Victor CUTMASTER 152 Manual De Operación

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CUTMASTER

SISTEMA DE CORTE POR

PLASMA

Manual de

operación

SAÍDA

SAÍDA MÁXIMA

120

152

™

Art # A-08619P

Rev.: AN

Date: 11 de Febrero de 2014

TENSÃO

208-

460V

600V

230V

VictorThermalDynamics.com

PODER DE ENTRADA

FASE

FASES

Manual: 0-4987S

Resumen de contenidos para Victor CUTMASTER 152

Página 1 SAÍDA SAÍDA MÁXIMA TENSÃO TENSÃO TENSÃO PODER DE ENTRADA PODER DE ENTRADA 208- FASE FASES 460V 600V 230V CUTMASTER ™ SISTEMA DE CORTE POR PLASMA Manual de operación Art # A-08619P Rev.: AN Date: 11 de Febrero de 2014 Manual: 0-4987S VictorThermalDynamics.com...
Página 2 ¡GRACIAS POR SU PREFERENCIA! Felicidades por su nuevo producto Victor Thermal Dynamics. Estamos orgulhosos de tenerlo como cliente y nos esforzaremos por brindarle el mejor y más confiable servicio de la industria. Este pro- ducto está respaldado por nuestra amplia garantía y nuestra extensa red internacional de atención al cliente.
Página 3 Fuonte de alimentación para corte con plasma CutMaster™ 152 SL100 1Torch™ Manual de operación N° 0-4987S Publiclado por: Victor Technologies international, Inc. 82 Benning Street West Lebanon, New Hampshire, USA 03784 (603) 298-5711 www.victorthermaldynamics.com Copyright 2008, 2009, 2010, 2012, 2013, 2014 por Victor Technologies international, Inc.
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Página 5 ÍNDICE SECCIÓN 1: INFORMACIÓN GENERAL ..................1-1 1.01 Notas, precauciones y advertencias ................1-1 1.02 Precauciones importantes de la seguridad ..............1-1 1.03 Publicaciones ........................1-2 1.04 Declaración de garantía ....................1-3 SECCIÓN 2 SISTEMA: INTRODUCCIÓN ..................2-1 2.01 Cómo utilizar éste manual .....................2-1 2.02 Identificación del equipo ....................2-1 2.03...
Página 6 ÍNDICE SECCIÓN 5 SISTEMA : MANTENIMIENTO ..................5-1 5.01 Mantenimiento general ....................5-1 5.02 Programa de mantenimiento ..................5-2 5.03 Fallas comunes ......................5-2 5.04 Indicador de falla ......................5-3 5.05 Localización de fallas ....................5-4 5.06 Reemplazo de las piezas básicas de la fuente de alimentación ........5-6 SECCIÓN 5 SOPLETE: MANTENIMIENTO ..................
Página 7 CUTMASTER 152 SECCIÓN 1: Para evitar posibles lesiones, lea, emtienda y cum- pla todas las advertencias, precauciones de seguri- INFORMACIÓN GENERAL dad e instrucciones antes de utilizar el equipo. Para mayores informes, comuníquese con el teléfono 1-603-298-5711 o con su distribuidor local.
Página 8 CUTMASTER 152 • Use guantes y ropa secos. Aíslese de la pieza sobre la que luz ultravioleta e infrarroja. Si no está correctamente protegido, está trabajando u otras partes del circuito de soldadura. esta radiación dañará sus ojos y quemará su piel. • Repare o reemplace todas las piezas desgastadas o • Siempre use careta de soldador para proteger sus...
Página 9 CUTMASTER 152 de documentos, Imprenta del gobierno de los Estados 13. F o l l e t o d e l a N W S A , W E L D I N G S A F E T Y Unidos, Washington, D.C.
Página 10 CUTMASTER 152 ha sido almacenado, utilizado y mantenido de acuerdo a las especificaciones, instrucciones y recomendaciones de Thermal Dynamics, y a las prácticas industriales reconocidas, a corregir tales defectos mediante una reparación o reemplazo adecuados. Esta garantía es exclusiva y excluye toda otra garantía de comercialización o aptitud para un propósito particular.
Página 11 CUTMASTER 152 SECCIÓN 2 SISTEMA: 2.02 Identificación del equipo INTRODUCCIÓN El número de identificación del equipo (número de especificación o de pieza), modelo y número de serie usualmente están indicados en una etiqueta de datos pegada en el panel posterior. 2.01 Cómo utilizar éste manual Los equipos que no tienen una etiqueta con los datos, como el soplete y los conjuntos de cables sólo pueden identificarse...
Página 12 Capacidad de filtrado del Partículas de hasta 5 micras filtro de gas de la fuente. Ciclo de trabajo de la fuente de alimentación CutMaster 152 * Ciclo de trabajo @ 40° C (104° F) Temperatura ambiente Intervalo de funcionamiento 0° - 50° C...
Página 13 CUTMASTER 152 2.05 Especificaciones del cableado de entrada Requisitos del cableado de entrada de la fuente de alimentación CutMaster 152 Tensión de entrada Frec. Potencia Dimensiones sugeridos Cable flexible Voltios I max Fusible (en A) (Min. AWG) 26,2 4 Type W...
Página 14 CUTMASTER 152 2.06 Características de la fuente de alimentación Manija y carrete para cables Panel de control Tomacorrientes para los cables del soplete Art # A-08359LS Cable de trabajo y abrazadera Puerto para el cable de la interfaz de automatización Selección de tensión...
Página 15 CUTMASTER 152 SECCIÓN 2 SOPLETE: 2T.03 Especificaciones INTRODUCCIÓN A. Tipos de soplete 1. Soplete de mano 2T.01 Alcance del manual El cabezal del soplete de mano forma un ángulo de 75° con el mango del soplete, el cual contiene el gatilho Este manual contiene descripciones, instrucciones de operación...
Página 16 CUTMASTER 152 E. Tipo de enfriamiento 2T.04 Opciones y accesorios Combinacción de aire ambiente y circulación de gas por Para conocer las opciones y accesorios, consulte la sección 6. el soplete. 2T.05 Introducción al plasma Valores nominales del soplete Soplete de mano A.
Página 17 CUTMASTER 152 B. Distribuicion del gas E. Piezas correctamente instaladas (PIP) El único gas empleado se divide entre el gas plasma y gas El soplete incluye un circuito denominado ' Piezas secundario dentro del cabezal del soplete. correctamente instaladas ' (PIP). Si la copa de protec- ción está...
Página 18 CUTMASTER 152 Esta página ha sido intencionalmente dejada en blanco INTRODUCCIÓN Manual 0-4987S 2T-4...
Página 19 CUTMASTER 152 SECCIÓN 3 SISTEMA: olvide de volver a colocar la tapa del contactor cuando los cambios estén completos. INSTALACIÓN 3.01 Desembalaje 1. Utilice las listas de empaque para identificar y conta- bilizar cada componente. 2. Inspeccione cada componente para verificar la ausencia de daños durante el envío.
Página 20 CUTMASTER 152 A. Conexiones de la entrada de alimentación monofasica B. Conexiones de la entrada de alimentación trifásica ADVERTENCIA ADVERTENCIA Antes de iniciar este procedimiento, desconecte Antes de iniciar este procedimiento, desconecte la energia del suministro eléctrico y el cable de la energia del suministro eléctrico y el cable de...
Página 21 CUTMASTER 152 NOTA 3.05 Conexiones de gas Para un sellado seguro, aplique sellador para Conexión del suministro de gas a la unidad roscas a la rosca del conector de acuerdo a las instrucciones del fabricante. No utilice cinta de La conexión es la misma, tanto para el aire comprimido como teflón como sellador de roscas pues se podrían...
Página 22 CUTMASTER 152 Conjunto de regulador y ﬁltro Oriﬁcio de entrada del ﬁltro de 2 etapas (IN) Entrada del regulador Oriﬁcio de salida (OUT) Instalación de un ﬁltro de dos etapas Abrazadera para manguera Manguera de suministro de gas Acoplamiento de 1/4 NPT a 1/4"...
Página 23 CUTMASTER 152 SECCIÓN 3 SOPLETE: Verifique la calidad del aire INSTALACIÓN Para probar la calidad del aire haga lo siguiente: 1. Lleve el interruptor ON / OFF a la posición ON 3T.01 Conexiones del soplete (hacia arriba). Si es necessario, conecte el soplete a la fuente de energía. Esta 2.
Página 24 CUTMASTER 152 Conjunto de bloque de estrangulamiento Cuadrado Pieza de trabajo Art # A-02585-S Ajuste de un soplete mecanizado 3. De acuerdo al tipo de trabajo, deberán instalarse las piezas del soplete apropriadas (copa de preteción, cartucho de arranque y electrodo). Para más detalhes, consulte el Sección "...
Página 25 CUTMASTER 152 SECCIÓN 4 SISTEMA: Indicador de CA OPERACIÓN La luz fija indica que la fuente de alimentación esta lista para trabajar. La luz parpadeante indica que la unidad esta en el modo “bloqueo de protección”. En este caso, apague la unidad, o apague o desconecte la entrada de alimentación,...
Página 26 CUTMASTER 152 Conecte a tierra el cable de trabajo 10. Indicadores de presión Sujete la pinza del cable de tierra a la pieza o a la mesa de corte. La superficie debe estar libre de aceite, pintura y óxido. Conecte la pinza únicamente a la parte principal de la pieza;...
Página 27 Típicas velocidades de corte CORTE SEPARADO DE LA PIEZA Las velocidades de corte varían según los amperios de la Ajustes de la presión de gas de la máquina CutMaster 152 corriente de salida del soplete, el tipo de material que está SL100 cortando y la habilidad del operario.
Página 28 CUTMASTER 152 Esta página ha sido intencionalmente dejada en blanco OPERACIÓN Manual 0-4987S...
Página 29 CUTMASTER 152 SECCIÓN 4 SOPLETE: 1. Desenrosque y retire la copa de protección del cabezal del soplete. OPERACIÓN 2. Jale el electrodo para extraerlo del cabezal del soplete. 4T.01 Selección de las piezas del soplete Cabezal del soplete Las piezas del soplete a utilizar dependen del Puntao de trabajo a realizar.
Página 30 CUTMASTER 152 4T.02 Calidad del corte Acumulación de escoria en el borde inferior El residuo es material derretido que no es expulsado de la NOTA zona del corte y se vuelve a solidificar en la placa. Un resi- duo excesivo puede requerir de una operación secundaria La calidad del corte depende en gran medida del de limpieza luego del corte.
Página 31 CUTMASTER 152 Separación entre el soplete y la pieza de corte normalmente forman un cordón angosto a lo largo del borde inferior de corte y son muy difíciles de remover. Una separación excesiva (la distancia entre la punta del Al trabajar sobre un acero difícil de cortar, a veces es útil...
Página 32 CUTMASTER 152 Gatillo Soplete Disparador Distancia de Copa de separación 1/8" - 3/8" protección Art # A-03383-S 6. Realice el corte de forma normal. Para detener el Separación entre el soplete y la pieza Art A-00024LS proceso de corte, simplemente suelte el gatillo.
Página 33 CUTMASTER 152 ADVERTENCIA La guía de borde recto no deberá ser conductiva. Gatillo Disparador Art # A-02986-S Guía de corte de 6. Ubique el soplete dentro de la distancia de transferencia borde recto no conductiva del arco a la pieza. El arco principal se transferirá a la pieza y el arco piloto se apagará.
Página 34 CUTMASTER 152 7. Limpie las salpicaduras e incrustaciones de la Perforación de agujeros con un soplete de mano copa de protección y la punta tan pronto como 1. El soplete puede sostenerse cómodamente con una sea posible. Rocié la copa de protección con un...
Página 35 CUTMASTER 152 Separación ente el soplete y la pieza La separación entre la punta y la pieza afecta la calidad y PRECAUCIÓN profundidad del ranurado. Una distancia de entre 3 y 6 mm (1/8" a 1/4") permite una extracción constante y uniforme Si tocar la superficie de la pieza con la punta del de metal.
Página 36 CUTMASTER 152 Perforación de agujeros con un soplete mecanizado Para efectuar la perforación de un agujero con un soplete mecanizado, el arco debe encenderse con el soplete posi- cionada a la mayor distancia vertical posible con respecto a la placa mientras se permite que el arco se transfiera y...
Página 37 CUTMASTER 152 4T.07 Selección de piezas para corte con el soplete SL100 Clip óhmico de la antorcha mecanizada Clip óhmico de la 9-8224 antorcha manual 9-8259 Cuerpo de la 20-40A Punta: copa de Cubierta de protección, máquina Corte separado protección,...
Página 38 CUTMASTER 152 4T.08 Velocidades de corte recomendadas para soplete SL100 con punta expuesta Puntao de soplete: SL100 con punta expuesta Puntao de material: Acero dulce Puntao de gas de plasma: Aire Puntao de gas secundario: Soplete de un único gas Tensión de...
Página 39 CUTMASTER 152 Puntao de soplete: SL100 con punta expuesta Puntao de material: Acero dulce Puntao de gas de plasma: Aire Puntao de gas secundario: Soplete de un único gas Tensión de Velocidad (por Presión del gas de Tiempo de Altura de...
Página 40 CUTMASTER 152 Puntao de soplete: SL100 con punta expuesta Puntao de material: Acero dulce Puntao de gas de plasma: Aire Puntao de gas secundario: Soplete de un único gas Tensión de Velocidad (por Presión del gas de Tiempo de Altura de...
Página 41 CUTMASTER 152 Puntao de soplete: SL100 con punta expuesta Puntao de material: Aluminio Puntao de gas de plasma: Aire Puntao de gas secundario: Soplete de un único gas Tensión de Velocidad (por Presión del gas de Tiempo de Altura de...
Página 42 CUTMASTER 152 Puntao de soplete: SL100 con punta expuesta Puntao de material: Acero dulce Puntao de gas de plasma: Aire Puntao de gas secundario: Soplete de un único gas Tensión de Velocidad (por Presión del gas de Tiempo de Altura de...
Página 43 CUTMASTER 152 Puntao de soplete: SL100 con punta expuesta Puntao de material: Acero dulce Puntao de gas de plasma: Aire Puntao de gas secundario: Soplete de un único gas Tensión de Velocidad (por Presión del gas de Tiempo de Altura de...
Página 44 CUTMASTER 152 4T.09 Velocidades de corte recomendadas para soplete SL100 con punta protegida Puntao de soplete: SL100 con punta expuesta Puntao de material: Acero dulce Puntao de gas de plasma: Aire Puntao de gas secundario: Soplete de un único gas Tensión de...
Página 45 CUTMASTER 152 Puntao de soplete: SL100 con punta expuesta Puntao de material: Acero dulce Puntao de gas de plasma: Aire Puntao de gas secundario: Soplete de un único gas Tensión de Velocidad (por Presión del gas de Tiempo de Altura de...
Página 46 CUTMASTER 152 Puntao de soplete: SL100 con punta expuesta Puntao de material: Acero dulce Puntao de gas de plasma: Aire Puntao de gas secundario: Soplete de un único gas Tensión de Velocidad (por Presión del gas de Tiempo de Altura de...
Página 47 CUTMASTER 152 Puntao de soplete: SL100 con punta expuesta Puntao de material: Aluminio Puntao de gas de plasma: Aire Puntao de gas secundario: Soplete de un único gas Tensión de Velocidad (por Presión del gas de Tiempo de Altura de...
Página 48 CUTMASTER 152 Puntao de soplete: SL100 con punta expuesta Puntao de material: Acero dulce Puntao de gas de plasma: Aire Puntao de gas secundario: Soplete de un único gas Tensión de Velocidad (por Presión del gas de Tiempo de Altura de...
Página 49 CUTMASTER 152 Puntao de soplete: SL100 con punta expuesta Puntao de material: Acero dulce Puntao de gas de plasma: Aire Puntao de gas secundario: Soplete de un único gas Tensión de Velocidad (por Presión del gas de Tiempo de Altura de...
Página 50 CUTMASTER 152 INFORMACIÓN DE PATENTES Patentes del soplete de corte con gas plasma Las siguintes piezas están amparadas bajo los patentes norteamericanos y extranjeros, como sigue: Código # Descripción Patente(s) 9-8215 Electrode US Pat No(s) 6163008; 6987238 Otros patentes en trámite...
Página 51 CUTMASTER 152 Código # Descripción Patente(s) 9-8245 Copa de protección US Pat No(s) 6914211; D496951 Otros patentes en trámite Las siguientes piezas también están autorizadas bajo los patentes norteamericanos 5,120,930 y 5,132,512: Código # Descripción 9-8235 Copa de protección 9-8236 Copa de protección...
Página 52 CUTMASTER 152 Esta página ha sido intencionalmente dejada en blanco. OPERACIÓN Manual 0-4987S 4T-24...
Página 53 CUTMASTER 152 SECCIÓN 5 SISTEMA : MANTENIMIENTO 5.01 Mantenimiento general Realice mantenimiento Advertencia! más a menudo si se usa Desconecte la alimentación antes de realizar mantenimiento. en condiciones rigurosas En cada uso Inspección visual de la punta del soplete y...
Página 54 CUTMASTER 152 5.02 Programa de mantenimiento 5.03 Fallas comunes Problema - Sintoma Causa común NOTA Penetración 1. Velocidad de corte muy elevada. La frecuencia real de mantenimiento podrá ser insuficiente 2. Demasiada inclinación del soplete. cambiada de acuerdo al ambiente de funciona- 3.
Página 55 CUTMASTER 152 5.04 Indicador de falla Durante el encendido inicial se encenderán dos luces durante por 2 ó 3 segundos para mostrar la versión del software uti- lizada. Para determinar el primer dígito, cuente los indicadores de función de izquierda a derecha, del 1 al 5. Para determinar el segundo dígito, cuente los indicadores de presión de abajo hacia...
Página 56 CUTMASTER 152 5.05 Localización de fallas ADVERTENCIA Dentro de la unidad hay niveles de tensión y potencia extremadamente peligrosos. No intende diagnosticar o efectuar reparaciones a menos que esté entrenado en mediciones de electrónica de potencia y en técnicas de solución de problemas.
Página 57 CUTMASTER 152 Problema - Sintoma Causa posible Acción recomendada Indicadores de fallas y 1. La copa de protección de el soplete está 1. Ajuste la copa de protección a mano. No ajuste excesivamente. de 80 PSI parpadeando. floja. El flujo de gas es 2.
Página 58 CUTMASTER 152 C. Reemplazo del elemento filtrante del filtro 5.06 Reemplazo de las piezas básicas de la fuente de alimentación El elemento filtrante está ubicado en el panel trasero. Para lograr un mejor rendimiento del sistema, el elemento filtrante debe re- visarse periódicamente según lo indicado en el Sección "5.02 Programa de mantenimiento"...
Página 59 CUTMASTER 152 6. Desconecte la línea de entrada del elemento filtrante. Reemplazo del elemento filtrante de un filtro de etapa sencilla (opcional) 7. Retire el elemento filtrante a través de la abertura trasera. Si la fuente de alimentación tiene instalado un filtro de etapa sencilla (opcional), siga estas instrucciones.
Página 60 CUTMASTER 152 Reemplazo del elemento filtrante de un filtro de NOTA dos etapas (opcional) Es normal que haya una pequeña pérdida de aire por el acoplamiento inferior. El filtro de aire de dos etapas tiene dos elementos filtrantes. Si los elementos filtrantes se ensucian, la fuente de alimenta- Esto termina los procedimientos de reemplazo de piezas.
Página 61 CUTMASTER 152 SECCIÓN 5 SOPLETE: MANTENIMIENTO La ranura superior con los orificios de ventilacion 5T.01 Mantenimiento general debe permanecer abierta Junta torica superior NOTA en la ranura correcta Para ver la descripción de los indicadores comunes Cuerdas y de falla, consulte la sección 5, "Sistema" anterior.
Página 62 CUTMASTER 152 4. Desmonte la punta. Verifique la ausencia de desgaste 5T.02 Inspección y reemplazo de las excesivo (indicado por un orificio alargado o agranda- piezas consumibles del soplete do). Limpie o reemplace la punta si es necesario. Punta nueva...
Página 63 Cantidad Descripción Catalog # CutMaster 152 Power Supply 208/230 - 460VAC, Single or 3 Phase, 60Hz, with 208/230 single phase input power cable and plug 3-1730-1...
Página 64 CUTMASTER 152 6.04 Piezas de reemplazo de la fuente de alimentación Cantidad Descripción Código # Regulator 9-0115 Filter Assembly Replacement Element 9-0116 Input Power Cord for 208 / 230 V Power Supply 9-0191 460/600V Power Supply 9-0209 6.05 Opciones y accesorios Cantidad Descripción...
Página 65 CUTMASTER 152 6.06 Piezas de reemplazo para soplete manual Item # Cantidad Descripción Código # Torch Handle Replacement Kit (includes items No. 2 & 3) 9-7030 Trigger Assembly Replacement Kit 9-7034 Handle Screw Kit (5 each, 6-32 x 1/2” cap screw, and wrench) 9-8062 Torch Head Assembly Replacement Kit (includes items No.
Página 66 CUTMASTER 152 6.07 Piezas de reemplazo para sopletes mecanizados con cables sin blindaje Item No. Cantidad Descripción Código # Torch Head Assembly without leads (includes items 2, 3, and 13) 9-8220 Large O-Ring 8-3487 Small O-Ring 8-3486 PIP Switch Kit...
Página 67 CUTMASTER 152 5 & 6 A-07994_AB Manual 0-4987S LISTA DE PIEZAS...
Página 68 CUTMASTER 152 6.08 Conjunto de cables blindados para reemplazo en sopletes mecanizados Item No. Cantidad Descripcion Código # Mechanized Shielded Leads Assemblies with ATC Connectors 5 - foot / 1.5 m Leads Assembly with ATC Connector 4-7846 10 - foot / 3.05 m Leads Assembly with ATC Connector 4-7847 25 - foot / 7.6 m Leads Assembly with ATC Connector...
Página 69 CUTMASTER 152 6.09 Piezas consumibles del soplete (SL100) Clip óhmico del soplete mecanizado Clip óhmico del 9-8224 soplete manual 9-8259 Cuerpo de la 20-40A Punta: copa de Cubierta de protección, máquina Corte separado protección, 40A 9-8245 de la pieza 9-8237...
Página 70 CUTMASTER 152 Esta página ha sido intencionalmente dejada en blanco LISTA DE PIEZAS Manual 0-4987S...
Página 71 CUTMASTER 152 ANEXO 1 : SECUENCIA DE OPERACIÓN (DIAGRAMA DE BLOQUES) ACCIÓN: ACCIÓN: ACCIÓN: ACCIÓN: Interruptor RUN / Rapid Auto Interruptor ON/OFF en ON Cerrar el interruptor Interruptor RUN/Rapid Restart / SET / de desconexión Auto Restart/SET/ LATCH en RUN RESULTADO: externo.
Página 72 CUTMASTER 152 ANEXO 2 : INFORMACIÓN SOBRE LOS DATOS DE LAS ETIQUETAS West Lebanon, NH USA 03784 Nombre y/o logotipo del fabricante, ubicación, modelo Modelo: y nivel de revisión, número de serie y código de producción Fecha de fabricaci ón: Made in USA Tipo de alimentación...
Página 73 CUTMASTER 152 ANEXO 3: DIAGRAMAS DE CONEXIÓN DE LOS TERMINALES DEL ENCHUFE DEL SOPLETE A. Diagrama de conexión de los terminales del enchufe del soplete de mano Vista frontal del Vista frontal del receptáculo ATC hembra conector ATC macho Negativo /...
Página 74 CUTMASTER 152 ANEXO 4 : DIAGRAMAS DE CONEXIÓN DEL SOPLETE A. Diagrama de conexión del soplete de mano Soplete: Sopletes manuales SL60/SL100 Conexiones: Cables para soplete con conector de alimentación ATC Conector de Alimentación eléctrica: con receptáculo ATC cables Receptáculo...
Página 75 CUTMASTER 152 Esta página ha sido intencionalmente dejada en blanco Manual 0-4987S ANEXOS...
Página 76 CUTMASTER 152 ANEXO 5 : ESQUEMA DEL SISTEMA 208/460V PRI 3 PRI 3 PRI 4 PRI 4 BIAS SUPPLY PRI 2 PRI 2 PRI 2 PRI 2 INRUSH +12VDC RESISTORS PRI 1 PRI 1 PRI 1 PRI 1 MTH1 MTH1...
Página 77 CUTMASTER 152 A120 ONLY 1TORCH PIP SWITCH PIP SWITCH TORCH SWITCH TORCH SWITCH SEC1 SEC1 SEC2 SEC2 CHOKE1 CHOKE1 +12VDC ATC CONNECTOR AUTOMATION TEMP /OVERTEMP TORCH SOLENOID CIRCUIT -V OUT 1 -V OUT 1 ELECTRODE1 ELECTRODE1 TIP1 TIP1 PILOT IGBT...
Página 78 CUTMASTER 152 ANEXO 6 : ESQUEMA DEL SISTEMA 600V PRI 4 PRI 4 PRI 3 PRI 3 BIAS SUPPLY PRI 2 PRI 2 PRI 2 PRI 2 INRUSH +12VDC RESISTORS PRI 1 PRI 1 PRI 1 PRI 1 MTH1 MTH1...
Página 79 CUTMASTER 152 1TORCH PIP SWITCH PIP SWITCH TORCH SWITCH TORCH SWITCH SEC1 SEC1 SEC2 SEC2 CHOKE1 CHOKE1 +12VDC ATC CONNECTOR AUTOMATION TEMP /OVERTEMP TORCH SOLENOID CIRCUIT -V OUT 1 -V OUT 1 ELECTRODE1 ELECTRODE1 TIP1 TIP1 PILOT IGBT PILOT IGBT...
Página 80 Oct. 18, 2013 Updated Declaration of Conformity; Made the following changes per ECO B2527: updated cover to show new Victor Thermal Dynamics trade dress, updated thank you text, changed headers and footers, changed logo on art on pages A-2, A-7, A-9, updated rear cover.
Página 81 Esta página ha sido intencionalmente dejada en blanco...
Página 82 I N N O V A T I O N T O S H A P E T H E W O R L D ™ U.S. Customer Care: 800-426-1888 / FAX 800-535-0557 Canada Customer Care: 905-827-4515 / FAX 800-588-1714 International Customer Care: 940-381-1212 / FAX 940-483-8178 Printed in Mexico © 2012 Victor Technologies International, Inc. www.victortechnologies.com...

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