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9. Reparaciones de componentes herméticamente cerrados
Durante la reparación de componentes herméticamente sellados, debe desconectarse toda la alimentación eléctrica del aparato
antes de retirar las cubiertas selladas, etc. Si es imprescindible suministrar corriente al aparato durante el mantenimiento, debe
existir un sistema permanente de detección de fugas para advertir de una situación potencialmente peligrosa.
Debe prestarse especial atención al siguiente punto para garantizar que, cuando se trabaje en componentes eléctricos, no se
modifique la envolvente de forma que se vea afectado el grado de protección. Esto incluye daños en los cables, un número
excesivo de conexiones, terminales que no cumplan la especificación original, daños en las juntas, montaje incorrecto de los
tornillos de sellado, etc.
Asegúrese de que el aparato está bien montado.
Asegúrese de que las juntas o el material de sellado no estén tan desgastados que ya no cumplan su función de impedir la
entrada de atmósferas inflamables. Las piezas de recambio deben ajustarse a las especificaciones del fabricante
.
NOTA: El uso de selladores de silicona puede dificultar la eficacia de algunos detectores de fugas. No es necesario sellar los
componentes intrínsecamente seguros antes de trabajar en ellos.
10. Reparación de componentes de seguridad intrínseca
No aplique al circuito una carga inductiva o capacitiva permanente sin asegurarse de que no supera la tensión y la corriente
admisibles para el equipo utilizado. Los componentes intrínsecamente seguros son los únicos que pueden funcionar
conectados a la red eléctrica en presencia de una atmósfera inflamable. El equipo de prueba debe tener los valores nominales
correctos. Sustituya los componentes únicamente por piezas especificadas por el fabricante. Otras piezas pueden provocar la
ignición del refrigerante en la atmósfera debido a una fuga.
11. Cableado
Compruebe que el cableado no está sometido a desgaste, corrosión, presión excesiva, vibraciones, bordes afilados u otros
efectos ambientales perjudiciales. La prueba también debe tener en cuenta los efectos del envejecimiento o las vibraciones
continuas procedentes de fuentes como compresores o ventiladores.
12. Detección de refrigerantes inflamables
Bajo ninguna circunstancia deben utilizarse fuentes potenciales de ignición al buscar o detectar fugas de refrigerante. No debe
utilizarse un reflector halógeno (o cualquier otro dispositivo de búsqueda que utilice llamas desnudas).
13. Métodos de detección de fugas
Los siguientes métodos de detección de fugas se consideran aceptables para los sistemas que contienen refrigerantes
inflamables.
Deben utilizarse detectores electrónicos de fugas para detectar refrigerantes inflamables, pero su sensibilidad puede no ser
suficiente o puede ser necesario recalibrarlos. (El equipo de detección debe calibrarse en una zona libre de refrigerantes.)
Asegúrese de que el detector de fugas no es una fuente potencial de ignición y de que es adecuado para el refrigerante
utilizado. Los equipos de detección de fugas deben ajustarse a un porcentaje del límite inferior de explosividad y deben
calibrarse para el refrigerante utilizado y debe confirmarse el porcentaje adecuado del gas (25% como máximo).
Los líquidos detectores de fugas son adecuados para su uso con la mayoría de los refrigerantes, pero debe evitarse el uso de
productos de limpieza que contengan cloro, ya que éste puede reaccionar con el refrigerante y degradar las tuberías de cobre.
Si se sospecha una fuga, retire/extinga todas las llamas.
Si se detecta una fuga de refrigerante que requiere soldadura fuerte, se debe recuperar todo el refrigerante del sistema de
refrigeración o aislarlo (cerrando las válvulas) en una parte del sistema alejada de la fuga. A continuación, debe purgarse
nitrógeno sin oxígeno a través del sistema antes y durante el proceso de soldadura.
Aktobis AG, Borsigstr. 20, D-63110 Rodgau / Alemania
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Correo electrónico: info@aktobis.de
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