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7.6.2 Procedimientos para activar el ajuste automático de dirección
de las unidades interiores
Compruebe que el interruptor rotatorio IU AD de la placa de circuitos impresos de la
unidad interior está ajustado en "00". Si no está ajustado en "00" significa que la dirección
de ese dispositivo no está establecida. (El ajuste de fábrica es "00").
Conecte la alimentación de las unidades interior y exterior.
• Cuando el sistema funcione con normalidad, no se mostrará nada en el indicador de 7
segmentos.
• Cuando se muestre ERROR, será necesario revisar las unidades.
Utilice los botones "MODE/EXIT" (MODO/SALIDA), "SELECT" (SELECCIONAR), y "EN-
TER" (ENTRAR) de la placa de circuitos impresos de la unidad exterior para configurar
los ajustes de acuerdo a los procedimientos que figuran a continuación.
2 primeros dígitos 2 últimos dígitos
(El indicador cuando la alimentación principal está encendida)
Ajustar a modo de función [F3].
(Cuando se muestre [F4] a [F9], continúe presionando
el botón "SELECT" hasta que aparezca [F3]).
Pulse el botón "SELECT" (SELECCIONAR)
hasta que se muestre "11".
Pulse el botón "ENTER" (ENTRAR)
durante más de 3 segundos.
El número de unidades interiores con ajustes normales
se mostrará en los primeros dos dígitos del indicador de 7
segmentos. El número de unidades interiores con error se
mostrará en los 2 últimos dígitos.
NOTA:
Tras pulsar el botón "ENTER" (ENTRAR), se realizará el
procesamiento final durante unos 30 segundos. Durante
este intervalo, el indicador de 7 segmentos parpadeará.
Fin
7.7. Medición de la resistencia del cable de transmisión
(Medir con el disyuntor apagado)
ATENCIÓN
No conecte la alimentación si la resis-
tencia entre los terminales del cable de
transmisión es anómala. De lo contrario,
la placa de circuitos podría resultar
dañada.
Mida la resistencia entre 2 terminales del
cable de transmisión.
El cable de transmisión conecta las
unidades interiores y exteriores, y los
amplificadores de señales
Mida la resistencia del terminal del
amplificador de señal y del terminal de las
unidades interiores y exteriores conectadas
más lejos del dispositivo donde se mida la
resistencia de terminación.
Se mostrará un valor de los que se mues-
tran en la tabla, en función de la distancia
entre el amplificador de señal y el dispositi-
vo en el que esté establecido la resistencia
de terminación.
Este valor es una estimación.
1: Ajuste de función
Configuración automática de di-
rección para unidades interiores
Distancia desde la resistencia de
terminación (m)
0~100
~ 200
~ 300
~ 400
~ 500
Un cortocircuito en algún punto o
0 ~
se han conectado 2 o más resis-
50
tencias de terminación
50
60
70
80
90
100
110
120
130
140
150
160
170
180
190
Fallo en el contacto o longitud del
~
cable superior a 500 m
Contacto defectuoso, circuito
1K
abierto o sin resistencia de
~∞
terminación
8. INSTALACIÓN DE LAS TUBERÍAS II
Fig. A Sistema de conexión
Válvula de regula-
ción de presión
Unidad exterior
Manómetro
Unidad
Unidad
Bomba
interior
interior
de vacío
Table. A: Par de apriete [N·m (kgf·cm)]
Tubería
Válvulas de 3 vías
Válvula de
De 7,0 a 9,0
líquido
(De 70 a 90)
Válvula de
De 11,0 a 13,0
gas
(De 110 a 130)
8.1. Test de estanqueidad
Utilice sólo gas nitrógeno.
Nunca utilice gas refrigerante, oxígeno, gas inflamable o gas venenoso para presurizar
el sistema. (Si se utiliza oxígeno, existe riesgo de explosión.)
No provoque sacudidas durante la prueba de estanqueidad.
Las tuberías podrían romperse provocar heridas graves.
No encienda la alimentación a menos que se hayan completado todas las operaciones.
No bloquee las paredes y el techo hasta que se haya completado la prueba de estan-
queidad y la carga de gas refrigerante.
Tras conectar las tuberías, realice una prueba de estanqueidad.
Vuelva a comprobar que la válvula de 3 vías está cerrada antes de realizar la prueba de
estanqueidad. (Fig. B)
Vierta gas nitrógeno a través tanto de la tubería de líquido como la tubería de gas.
Presurice el gas nitrógeno a 4,2 MPa para realizar la prueba de estanqueidad.
Compruebe todas las conexiones abocardadas y las juntas soldadas.
A continuación, verifique que la presión no haya disminuido.
Compare las presiones tras presurizar y dejar reposar durante 24 horas y compruebe que
la presión no haya descendido.
* Cuando la temperatura exterior cambie en 5 °C, la prueba de presión cambia en 0,05 MPa.
Si la presión ha disminuido, es posible que las juntas de las tuberías estén goteando.
Si detecta una fuga, repárela inmediatamente y vuelva a realizar la prueba de estanqueidad.
* Disminuya la presión del gas nitrógeno antes de soldar
Tras completar la prueba de estanqueidad, libere el gas nitrógeno de ambas válvulas.
Libere el gas de nitrógeno lentamente.
8.2. Proceso de vacío
No encienda la alimentación a menos que se hayan completado todas las operaciones.
Si el sistema no se vacía suficientemente, el rendimiento descenderá.
Asegúrese de vaciar el sistema de refrigerante utilizando una bomba de vacío.
Es posible que, en ocasiones, una vez evacuado el sistema con una bomba de vacío,
la presión del refrigerante no aumente cuando una válvula cerrada se abra. Esto es
debido al cierre del sistema de refrigerante de la unidad exterior mediante la válvula de
expansión electrónica. Esto no afectará al funcionamiento de la unidad.
Utilice un distribuidor limpio y una manguera de carga diseñados específicamente para
su uso con R410A. Utilizar el mismo equipo de vacío para distintos refrigerantes puede
dañar la bomba de vacío de la unidad.
No purgue el aire con refrigerantes; utilice una bomba de vacío para vaciar el sistema.
• Si entra humedad en las tuberías de refrigerante, siga los pasos que figuran a conti-
nuación. (es decir, si el trabajo se realiza durante la temporada de lluvias, si el trabajo
requiere tanto tiempo que se forma condensación en el interior de las tuberías, si la
lluvia entra en las tuberías durante el trabajo, etc.)
• Tras hacer funcionar la bomba de vacío durante 2 horas, presurice a 0,05 MPa (es
decir, avería de vacío) con gas nitrógeno y, a continuación, despresurice a -100,7 kPa
(-755 mmHg) durante una hora utilizando la bomba de vacío (proceso de vacío).
• Si la presión no alcanza los -100,7 kPa (-755 mmHg) incluso tras despresurizar duran-
te un mínimo de 2 horas, repita el proceso de avería de vacío - proceso de vacío.
Tras el proceso de vacío, mantenga el vacío durante una hora y asegúrese de que la
presión no sube, controlando con un manómetro de presión.
Fig. B
Manguera de servicio
con núcleo de válvula
Orificio de
Tapón de orifi-
carga
cio de carga
Nitrógeno
Tapa ciega
Válvulas
de 3 vías
Tubería de
conexión
Balanza
Llave Allen 4 mm
(5/32")
Tapón de orificio de
Tapa ciega
carga
De 20,0 a 25,0
De 12,5 a 16,0
(De 200 a 250)
(De 125 a 160)
De 30,0 a 35,0
De 12,5 a 16,0
(De 300 a 350)
(De 125 a 160)
ATENCIÓN
ATENCIÓN
Es-14
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