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Preparación
Comprobación de hermeticidad
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A la hora de efectuar la limpieza, se deben tener obligatoria-
mente en cuenta los siguientes puntos:
En la medida de lo posible, se deben limpiar las impurezas de los
consumidores montados por el cliente (reactor, tuberías, etc.), por
ejemplo, las perlas de soldadura, las oxidaciones y las capas de
herrumbre. La limpieza química con productos cáusticos, que
obliga a neutralizar y secar posteriormente el sistema calopor-
tador, solamente se realiza (si está previsto) en equipos caloporta-
dores de gran tamaño.
Lo habitual en este caso es hacer pasar aire comprimido a través
del sistema caloportador e inspeccionar todos los elementos mon-
tados. Las partículas de suciedad que se acumulan en los colec-
tores de suciedad y en las partes bajas del sistema caloportador,
así como otras impurezas, se deben limpiar meticulosamente.
Una vez finalizadas la instalación, la comprobación de aceptación
y la limpieza, se debe someter el sistema caloportador a una
nueva comprobación de hermeticidad. La comprobación de herme-
ticidad tiene como fin asegurar que no se produzcan fugas durante
el subsiguiente funcionamiento del equipo.
A la hora de efectuar la comprobación de hermeticidad, se
deben tener obligatoriamente en cuenta los siguientes
puntos:
Se debe comprobar la hermeticidad de los consumidores y las
tuberías conectados por el cliente. Como medios de comproba-
ción, se pueden utilizar líquidos o gases. No obstante, si se utiliza
agua, debe tenerse en cuenta que, por lo general, el agua no se
puede extraer por completo del sistema caloportador y que, al
poner este en servicio, habrá que contar por tanto con unos
"tiempos de evaporación" más largos. Por ese motivo, si luego se
utiliza aceite térmico como caloportador, en ningún caso se debe
utilizar el agua como medio de comprobación.
Por eso, como medio de comprobación, LAUDA recomienda uti-
lizar aire. En ese caso, la sobrepresión de comprobación se debe
ajustar a aprox. 0,5 bares. Todos los puntos de brida y de unión,
así como todas las costuras de soldadura, se deben cubrir con una
solución jabonosa (rociada o aplicada con un pincel) y se debe
observar si se manifiesta alguna fuga en forma de burbujas de
jabón.
No conviene aumentar la sobrepresión de comproba-
ción por encima de aprox. 1 bar, ya que existe el peligro
de que el gas de comprobación sea expulsado a tanta
velocidad que atraviese la solución jabonosa sin formar
burbujas. Además, una presión excesiva impide realizar
una comprobación de resistencia, ya que las tensiones
principales que se generan durante el funcionamiento (y
que son resultado de las tensiones térmicas) no se
pueden visualizar.
Kryoheater Selecta KHS 2190 W/Kryoheater Selecta KHS 3560 W
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