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FORZA ONE 1500W MANUAL DE PROCEDIMIENTOS R e q u i s i t o s d e i n s t a l a c i ó n P á g i n a 8 | 21...
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INDICACIONES GENERALES El presente documento es una parte extraída del MANUAL DE USUARIO que contiene toda la información relativa al uso conforme a lo previsto en la máquina LÁSER suministrada. Toda la información de este documento se dirige a personas con conocimientos básicos sobre el manejo de máquinas controladas por software.
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COMPONENTES HABILITAR INTERRUPTOR PRINCIPAL Habilitar el interruptor principal permitirá energizar la línea principal del equipo. R e q u i s i t o s d e i n s t a l a c i ó n P á g i n a 10 | 21...
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HABILITAR INTERRUPTOR DEL REGULADOR Luego de habilitar el interruptor principal, se encenderá uno de los 3 indicadores en el regulador de voltaje: Bajo Voltaje Voltaje Estable Alto Voltaje Si el indicador de "Voltaje Estable" está encendido, procedemos a habilitar el interruptor.
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Presiona el botón ENABLE DRIVERS para habilitar los controladores. Espera a que el computador se encienda. Abrir el programa FORZA PLAY. Recuerda seguir el orden correcto de los pasos y asegurarte de que el PARO DE EMERGENCIA esté desactivado antes de encender el equipo.
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HABILITAR INTERRUPTOR DEL CHILLER Luego de habilitar el interruptor del equipo láser, el chiller ya estará energizado. 1. Habilita el interruptor para encender el CHILLER. En este momento, el equipo se encenderá y comenzará la circulación del agua a través del cabezal y la fuente. 2.
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(OFF), espera unos 2 minutos y gírala hacia la izquierda (ON). Si el fallo persiste, comunícate con el soporte técnico de FORZA LASER. Para encender la FUENTE LASER, asegúrate de que el indicador de ALARMA (1) esté...
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Para ello, sigue los siguientes pasos: 1. Abrir el software FORZA PLAY. 2. Haz clic en el botón "GO HOME". Esto hará que los ejes de la máquina regresen a su posición inicial.
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Si el proceso de calibración es exitoso, al lado de cada eje (X, Y, Z, W) aparecerá un círculo, como se muestra en el cuadro de color rojo en la siguiente imagen. NOTA. Si no se posiciona la máquina en el punto inicial después de un apagado, se generarán alarmas en el software que impedirán el trabajo.
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COLOCAR LA BOQUILLA En la parte derecha del software FORZA PLAY, por encima de las capas (colores), se encuentra el botón "LAYER". Haz clic en ese botón para acceder a las opciones relacionadas con los parámetros.
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Colocar la boquilla y proceder a calibrar el sensor cerámico. CALIBRACIÓN DEL SENSOR CERÁMICO Prendemos el control como muestra la imagen (a), colocamos la plancha o un trozo de plancha, para acero inoxidable retirar el plástico en la parte donde se va a calibrar para mejores resultados. Utilizando las flechas en el control movemos el cabezal hacia el material para calibrar.
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Para realizar la calibración del cabezal, sigue los siguientes pasos: Presiona la tecla "FOLLOW" en el control, la luz visible roja en el cabezal se encenderá. Presiona la tecla "FOLLOW" en el control. Esto hará que el cabezal descienda hasta encontrar el material. ...
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capacitancia correspondiente al material en la sección (1). En la sección "STABILITY" bebe mostrar el estado "EXCELLENT" o "GOOD". Además, en la sección "SMOOTH", el estado debe ser siempre "EXCELLENT". Si en alguna de estas secciones aparece "NO GOOD" o "BAD", significa que la calibración no fue exitosa. En ese caso, te recomiendo mover el cabezal a otra ubicación y repetir el proceso de calibración.
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antes de iniciar el corte. Si todo está bien apagar el foco rojo presionando la tecla “SHUTTER” en el control. ACTIVACIÓN DE GASES Antes de enviar el trabajo de corte al equipo láser, es extremadamente importante asegurarse de que la válvula del gas que se va a utilizar (oxígeno, nitrógeno, aire comprimido) esté...
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Es importante tener en cuenta que los reguladores de oxígeno industrial pueden tener diferentes rangos de presión dependiendo del fabricante, además, traen incorporados dos manómetros, uno indica la presión en alta y el otro la presión en baja. Por lo tanto, es necesario seleccionar un regulador adecuado que pueda manejar la presión requerida en el lado de alta presión.
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cierre adecuados y cumplir con las medidas de seguridad establecidas. NOTA. No se debe dejar la línea neumática con presión ya que, esto provocará que se tenga realizar un cambio prematuro de todo el sistema. 2. NITRÓGENO Es importante tener en cuenta que los reguladores de nitrógeno industrial pueden tener diferentes rangos de presión dependiendo del fabricante, además, traen incorporados dos manómetros, uno indica la presión en alta y el otro la presión en baja.
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aproximadamente 200 bares. Asegúrate de ajustar el regulador de manera que soporte esa presión. En el lado de baja presión, la presión debe regularse a 18 bares. Esto se puede hacer abriendo la válvula del manómetro de nitrógeno hasta que marque la presión deseada.
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NOTA. No se debe dejar la línea neumática con presión ya que, esto provocará que se tenga realizar un cambio prematuro de todo el sistema. 3. AIRE COMPRIMIDO Luego de encender el compresor, debemos esperar aproximadamente 10 minutos hasta que el tanque esté lleno. Esto se puede visualizar en la pantalla, donde se muestra los bares de presión, la presión máxima variará...
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Para iniciar los trabajos con aire comprimido, debemos abrir la válvula de apertura en su totalidad, esto permitirá un flujo adecuado de aire comprimido para su uso en el equipo láser. Asegúrate de abrir completamente la válvula para garantizar un suministro adecuado de aire comprimido durante el trabajo.
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RECOMENDACIONES Es importante seguir todos los pasos indicados en este manual para asegurar el correcto funcionamiento del equipo. A continuación, se presentan algunas recomendaciones adicionales: Antes de comenzar cualquier trabajo con el equipo, asegúrate de que haya gas en la línea neumática. Esto garantizará un suministro adecuado durante el proceso.
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Recuerda seguir todas las recomendaciones y medidas de seguridad para obtener los mejores resultados y mantener un funcionamiento óptimo del equipo láser. R e q u i s i t o s d e i n s t a l a c i ó n P á...