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Resumen de contenidos para COMEK DXDG1000BII
- Página 1 COMEK DXDG1000BII EMPACADORA AUTOMÁTICA DE LÍQUIDOS VISCOSOS MANUAL DEL USUARIO...
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Página 2: Funciones Y Empleo Del Equipo
COMEK 1. Funciones y empleo del equipo La empacadora DXDG1000BII está construida con la más avanzada tecnología de aplicación internacional, para el empaque automático de productos líquidos y viscosos, en bolsa plástica de material laminado termo-sellable, resaltando su gran facilidad en el manejo y mantenimiento. -
Página 3: Especificaciones Y Parámetros Tecnológicos
COMEK 2. Especificaciones y parámetros tecnológicos Modelo : DXDG100BII Dosis de Llenado : 100 – 1000 ml. Ajustable según necesidad. Velocidad : 30 bolsas/min. Variable según el producto a manejar. Material a usar : Materiales laminados plásticos PE/PP, PP/PA, Termo-sellables Ancho de la bolsa : 50 .200 mm. -
Página 4: Estructura Principal Y Componentes
COMEK 3. Estructura principal y componentes 3.1 DIAGRAMA EMPACADORA DXDG1000B (Frontal) 1. Estructura 2. Reductor 3. Sellado y corte 4. Rodillos de avance 5. Sellado Vertical 6. Cuello formador 7. Rodillo centrador 8. Tolva 9. Tablero control 10. Sensor óptico... -
Página 5: Trayectoria Del Material De Empaque
COMEK 3.2 TRAYECTORIA DEL MATERIAL DE EMPAQUE (lateral) 1. Rollo de película 2. Rodillo guía 3. Tensor sensor 4. Sensor óptico 5. Rodillo centrador 6. Cuello formador... -
Página 6: Diagrama Tablero De Control
COMEK 3.3 DIAGRAMA TABLERO DE CONTROL 1. Control POP 2. Temperatura vertical 3.Temperatura horizontal 4. Interruptor temperatura 5. Interruptor sensor óptico 6. Interruptor impresora 7. Interruptor llenado 8. Puesta en marcha 9. Parada 10. Interruptor principal... -
Página 7: Ajustes Previos A La Operación
COMEK 4. Ajustes previos a la operación 4.1 Al usarla por primera vez. a) El equipo requiere de una fuente eléctrica de 220 volt bifásica, 60hz, con solida conexión a tierra. b) El sistema neumático requiere de una fuente de aire comprimido seco, con presión regulada de entre 80 a 100 psi (550KPa a 690kpa). -
Página 8: Operación Y Ajustes
COMEK 4.2 Operación y ajustes 4.2.1 Operación a) Conecte la corriente eléctrica mediante el interruptor principal. La empacadora debe estar conectada a una fuente eléctrica bifásica de 220 volt., 60 hz, 1.8kw con conexión a tierra b) Conecte la presión neumática y con ayuda del manómetro y el regulador , de la empacadora, ajuste la presión de trabajo del equipo (85 -95 psi) - Página 9 COMEK i) La velocidad de producción de la empacadora, esta influida, por la velocidad ajustable de avance de material, en la cuarta pantalla del control POP:(“Pull Film Velocity” ← ò →) y por la velocidad de llenado y dosificación, según la viscosidad del producto, la cual se regula por el flujo de aire que se permita a los cilindros neumáticos de dosificación.
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Página 10: Ajustes En El Control Pop
COMEK 4.2.2. Ajustes en el control POP El control POP ha sido cargado con parámetros típicos en la fábrica, para la operación con las empacadoras y se han introducido unos valores base (Default), para cuando se necesite reiniciarlo, bien sea porque se haya perdido la secuencia o existan traslapes o inconsistencias en la información... - Página 11 COMEK 2da. Pantalla Dá opciones para proseguir en el ajuste de parámetros, utilizar los valores programados en fábrica y dá la información de identidad del control POP. 3ra. Pantalla Al pulsar /1/ brinda un ciclo de llenado, el cual se emplea para medir y ajustar la cantidad por dosificar.
- Página 12 COMEK 4ta. Pantalla Permite ajustar la longitud y la velocidad de arrastre de la bolsa, lo que incide en la velocidad de producción de la empacadora. Se selecciona “SET” se introduce la longitud, se oprime “ENT” para seleccionar la longitud de la bolsa.
- Página 13 COMEK 6ta Pantalla Permite probar y ajustar la temperatura de la impresora automática o retornar al valor establecido en fábrica...
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Página 14: Ajuste De La Impresora Automática
COMEK 4.2.3 Ajuste de la impresora automática El control de la impresora está dado por el control POP en cuanto a su temperatura y secuencia de impresión. Las únicas operaciones de ajuste se requieren para la sustitución de tipos en el porta-tipos, el ajuste de avance y la sustitución de la cinta térmica... -
Página 15: Diagrama Impresora Automática
COMEK 4.2.3.1 DIAGRAMA IMPRESORA AUTOMATICA (Vista lateral) 1. Base soporte 2. Resorte prensa 3. Brazo prensa 4. Manija prensa 5. Banda de arrastre 6. Rueda recolección 7. Rueda alimentación 8.Dispositivo de ajuste 9. Excéntrica 10. Biela de conexión 11. Resorte de tensor 12. Limitador 13. -
Página 16: Limpieza Y Mantenimiento De La Empacadora
COMEK 5. Limpieza y mantenimiento de la empacadora Es necesario efectuar limpieza diaria del equipo, haciendo énfasis en la totalidad del sistema de dosificación, al finalizar la jornada de trabajo o cuando se cambie el producto a llenar. Antes de desensamblar las mangueras y conductos, haga circular agua limpia con detergente, efectuando varios ciclos de llenado, sin avance del material de empaque y con ayuda del control POP (tercera pantalla “Try Filling”) para retirar residuos. -
Página 17: Tabla De Contenido
COMEK CONTENIDO 1. Funciones y empleo del equipo 2. Especificaciones y parámetros tecnológicos 3. Estructura principal y componentes 3.1 Diagrama empacadora 3.2 Trayectoria del material de empaque 3.3 Diagrama tablero de control 4. Ajustes previos a la operación 4.1 Al usarla por primera vez 4.2 Operación y ajustes...