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SÍNTOMA
Grietas en el núcleo
Pérdida de tensión
El disco de corte se tambalea
La cuchilla no corta
Socavando el núcleo
Agujero del cenador fuera
de redondo
Cuchilla desgastada fuera
de ronda
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POSIBLES CAUSAS
El disco de corte se agita durante
el corte como resultado de la pér-
dida de tensión del disco de corte.
La especifi cación del disco de corte
es demasiado duro para el material
que se está cortando.
Sobrecalentamiento del núcleo.So-
brecalentamiento del núcleo como
resultado de que el disco de corte
gira sobre el eje. Sobrecalenta-
miento del núcleo por frotar el ma-
terial que se está cortando. Presión
desigual en los collares/bridas de
sujeción del disco de corte. El disco
de corte es demasiado duro para el
material que se está cortando.
El disco de corte está en una sierra
dañada o desgastada. Cuello des-
gastado. La cuchilla funciona a una
velocidad incorrecta. Los diámetros
del collar/brida no son idénticos. El
disco de corte está doblado como
resultado de una caída o torsión.
La cuchilla es demasiado dura para
el material que se está cortando. El
disco de corte se ha vuelto desafi -
lada. El disco de corte no corta el
material fue especifi cado para.
Desgaste abrasivo del núcleo más
rápido que los segmentos.
Los collares/bridas no están bien
apretados, lo que permite que el dis-
co de corte gire o vibre en el eje. Los
collares/bridas están desgastados o
sucios. La cuchilla no está montada
correctamente.
Los cojinetes del eje están des-
gastados. Las sobretensiones ocur-
ren porque el motor está no está
bien afi nado. El orifi cio del eje del
disco de corte está dañado debido
a un montaje incorrecto del disco de
corte. El enlace/matriz es demasia-
do duro para el material. El disco de
corte se desliza, desgastando una
mitad del disco de corte más que la
otra.
evans.com.mx
SOLUCIÓN
Apriete la tuerca del eje de la cuchilla. Asegúrese de que el
disco de corte esté funcionando a la velocidad adecuada y que
el pasador de accionamiento funcione correctamente. Use una
unión/matriz más suave para eliminar el estrés.
Asegúrese de que las RPM del disco de corte sean correctas.
Verifi que el fl ujo de agua, la distribución y las líneas. Apriete
la tuerca del eje de la cuchilla. Asegúrese de que el pasador
de accionamiento esté funcionando. Alinee correctamente la
sierra para un corte a escuadra. Los collares/bridas deben
ser idénticos en diámetro y la tamaño recomendado. Use una
unión/matriz más suave para reducir el estrés.
Compruebe si hay rodamientos defectuosos, eje doblado o eje
de montaje desgastado.
Revise el collar/brida para asegurarse de que estén limpios,
planos y del diámetro correcto.
Ajuste el motor a las RPM adecuadas.
Use collares/bridas de disco de corte del tamaño adecuado.
NO use una cuchilla doblada.
Comuníquese con el fabricante de la cuchilla.
Seleccione el disco de corte adecuado para el material a cor-
tar. Afi le cortando en un material abrasivo más suave para ex-
poner los diamantes. Si se afi la continuamente, el disco de
corte es demasiado duro para el material que se está cortando.
Rodaje en el material a cortar. Si no se arregla solo, afílelo
como lo haría con una cuchilla sin fi lo.
Utilice agua para eliminar los fi nos generados durante el corte.
Utilice núcleos retardadores de desgaste.
Asegúrese de que la cuchilla esté montado en el diámetro
de eje adecuado. Apriete la tuerca del eje con una llave para
asegurarse de que la cuchilla esté segura.Limpie los collares/
bridas, asegúrese de que no estén desgastados.Apriete la tuer-
ca del árbol. Asegúrese de que el orifi cio del pasador se deslice
sobre el pasador impulsor
Instale nuevos cojinetes del eje del disco de corte o eje del disco
de corte, según se requiera. Ajuste el motor de acuerdo con el
manual del fabricante. NO lo use si el núcleo está desgastado o
el orifi cio del árbol está dañado. Comuníquese con el fabricante
del disco de corte. Reemplace el eje desgastado o el buje del
eje de montaje. Asegúrese de que el pasador de accionamiento
esté funcionando. Apriete la tuerca del husillo.
ESPECIFICACIONES SUJETAS A CAMBIOS SIN PREVIO AVISO
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