace los
Para purgar la unidad, se debe romper el vacío en el sistema con nitrógeno
Sin embargo, es importante que se implementen
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Los repuestos deben
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