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Procedimiento
1. Seleccionar lugares clave a monitorear y hacer marcas permanentes de referencia para
pruebas futuras, ya sea marcando con un centro de punzón o con pintura epoxi o fianza
una lavadora observar el acto.
2. Siga los pasos 1-5 como se indica más arriba en la sección de Resolución de problemas.
3. En una nota gráfica:
a. Equipo
b. Ubicación
c. Fecha
d. Modo de Medidor (LIN / LOG)
e. Frecuencia
f. Nivel de Sensibilidad
g. Lectura del medidor
NOTA:
En diagnosticar cualquier tipo de equipo mecánico, es importante el entender como ese
equipo opera. Ser capaz de interpretar los cambios sónicos de nuestro conocimiento básico de la
operación de un particular equipo que vamos a inspeccionar. Como un ejemplo, en algunos
compresores recíprocos, el diagnostico de los problemas de la válvula en el colector de admisión
es dependiente en reconocer un distintivo cliquear de una válvula buena contra el chasquido sordo
de una válvula en modo de soplo.
En cajas de cambio, antes de que falten dientes de los engranajes se puede detectar como un clic
anormal, los sonidos normales de engranajes deben ser entendidos. En las bombas, ciertas
bombas tendrán sobretensiones, que pueden confundir a los operadores inexpertos por el
constante cambio de los niveles de intensidad. El patrón de sobretensiones debe ser observado
antes de un menor y constante lectura del gráfico de barras que puede ser reconocido como la
lectura verdadera.
Localizando trampas de vapor con problemas
Una prueba de ultrasonido de las trampas de vapor es una prueba positiva. La principal ventaja
de prueba ultrasónica es que aísla el área que está siendo inspeccionada mediante la eliminación
de la confusión creada por los ruidos de fondo. Un usuario puede ajustar rápidamente a
reconocer las diferencias entre las diferentes trampas de vapor, de los cuales hay tres tipos
básicos:
Mecánica, Termostática y Termodinámica. Cuando se inspeccionan trampas de vapor
ultrasónicamente:
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