Tabla de contenido
Publicidad
5
Mantenimiento y cuidados de la Bureta de émbolo
Para la conservación y buen funcionamiento de
deben de llevarse a cabo los trabajos de control y mantenimiento
Indicaciones sobre el desgaste
Tanto la válvula como el cilindro de cristal son piezas de desgaste y por la utilización puede deteriorar-
se le superficie del cristal. El desgaste puede provocar que los volumenes dosificados no sean correc-
tos. Por este motivo es necesario comprobar la exactitud de dosificación en el aparato.
Intervalos de cuidados
Funcionamiento normal:
En principio todos los trabajos deberán ejecutarse en un intervalo de tiempo máximo de 3 meses.
En el caso de esfuerzos especiales:
Por ejemplo cuando se emplean soluciones que atacan el vidrio, como soluciones alcalinas, soluciones
que contienen fluor o fosfato o con un promedio de utilización que sobrepase 40 titulaciones por dia.
Una vez al mes debe ser controlado el dosificador visualmente y examinado según la norma
DIN 12 650, parte 6 o parte 7, o ISO DIS 8655, parte 3.
Una vez cada 3 meses se hará el control de los contactos de los electrodos (enchufes, agitador,
pulsador manual), si el equipo trabaja en una atmosfera que contiene materiales corrosivos.
Si existe la sospecha de ataque al vidrio por una solución particularmente fuerte, el intervalo de
mantenimiento se acortará correspondientemente.
En el caso de averías:
Se requiere realizar los trabajos y mantenimientos inmediatamente cuando sea visible una interfe-
rencia, un fallo u otro defecto.
Si se presume que
Capitulo 1 „Instrucciones de advertencias y seguridad".
Trabajos de mantenimiento a realizar
Comprobar si hay humedad debajo del dosificador. Para ello, quitar el dosificador (Capitulo 3, figura
1 hasta la 4 y figura 7 hasta la 10). Cuando hay humedad, es probable que el embolo del dosificador
no este bien ajustado.
Comprobar de manera visual, los daños que sobre los tubos flexibles, las uniones roscadas y las
juntas existan. Al igual que sobre la suciedad y desajustes. Montaje de las uniones roscadas
detallado en la figura 11.
Comprobar los contactos eléctricos que puedán tener corrosión y deterioro mecánico.
Las piezas defectuosas tienen que repararse o ser sustituidas por nuevas. En lo concerniente a las
piezas de vidrio, tienen que renovarse por nuevas.
Después de los trabajos de mantenimiento, se debe efectuar un examen de la fiabilidad de las medi-
das, según DIN 12 650, parte 6 o parte 7, o ISO DIS 8 655, parte 3.
Pausas en la utilización
Cuando no ha sido utilizado la Bureta de émbolo TITRONIC
deben eliminarse los liquidos del sistema lavando el equipo con agua destilada y enjuagandolo. Si
esto no se realiza, el émbolo se rompera y el equipo perderá liquido. Si el liquido permanece en el
sistema, se tiene que tener en cuenta la corrosión y que las caracteristicas de la solución utilizada
cambian con el tiempo. La tecnología actual todavía no ofrece tubos flexibles que esten libres de los
procesos de difusión para la Bureta de émbolo TITRONIC
con ellos.
Limpieza
La Bureta de émbolo TITRONIC
gente.
La parte de abajo y posterior del equipo tienen que estar secas. En ningún caso se permitira la en-
trada de liquido al interior del equipo.
! no se puede realizar un trabajo sin peligro ! , se tiene que consultar el
basic se limpiará con un paño de limpieza humedecido en deter-
60
Bureta de émbolo TITRONIC
basic durante más de una semana,
basic, por ello, tenga cuidado especial
basic
,
.
Publicidad
Tabla de contenido
