7
Mantenimiento y servicio
7.1
Seguridad durante la limpieza
Si por motivos técnicos del proceso se utilizan agentes de limpieza disolventes de grasa para la
limpieza de cojinetes, racores y otras piezas de precisión, se deben tener en cuenta las
indicaciones de la hoja de datos de seguridad, los aspectos generales de seguridad laboral y la
hoja de información de HEROSE «Uso de oxígeno».
7.2
Mantenimiento
Los intervalos de mantenimiento y comprobación deben ser determinados por el operador de
conformidad con las condiciones de uso y los reglamentos nacionales.
Las recomendaciones generales del fabricante para el mantenimiento y la comprobación de la válvula
figuran en la tabla que figura a continuación y se basan en las normas nacionales del país de fabricación.
Plazos de comprobación e intervalos de mantenimiento
Descripción
Inspección
Limpieza
Mantenimiento
Comprobación exterior
Comprobación interna
Prueba de resistencia
7.3
Tabla de fallos
Fallo
Flujo demasiado bajo
Fugas entre la tapa y
la carcasa
Fugas en la carcasa
Instrucciones de servicio
Intervalos recomendados
Intervalo
En la puesta en servicio
Según el grado de suciedad
anual
cada 2 años
Cada 5 años o ≥500 cambios
de carga
cada 10 años
Causa
Filtro contaminado
Atasco en el sistema de
tuberías
Tapa suelta
Junta dañada
Defecto/inclusión gaseosa
abierta
herose.com
Alcance
Inspección visual
daños en la válvula;
si la identificación es legible;
Posición de montaje;
Estanqueidad
Entre la tapa y la carcasa.
Limpieza de elementos filtrantes y
tapa
Limpieza e inspección visual de
todas piezas individuales.
Mantenimiento y prueba de
estanqueidad;
Sustitución de todos los
elementos filtrantes y de
estanqueidad, incluidos
mantenimiento y prueba de
estanqueidad.
Sustitución de todos los
elementos filtrantes y de
estanqueidad, incl. limpieza de
todas las piezas individuales,
prueba de estanqueidad,
comprobación de presión e
inspección.
Solución
Limpiar / sustituir criba
Comprobar sistema de tuberías
Apretar los tornillos
Sustituir junta
Sustituir carcasa
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