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- I
/ U
: corriente y tensión normalizada correspondiente que la
2
2
soldadora puede suministrar durante la soldadura.
- X: Duty cycle: indica el tiempo durante el cual la soldadora
puede suministrar la corriente correspondiente (misma
columna). Se expresa como%, basado en un ciclo de 10 minutos
(por ejemplo, 60% = 6 minutos de trabajo, 4 minutos de pausa,
etc.).
Si se exceden los factores de uso (en la placa, referidos a un
ambiente de 40 ° C), la protección térmica se activará (la
máquina de soldar permanecerá en espera hasta que su
temperatura regrese dentro de los límites permitidos).
- A / V-A / V: muestra el rango de ajuste de la corriente de
soldadura
(mínimo
máximo)
correspondiente.
9-Especificaciones técnicas para la línea de alimentación:
- U
: Tensión alterna y frecuencia de alimentación de la máquina
1
de soldar (límite permitido ± 10%).
- I
: Corriente máxima absorbida por la línea.
1 max
- I
: Corriente efectiva suministrada.
1 eff
10-
: Tamaño de los fusibles de acción retardada que se
utilizarán para proteger la línea eléctrica.
11- Símbolos referidos a las normas de seguridad, cuyo
significado se da en el capítulo 1 "Consideraciones generales de
seguridad para la soldadura por arco".
Nota: La placa de datos que se muestra arriba es un ejemplo
para dar el significado de los símbolos y números; Los valores
exactos de los datos técnicos de la máquina de soldar que posea
deben comprobarse directamente en la placa de datos de la
propia máquina de soldar.
3.2 OTROS DATOS TÉCNICOS
- MÁQUINA DE SOLDADURA: ver tabla 1 (TAB.1).
- ANTORCHA: ver tabla 2 (TAB.2).
El peso de la máquina de soldar se muestra en la tabla 1 (TAB. 1).
4. DESCRIPCIÓN DE LA MÁQUINA DE SOLDADURA
4.1 DIAGRAMA DE BLOQUES
La máquina de soldar consta básicamente de módulos de
potencia y control hechos en PCB y optimizados para lograr una
confiabilidad perfecta y un mantenimiento reducido. Esta
soldadora está controlada por un microprocesador que permite
una gran cantidad de ajustes de parámetros para lograr una
soldadura perfecta en cualquier condición y con cualquier
material. Sin embargo, para aprovechar al máximo sus
propiedades
es
necesario
posibilidades.
Descripción (FIG. B)
1- Entrada alimentación trifásica, unidad rectificadora y
condensadores niveladores.
2-
Puente
de
conmutación
controladores; conmuta la tensión de alimentación del
rectificador a tensión alterna de alta frecuencia y ajusta la
potencia de acuerdo con la corriente / tensión de soldadura
requerida.
3- Transformador de alta frecuencia; el voltaje convertido por el
a
la
tensión
de
arco
conocer
plenamente
de
transistores
(IGBT)
bloque 2 alimenta el devanado primario; su función es ajustar el
voltaje y la corriente a los valores necesarios para el
procedimiento de soldadura por arco y al mismo tiempo formar
la separación galvánica del circuito de soldadura de la línea de
alimentación.
4- Puente rectificador secundario con inductancia lebelling;
conmuta la tensión / corriente alterna suministrada por el
devanado secundario en corriente / tensión continua de
ondulación muy baja.
5- Puente de conmutación y controladores de transistores
(IGBT); transforma la corriente de salida secundaria de CC a CA
para soldadura TIG CA (si está presente).
6- Electrónica de control y regulación; controla el valor de la
corriente de soldadura instantáneamente y lo compara con el
ajuste del operador; modula los impulsos de control de los
controladores IGBT que realizan el ajuste.
7- Lógica de control de funcionamiento de la máquina de soldar;
establece los ciclos de soldadura, controla los actuadores,
supervisa los sistemas de seguridad.
8- Panel de configuración y visualización de parámetros y
modos de funcionamiento.
9- Generador de impacto HF (si está presente)
10- Electroválvula gas protector EV (si está presente).
11- Ventilador de refrigeración de la máquina de soldar.
12- Mando a distancia.
4.2 DISPOSITIVOS DE CONTROL, AJUSTE Y CONEXIÓN
4.2.1 Panel trasero (FIG. C)
1- Interruptor principal O / OFF - I / ON.
2- Cable de alimentación (2 P + T (Monofásico)), (3 P + T
(Trifásico)).
3- Acoplador para la conexión de la manguera de gas (botella -
reductor de presión de la máquina de soldar)
(si está presente).
4- Fusible (si está presente).
5- Conector para unidad de refrigeración por agua (si está
presente).
6- Conector para mando a distancia:
Se pueden conectar tres tipos diferentes de control remoto a la
máquina de soldar utilizando el conector de 14 polos
correspondiente en la parte posterior. Cada dispositivo se
reconoce automáticamente y se puede utilizar para ajustar
estos parámetros:
- Mando a distancia con un potenciómetro:
sus
Al girar la perilla del potenciómetro, la corriente principal varía
de mínimo a máximo. La corriente principal solo se puede
ajustar con el mando a distancia.
- Mando a distancia de pedal:
el valor actual está determinado por la posición del pedal.
Cuando está en el modo TIG 2 TIEMPOS, presionar el pedal
y
enciende la máquina en lugar de presionar el botón de la
antorcha (si está presente).
- Mando a distancia con dos potenciómetros:
el primer potenciómetro ajusta la corriente principal, el segundo
potenciómetro ajusta otro parámetro que depende del modo
de soldadura que se esté utilizando. Al girar este potenciómetro
5
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