Puntos De Comprobación Obligatoria; Sistema Hidráulico - CIAT DYNACIAT power LG Serie Manual De Instrucciones

- Seleccione el modo de funcionamiento utilizando la tecla
(utilización en grupo de agua fría o de agua caliente).
- Regule los puntos de consigna:
Agua fría
Agua caliente
- Arranque el grupo pulsando el botón arranque/paro .
- Se activan los dispositivos de seguridad internos. Si se
dispara un dispositivo de seguridad, busque el error, reármelo
si es preciso y pulse el botón RESET del mando para anular
el error.
- El equipo sólo puede ponerse en marcha transcurridos 2
minutos (tiempo necesario para analizar y tener en cuenta los
dispositivos de seguridad). En función de las necesidades, las
etapas de regulación se activan en cascada.
Para detener el grupo fuera de los casos de emergencia,
debe utilizar:
- la tecla Arranque/Paro del mando;
- un contacto de relé sin tensión en el control de automatismo.
No utilice el interruptor general, ya que el cuadro eléctrico
debe estar siempre conectado a la corriente (protección
anticongelante, resistencia de cárter).
NOTA:
Los DYNACIAT son equipos que funcionan con R410A. Los
power
técnicos deberán utilizar obligatoriamente material compatible
con el R410A, cuya presión de servicio es aproximadamente
1,5 veces superior a la de los equipos que funcionan con
R407C.
17.2 Puntos de comprobación obligatoria
Compresores
Asegúrese de que el sentido de rotación de cada compresor
sea correcto, comprobando que la temperatura de impulsión
aumente rápidamente, que la presión alta aumente y que la
presión baja disminuya. Un sentido de giro incorrecto se debe
a un mal cableado de la alimentación eléctrica (inversión de
fase). Para restablecer el sentido de rotación correcto, es
preciso invertir dos fases de alimentación.
- Controle la temperatura de descarga de los compresores con
una sonda de contacto.
- Asegúrese de que el amperaje absorbido sea normal.
Compruebe el buen funcionamiento de todos los dispositivos
de seguridad.
Sistema hidráulico
La pérdida de carga total de la instalación no se conoce con
certeza en la puesta en marcha, por lo que es necesario ajustar
el caudal de agua con la válvula de regulación hasta obtener
el caudal deseado. Esta válvula de regulación permite, gracias
a la pérdida de carga que genera en la red hidráulica, ajustar
la curva de presión/caudal de la red, con la curva de presión/
caudal de la bomba para conseguir así el caudal nominal
correspondiente al punto de funcionamiento deseado.
La lectura de la pérdida de carga en el intercambiador de
placas (obtenida gracias al manómetro conectado en la
entrada y en la salida del intercambiador) se utilizará como
medio de control y de regulación del caudal nominal de la
instalación.
Siga el procedimiento indicado a continuación:
- Abra totalmente la válvula de regulación.
- Deje funcionar la bomba durante dos horas para eliminar
posibles partículas sólidas presentes en el circuito.
- Lea la pérdida de carga del intercambiador de placas en el
momento de la puesta en marcha de la bomba y al cabo de
dos horas:
• Si la pérdida de carga ha disminuido, significa que el filtro
de malla está sucio. En ese caso debe desmontarse y
limpiarse.
• Repita la operación hasta que se haya eliminado del todo
la suciedad del filtro.
- Una vez que el circuito está libre de elementos contaminantes,
mida la pérdida de carga del intercambiador de placas y
compárelo con la pérdida de carga teórica de la selección.
Si ésta es superior al valor teórico, ello significa que el
caudal es demasiado elevado. La bomba suministra un
caudal demasiado elevado en comparación con la pérdida
de carga de la instalación. En ese caso, cierre la válvula de
regulación una vuelta y lea la nueva pérdida de carga. Proceda
sucesivamente cerrando la válvula de regulación hasta que el
caudal nominal se sitúe en el punto deseado.
En cambio, si la pérdida de carga de la red es demasiado
elevada en comparación con la presión estática disponible
proporcionada por la bomba, el caudal de agua resultante
disminuirá y la diferencia de temperatura entre la entrada y
la salida del intercambiador será más importante, de ahí la
necesidad de minimizar las pérdidas de carga.
Carga de refrigerante
Los grupos LG, LGP se entregan con una carga precisa de fluido
refrigerante. Para comprobar que la carga de fluido refrigerante
es correcta, realice las comprobaciones siguientes con el grupo
funcionando a plena potencia:
- Compruebe el valor de sobrecalentamiento que debe estar
comprendido entre 6 y 9 °C según el tipo de unidad.
- Compruebe el valor de subenfriamiento real a la salida del
condensador. Éste debe estar comprendido entre 5 y 8 °C en
función del tipo de unidad.
- Compruebe la ausencia de burbujas en el visor de líquido.
En caso de falta de carga importante, aparecen grandes
burbujas en el visor líquido, la presión de aspiración disminuye
y el sobrecalentamiento en la aspiración de los compresores es
elevado. En ese caso, hay que detectar la fuga, vaciar toda la
carga de fluido refrigerante y volver a cargar la máquina con una
unidad de recuperación. Proceda a las reparaciones necesarias,
compruebe la estanqueidad con precaución de no exceder la
presión máxima de servicio en el lado de baja presión y recargue
el grupo. La carga debe hacerse obligatoriamente en fase
líquida en la válvula de líquido. La cantidad de fluido refrigerante
introducido en cada circuito del equipo deberá corresponderse
con los valores indicados en la placa de características. Estas
mismas operaciones son aplicables en caso de que el valor de
subenfriamiento sea inferior a los valores especificados.
NOTA:
En ocasiones, al poner en marcha el grupo, se puede detectar
una presión de aspiración demasiado baja o una presión de
condensación demasiado elevada. Existen varias causas
posibles para estos problemas, consulte el apartado "Análisis
de anomalías de funcionamiento".
Caso de un funcionamiento en régimen negativo
à
Para garantizar el funcionamiento del equipo, es obligatorio:
- ajustar los parámetros de seguridad del regulador al régimen
de funcionamiento;
- adaptar los ajustes de la válvula de expansión termostática
para obtener un sobrecalentamiento de +7 °C;
- ajustar la carga de refrigerante comprobando que los valores
de subenfriamiento estén comprendidos entre 5 y 8 °C.
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