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Resumen de contenidos para JET-ARCO FUTURA J909MS
- Página 1 MANUAL DE USUARIO Ref: J909MS SOLDADOR INVERTER MIG MULTIPROCESO 300 A. F300MTM 400V 3PH. FUTURA...
- Página 2 10. INSTRUCCIONES DE INSTALACIÓN 11. PLANO DE DESPIECE 12. GARANTÍA DEL EQUIPO Antes de comenzar a utilizar su nueva máquina de soldar JET-ARCO, le recomendamos que lea detenidamente estas instrucciones para aprovechar al máximo todas las características presentes en la línea Futura.
- Página 3 1. SEGURIDAD La soldadura y el corte son peligrosos para el operario, las personas que se encuentren en la zona de trabajo o cerca de ella y el entorno, si la máquina no se maneja correctamente. Por lo tanto, la realización de trabajos de soldadura y corte sólo debe efectuarse bajo el estricto y exhaustivo cumplimiento de todas las normas de seguridad pertinentes.
- Página 4 2.DESCRIPCIÓN GENERAL Esta máquina de soldar está compuesta por la fuente de alimentación de la soldadora MIG inverter con características externas de salida de voltaje invariable fabricada con tecnología avanzada de inversor IGBT diseñada por nuestra empresa. Con el componente de alta potencia IGBT, el inversor convierte el voltaje de CC, que se rectifica a partir del voltaje de CA de 50Hz/60Hz de entrada, en voltaje de CA de alta frecuencia de 20KHz;...
- Página 5 3. PARÁMETRO PRINCIPAL MODELO MIG-300PN LCD MIG-350PN LCD Tensión de alimentación 380±10% 380±10% Capacidad nominal de entrada Corriente nominal de entrada Rango de corriente de salida 50-300 10-250 10-300 50-350 10-300 10-350 Función Ciclo de trabajo 60% 300A 60% 250A 60% 300A 60% 350A 60% 300A...
- Página 6 4. INSTALACIÓN Y ESTRUCTURA 4.1 Instrucciones del panel frontal Figura 1 1. COMPROBACIÓN DE CABLES 2. COMPROBACIÓN DE GAS 3. Modo y regulación de tensión 4. Interfaz de selección de modo Botón Intro 5. Botón de función 6. Pomo de ajuste -Pomo de ajuste de la función - Ajuste actual - Ajuste de inductancia...
- Página 7 4.2 Instalación del carrete de hilo de soldadura Pomo de retención del carrete de alambre Brazo tensor Tensor Tubo de entrada de alambre Afloje la perilla de retención del carrete de alambre, instale el carrete en el soporte de la máquina de alimentación de alambre, el agujero debe alinearse con el pasador fijo en el soporte.
- Página 8 ¡Atención - Antes de cambiar el rodillo de alimentación o la bobina de hilo, asegúrese de que la red eléctrica está desconectada. - El uso de una tensión de avance excesiva provocará un desgaste rápido y prematuro del rodillo de accionamiento, del cojinete de apoyo y del motor de accionamiento.
- Página 9 Conecte la botella de gas (equipada con el medidor de flujo de CO2) y la entrada de gas con tubo de gas. Conecte el terminal de la pinza de masa con la salida negativa, otro lado se sujeta en la pieza de trabajo Conecte la antorcha MIG con el terminal de salida de la máquina de alimentación de alambre, inserte el alambre de soldadura a través de la antorcha MIG manualmente.
- Página 10 4.3.3 Preparación para el funcionamiento de la pistola de bobina l Conecte el conector rápido del cable de tierra a la salida negativa (-) terminal de soldadura. l Conecte la línea de conversión polar al positivo (+) l Conecte la pistola de carrete al conector de la antorcha tipo euro de la máquina y fíjela en el sentido de las agujas del reloj.
- Página 11 Advertencia - soldadura MMA/Stick requiere un juego de cables MMA. 4.3.5 Preparación de la soldadura TIG Conecte el conector rápido de la antorcha TIG Lift al terminal de soldadura de salida negativo (-). Conecte el conector rápido del cable de masa al terminal positivo (+) de salida de soldadura.
- Página 12 4.3.6 Instalación de la botella de gas Conexión de gas de protección Conecte la manguera de CO2, que viene del alimentador de alambre a la boquilla de cobre de la botella de gas. El sistema de suministro de gas incluye la botella de gas, el regulador de aire y la manguera de gas, el cable del calentador debe ser insertado en la toma AC36V de la parte posterior de la máquina, y utilizar la abrazadera de la manguera para apretarlo para evitar...
- Página 13 4.3.7 Material de soldadura, diámetro del hilo, proceso y selección del gas MIG-300PN LCD Diámetro del Material Proceso cable Acero al carbono 0.8/0.9/1.0/1.2 MIG a tensión constante 100% CO Acero al carbono 0.8/0.9/1.0/1.2 MIG a tensión constante 75% Ar+25% CO gas mezclado Acero al carbono 0.8/0.9/1.0/1.2...
- Página 14 5. FUNCIÓN Y OPERACIÓN DE LA SOLDADURA Controles para soldadura MIG normal de CC Nota: Consulte la figura 1 de la página 6. Encienda la máquina mediante el interruptor de red. Espere 5 segundos a que se cargue el programa de control digital. Pulse el botón izquierdo para acceder a la sección de modos, seleccione el modo MIG CC con el botón izquierdo y pulse el botón izquierdo para...
- Página 15 Ajuste fino de la tensión Para ajustar la tensión de forma independiente, gire el botón izquierdo para ajustar la tensión de soldadura. Esto cambiará y mostrará la pantalla como se indica a continuación. A continuación, utilice el botón izquierdo para ajustar la tensión de soldadura -5 - +5V desde el ajuste sinérgico estándar.
- Página 16 Función 2T/4T Pulse el botón derecho, el interruptor de selección 2T/4T para cambiar entre los modos 2T y 4T. El funcionamiento 4T significa que el gatillo se aprieta una vez para empezar a soldar y se vuelve a apretar para parar.
- Página 17 Controles para soldadura MIG de pulso simple y doble Nota: Consulte la figura 1 de la página 6. 5.2.1 Controles para MIG de doble pulso Nota: En el modo MIG de doble impulso, el ajuste fino de la tensión, el ajuste de la tensión y la corriente de soldadura, el ajuste de la inductancia/diámetro del hilo/ 2T&4T es el mismo que en el modo 5.1 DC MIG.
- Página 18 5.2.2 Controles para MIG monopulso Nota: En el modo MIG de pulso único, ajuste fino de tensión, ajuste de tensión y corriente de soldadura, ajuste de inductancia/diámetro de hilo/ 2T&4T igual que en el modo 5.1 DC MIG. Pulse el botón izquierdo para ir a la sección de modo, y seleccione el modo MIG de pulso único con el mando izquierdo, y pulse el mando izquierdo para confirmar la selección.
- Página 19 Al soldar, la pantalla cambiará para mostrar los voltios y amperios reales de soldadura. Gire el mando derecho para ajustar la corriente de soldadura Ajuste de la corriente de soldadura Hot start 0-10 Pulse el botón derecho para ingresar al ajuste del Inicio en caliente (Hot Start).
- Página 20 5.3 Funcionamiento Lift TIG Nota: Consulte la figura 1 de la página 6. Pulse el botón izquierdo para acceder a la sección de modos, seleccione el modo con el botón izquierdo y pulse el botón izquierdo para confirmar la selección de LIFT TIG.
- Página 21 10-30 segundos y vuelva a encenderla. Si la advertencia de sobrecorriente sigue apareciendo, debe ser reparada por personal de mantenimiento profesional autorizado por JET-ARCO. 6. TABLA DE PARÁMETROS DE SOLDADURA La elección de la corriente y la tensión de soldadura influye directamente en la estabilidad, la calidad y la productividad de la soldadura.
- Página 22 6.3 a longitud del alambre que se estira Aumentar la longitud del cordón de soldadura puede incrementar la profundidad de fusión, la fusión del alambre y la productividad, pero también puede llevar a una elongación excesiva en caliente, lo que hace que el alambre de soldadura sea propenso a fundirse y provoque salpicaduras graves, lo que hace que el proceso de soldadura sea inestable.
- Página 23 6.6 Parámetros para la soldadura en ángulo plano (Consulte la figura siguiente). Espesor de Tamaño del Alambre Corriente Tensión de Velocidad Volumen de la placa maíz φ（mm） soldadura t（mm） I（mm） soldadura soldadura （L/min） （cm/min） 2.5~3.0 0.8~0.9 70~80 17~18 50~60 10~15 2.5~3.0 70~100 18~19...
- Página 24 6.8 Parámetros para la soldadura a solapa (Consulte la figura siguiente). Espesor de la Tamaño Alambre Corriente de Tensión Velocidad de Volumen de placa del maíz φ（mm） soldadura soldadura t（mm） I（mm） soldadura （L/min） 0.8~0.9 60~70 16~17 40~45 10~15 80~100 18~19 45~55 10~15 1.0 ~ 1.2...
- Página 25 7.2. Consejos de seguridad El circuito de protección contra sobrecalentamiento está instalado en esta máquina de soldadura. Si se genera un sobrecalentamiento en el interior de la máquina, ésta se detendrá automáticamente. Un uso inadecuado puede provocar daños en la máquina: 7.2.1.
- Página 26 8. MANTENIMIENTO Desconecte el enchufe de entrada o la alimentación antes de realizar tareas de mantenimiento o reparación en la máquina. Asegúrese de que el cable de tierra de entrada está correctamente conectado a un terminal de tierra. Compruebe si la conexión interior gas-electricidad está bien (especialmente los enchufes), y apriete la conexión suelta;...
- Página 27 Elimine el polvo o sustituya algunas piezas si es necesario. Para mantener la pureza de la máquina, utilice piezas originales JET-ARCO. Precauciones：Sólo los técnicos cualificados están autorizados a realizar la tarea de reparación y comprobación de este equipo de soldadura en caso de avería de la máquina.
- Página 28 3.Asegúrese de que no hay polvo o salpicaduras acumuladas en el Si hay polvo o salpicaduras, elimínelos. interior del tubo de alimentación de alambre, lo que hace que el tubo de alimentación de alambre se bloquee. 4.Compruebe si el tubo de El tubo de alimentación de alambre o el anillo de sellado alimentación de alambre y el en forma de O físicamente incompletos pueden...
- Página 29 9.4. Cables Pieza Consulte Observaciones 1.Compruebe si el cable de la antorcha está Cable de retorcido El cable retorcido de la antorcha provoca una alimentación de hilo y un antorcha arco inestables. 2.Compruebe si el enchufe de acoplamiento está suelto. 1.Compruebe si el cable está...
- Página 30 10. INSTRUCCIONES DE INSTALACIÓN 10.1 Instrucciones de montaje de la máquina principal y el carrito. 10.1.1 Montaje Vista EXPLOSIÓN Ensamblar piezas Cantidad/unidad ① Tornillo 6x12 ② Tornillo 8x16 ③ Soporte para bombonas de gas Tornillo de cabeza avellanada 5x12 empotrado en ④...
- Página 31 10.1.2 Pasos de la instalación Herramientas: NO. ⑱ Destornillador 1PC; Llave 21MM 1PC; Llave13MM 1PC; Llave 8MM1PC Paso1 NO. ⑧ + ⑨ + ⑩ Ensamblar ⑨ rueda universal en ⑩ en el panel trasero del chasis ⑧ 8pcs Tornillos 8x16 Paso2 NO.
- Página 32 Paso4 NO. ③ + ⑪ + ② Montar ③Soporte de cilindro de gas en ⑪ máquina principal con ②4pcs Tornillo 8x16. Paso5 NO. ⑰ + ⑪ + ① Montar ⑰Soporte de cilindro de gas en ⑪máquina principal con ①3pcs Tornillo 6x12. Paso6 NO.
- Página 33 Paso7 NO. ⑭ + ⑪ + ⑬ Montar ⑰Front marco de plástico en ⑪maquina principal con⑬4pcs Tornillo 5x16 La soldadora está montada！...
- Página 34 11. PLANO DESPIECE DE LA MÁQUINA COMPLETA Nombre de la pieza Consumibles Nombre de la pieza Consumibles Reactor de salida Caja de la máquina Placa lateral Pieza adaptadora de salida Tapa lateral I Puente rectificador SÍ Tapa lateral II Transformador principal Placa de refuerzo Placa de filtro Eje de carrete de alambre...
- Página 36 (www.jet-arco.com/garantía/) en los primeros 90 días posterior a la fecha de compra del producto. Para acceder a un centro de servicio técnico Jet-Arco autorizado, puede hacerlo a través de los centros más cercanos que aparecen en nuestra web o reportando la incidencia a su vendedor o distribuidor.
- Página 37 Esperamos que el presente equipo cumpla con todas las expectativas del caso, si desea puede solicitar información adicional sobre características del presente equipo al departamento de soporte técnico de JET-ARO España a soporte@jet-arco.com Producto desarrollado por ANANKÉ DEVELOPMENT GROUP SL, para JET-ARCO ESPAÑA.