Tabla de contenido
Resumen de contenidos para JNC LN Serie
- Página 1 Ó Ó Ó Ó...
- Página 2 Serie Dry Tower – Dry cooler NOTAS PARA LA CONSULTA Y EL TRATAMIENTO DEL MANUAL Este manual se entrega en una sola copia con la compra de la máquina. En caso de que el cliente necesite más copias, deben solicitarse al fabricante especificando el modelo y el número de serie de la máquina en cuestión (los datos se encuentran en la placa de identificación).
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Página 3: Advertencias Principales En El Uso De La Máquina
Serie Dry Tower – Dry cooler ADVERTENCIAS PRINCIPALES EN EL USO DE LA MÁQUINA Es obligatorio leer atentamente el presente Manual de Instrucciones antes de realizar ninguna operación en la máquina. La puesta en funcionamiento de la máquina por parte de personas no cualificadas podría provocar daños graves a personas y cosas. - Página 4 Serie Dry Tower – Dry cooler La conexión de la energía eléctrica y de la instalación de puesta a tierra debe efectuarla personal experto y cualificado, en cumplimiento de las normativas vigentes. No utilizar por ningún motivo la máquina bajo los efectos del alcohol, drogas o medicamentos que produzcan somnolencia.
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Página 5: Tabla De Contenido
Serie Dry Tower – Dry cooler ÍNDICE CAPÍTULO 1- Información general sobre el manual de instrucciones ........7 1.1 Introducción ............................7 1.2 Referencias normativas ........................7 1.3 Objetivo del documento ........................7 1.4 Derechos de propiedad del manual..................... 7 CAPÍTULO 2- NOTAS GENERALES PARA LA ENTREGA ........... - Página 6 Serie Dry Tower – Dry cooler 6.5 Colocación sonda agua de proceso ....................23 6.6 Vaciado instalación ..........................24 6.7 Regulador de velocidad de los ventiladores ..................25 6.8 Conexión eléctrica ..........................26 CAPÍTULO 7- PANEL DE MANDO REMOTO ............... 26 7.1 Pantalla y funciones ...........................
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Página 7: Capítulo 1- Información General Sobre El Manual De Instrucciones
Serie Dry Tower – Dry cooler CAPITOLO 1- INFORMACIÓN GENERAL SOBRE EL MANUAL DE INSTRUCCIONES 1.1.1 I NTRODUCCIÓN Este manual es una ayuda válida para conocer y utilizar con el mejor rendimiento su máquina. Léalo atentamente antes de utilizarla. El manual de instrucciones lo elabora la empresa TEC FER s.r.l. y forma parte integrante del suministro. Todas las máquinas se suministran con su manual de instrucciones. -
Página 8: Manipulación Y Transporte
Serie Dry Tower – Dry cooler Es necesario comprobar la unidad en cuanto se reciba. Comprobar que la unidad no tenga ningún daño y, si así fuera, indicarlo inmediatamente al transportista. Comprobar que los paneles y los módulos adiabáticos de la unidad no presente golpes, arañazos y abolladuras. DVERTENCIA Esta operación deberá... -
Página 9: Notas Generales
Serie Dry Tower – Dry cooler 3.1.1 N OTAS GENERALES La identificación de la empresa Tec Fer s.r.l., en calidad de fabricante de la máquina, se realiza conforme a la legislación vigente, mediante las siguientes acciones: - declaración de conformidad CE (proporcionada en el anexo); - manual de instrucciones (es el documento que está... -
Página 10: Características Generales
Serie Dry Tower – Dry cooler 4.1.1 C ARACTERÍSTICAS GENERALES En el diseño y la fabricación de los aeroenfriadores serie Dry cooler y Dry Tower se ha recurrido ampliamente a tecnologías vanguardistas que han permitido la fabricación de un producto que garantiza la máxima fiabilidad de funcionamiento y tiempos mínimos de intervención. -
Página 11: Características Técnicas
Serie Dry Tower – Dry cooler 4.1.3 C ARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Serie Dry cooler Caudal agua nominal 45,5 71,4 90,2 111,1 129,2 158,1 Caída presión Conexiones hidráulicas Ø 4” 4” 4” 4” 4”+ 4” 4”+ 4” Contenido de agua Ventiladores / diámetro Nr/Ø... - Página 12 Serie Dry Tower – Dry cooler Serie Dry Tower 1000 1200 Caudal agua nominal 43,3 68,0 85,9 105,8 123,0 150,5 Caída presión Conexiones hidráulicas Ø 4” 4” 4” 4” 4”+ 4” 4”+ 4” Contenido de agua Ventiladores / diámetro Nr/Ø 4/910 6/910 8/910...
- Página 13 Serie Dry Tower – Dry cooler Pág. 13 Manual de uso, instrucciones y mantenimiento - ® 05_09_2012...
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Página 14: Espacio Mínimo Para La Instalación
Serie Dry Tower – Dry cooler CAPITOLO 5- POSICIONAMIENTO 5.1.1 E SPACIO MINIMO PARA LA INSTALACION Es necesario instalar el aeroenfriador en un ambiente abierto, respetando el espacio libre de instalación. El espacio libre permite el funcionamiento correcto y facilita las operaciones de mantenimiento. Es necesario asegurarse de que el aire expulsado por el ventilador no se recupere y recircule por las baterías de intercambio térmico, ni siquiera parcialmente. -
Página 15: Conexiones Hidráulicas
Serie Dry Tower – Dry cooler 5.1.2 C ONEXIONES HIDRÁULICAS Para proporcionar una ayuda útil en la fase de conexión, el fabricante ha colocado las placas de identificación: ENTRADA AGUA DE PROCESO (color rojo) Conectar el tubo de retorno del agua de uso procedente de la máquina que la utilice. SALIDA AGUA DE PROCESO (color azul) Conectar el tubo de envío del agua al uso directo hacia la máquina que la utilice. -
Página 16: Uso De Anticongelante
Serie Dry Tower – Dry cooler 5.1.4 U SO DE ANTICONGELANTE Se recomienda siempre el uso de anticongelante, ya que garantiza una cierta fluidez al paso del agua en el circuito. El porcentaje de glicol que debe utilizarse en el aeroenfriador se indica en la siguiente tabla. La rotura de la batería provocada por la congelación por falta de glicol en el circuito hidráulico no está... -
Página 17: Capítulo 6- Instalación
Serie Dry Tower – Dry cooler CAPITOLO 6- INSTALACIÓN DVERTENCIA Esta operación deberá realizarse por personal técnico cualificado 6.1.1 C ONEXIÓN HIDRÁULICA DVERTENCIA Durante las operaciones de apriete y/o aflojamiento de los racores, es obligatorio utilizar una llave y una contrallave. 6.1.2 C ONEXIÓN AL CIRCUITO DE PROCESO as conexiones hidráulicas del aeroenfriador deben efectuarse en la... - Página 18 Serie Dry Tower – Dry cooler Si la batería es de 4 conexiones de ir directamente a la página siguiente. Si la batería es de 8 conexiones de proceder a la conexión entre las mismas entradas y salidas de cada batería de colectores.
- Página 19 Serie Dry Tower – Dry cooler COLECTOR DE ENTRADA SIZE Ø C Ø D AD 350 5” 820 mm 200 mm 4” (DN 100) D 250 (DN 100) AD 500 5” 820 mm 200 mm 4” (DN 100) D 400 (DN 100) AD 700 5”...
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Página 20: Protección Antical
Serie Dry Tower – Dry cooler 6.1.5 P ROTECCIÓN ANTICAL Si durante la inspección de los tubos pulverizadores de cobre se observa la presencia de cal, se recomienda instalar un filtro antical con las siguientes características. Contenedor (A): Máx. presión de funcionamiento 8 bar Máx. -
Página 21: Conexión Hidráulica Al Sistema Adiabático
Serie Dry Tower – Dry cooler 6.2 C ONEXIÓN HIDRÁULICA AL SISTEMA ADIABÁTICO Efectuar la conexión del agua de red (presión requerida 2 bar) en la conexión correspondiente (ver figura A). Conectar las descargas del sistema adiabático (ver figura B) a un registro de alcantarillado. Figura A Figura B Connecting the outlets... -
Página 22: Esquema Conexión Sondas - Sensores- Electroválvulas
Serie Dry Tower – Dry cooler 6.2.1 E – SQUEMA CONEXIÓN SONDAS SENSORES ELECTROVÁLVULAS En caso de que sea necesario desconectar sondas, sensores de carga y electroválvulas, es obligatorio proceder de nuevo a la conexión manteniendo el mismo orden de fábrica. Figura A Figura B DVERTENCIA... -
Página 23: Esquema De Funcionamiento
Serie Dry Tower – Dry cooler 6.2.2 E SQUEMA DE FUNCIONAMIENTO ESQUEMA CON 2 ELECTROVA’LVULA ESQUEMA CON 4 ELECTROVA’LVULA ESQUEMA CON 6 ELECTROVA’LVULA ESQUEMA CON 8 ELECTROVA’LVULA ESCRIPCIÓN ESCRIPCIÓN Conexión agua de red Reductor de presión Descarga sistema adiabático Electroválvula Entrada agua de proceso Manómetro Salida agua de proceso... -
Página 24: Vaciado Instalación
Serie Dry Tower – Dry cooler Sonda de temperatura Panel de mando remoto Sonda de temperatura colocada en el grupo de bombeo Panel de mando remoto Sonda de temperatura Figura B 6.2.4 V ACIADO INSTALACIÓN Si no se utiliza mezcla anticongelante, durante periodos con temperaturas con riesgo de heladas, es obligatorio vaciar las baterías de refrigeración mediante los tapones de vaciado colocados en la parte inferior (ver figura A) de los colectores, abriendo simultáneamente los respiraderos superiores (ver figura B). -
Página 25: Regulador De Velocidad De Los Ventiladores
Serie Dry Tower – Dry cooler Figura A Figura B La instalación adiabática también debe vaciarse antes de periodos con temperaturas con riesgo de heladas. Proceder con el vaciado siguiendo las siguientes operaciones con la máquina con tensión: apagar la máquina desde el panel de mando con el botón cerrar el agua de red y desconectarla de la máquina abrir todas las llaves que se encuentran en el grupo de válvulas (ver figura C) colocar el selector “habilitación/deshabilitación adiabático”... -
Página 26: Capítulo 5- Colocación
Serie Dry Tower – Dry cooler En caso de avería en el regulador de velocidad, el aeroenfriador se apaga señalando su avería, se enciende el testigo H8 (ver capítulo sobre el panel de mando), en este punto se deberá intervenir quitando la alimentación al aeroenfriador, abrir el CE y girar la llave del conmutador denominado S/C a la posición “1”. -
Página 27: Pantalla Y Funciones
Serie Dry Tower – Dry cooler Tabla 01 TESTIGO FUNCIÓN TESTIGO FUNCIÓN H1- Alarma alta temperatura agua H13 – Red H11 – Bomba 1 en H2 – Alarma baja temperatura agua funcionamiento (OPCIONAL) H12 – Bomba 2 en H3 - Alarma sistema adiabático funcionamiento (OPCIONAL) H6 –... -
Página 28: Modificación Configuración De Temperatura
Serie Dry Tower – Dry cooler FUNCIÓN Visualización temperatura agua de salida (°C) PRECISIÓN: +/- 0,1°C P1 – Incremento valor P2 – Reducción valor P3 – Confirmación configuraciones led rojo fijo: comando seleccionado 7.1.2 M ODIFICACIÓN CONFIGURACIÓN TEMPERATURA a. Pulsar el botón P3, se encenderá el led rojo de indicación, situado en la parte superior derecha del botón. -
Página 29: Eliminación De Una Alarma
Serie Dry Tower – Dry cooler 7.1.3 E LIMINACIÓN DE UNA ALARMA Siempre que se produzca una anomalía, el timbre del panel de mandos empezará a sonar y se encenderá el led del botón de reset. Para localizar la alarma bastará con observar qué led se enciende en la parte izquierda del panel, destinada a la indicación de alarmas. -
Página 30: Funcionamiento Normal
Serie Dry Tower – Dry cooler 7.2 V 100% ENTILADOR PARA EL SÓLO PARA MAQUINARIA EQUIPADA SIN LA REGULADOR DE VELOCIDAD '- SOLO EN CASO DE FALTA DE CONTROL DE CRUCERO En caso de avería de un controlador de velocidad del ventilador, realice los siguientes pasos: Ejemplo de fallo del regulador de velocidad 1. -
Página 31: Capítulo 8- Puesta En Marcha
Serie Dry Tower – Dry cooler CAPITOLO 8- PUESTA EN MARCHA a. Suministrar tensión al aeroenfriador girando el interruptor general a la posición 1. b. Comprobar que el testigo H15 esté encendido. c. Pulsar el botón ON/OFF para arrancar la unidad. d. -
Página 32: Capítulo 9- Mantenimiento
Serie Dry Tower – Dry cooler CAPITOLO 9- MANTENIMIENTO Un mantenimiento adecuado es un factor determinante para una mayor duración de la máquina en condiciones de funcionamiento y de rendimiento óptimas. Por lo tanto, la máquina deberá someterse a controles y mantenimiento para mantener sin cambios con el paso del tiempo las condiciones técnicas, de producción y de seguridad establecidas por el fabricante. -
Página 33: Inspección Electroválvulas
Serie Dry Tower – Dry cooler 9.1.2 I NSPECCIÓN ELECTROVÁLVULAS Si durante la limpieza de los tubos pulverizadores de cobre se observa la presencia de cal, se recomienda limpiar las electroválvulas. Después de retirar la bobina aflojando la tuerca hexagonal, seguir las siguientes operaciones: Aflojar los tornillos Retirar la parte situados en la parte... -
Página 34: Inspección Orificios Tubos Pulverizadores Del Kit Adiabático
Serie Dry Tower – Dry cooler 9.1.4 I NSPECCIÓN ORIFICIOS TUBOS PULVERIZADORES DEL KIT ADIABÁTICO A. Aflojar los tornillos y retirar el cárter de cobertura superior. B. Retirar los paneles de evaporación prestando atención para no dañarlos. C. Desconectar el tubo flexible del racor de codo montado en el tubo pulverizador. -
Página 35: Capítulo 10- Búsqueda Averías
Serie Dry Tower – Dry cooler CAPITOLO 10- BÚSQUEDA AVERÍAS ALARMA ALTA TEMPERATURA TESTIGO H1 Temperatura del agua de proceso superior al umbral configurado CAUSA SOLUCIÓN Funcionamiento incorrecto de Sustituir la sonda de temperatura Alarma ventilador Ver punto Contactar con el servicio de Carga térmica elevada asistencia Funcionamiento incorrecto... -
Página 36: Alarma Medidor De Flujo Testigo H5 (Opcional)
Serie Dry Tower – Dry cooler ALARMA BOMBA PROCESO TESTIGO H4 (OPCIONAL) Funcionamiento incorrecto de la bomba CAUSA SOLUCIÓN Intervención protección Resetear la protección magnetotérmica magnetotérmica Si la alarma se vuelve a encender inmediatamente Contactar con el servicio Motor bomba averiado de asistencia Si la alarma se vuelve a encender con retardo Sobrecarga eléctrica... -
Página 37: Alarma Ventilador Testigo H8
Serie Dry Tower – Dry cooler ALARMA CARGA AGUA TESTIGO H7 (OPCIONAL) Falta de carga del circuito hidráulico CAUSA SOLUCIÓN Funcionamiento incorrecto del control de Reparar o sustituir nivel de la acumulación proceso (si está presente) Funcionamiento incorrecto de la Reparar o sustituir electroválvula de carga de acumulación proceso... -
Página 38: Capítulo 11- Desguazado De La Máquina
Serie Dry Tower – Dry cooler CAPITOLO 11- DESGUAZADO DE LA MÁQUINA En caso de que se desee, por cualquier motivo, poner fuera de funcionamiento la máquina y desguazarla, es necesario respetar algunas normas fundamentales para proteger la salud y el medio ambiente en el que vivimos: Fundas, conductos flexibles y componentes de material plástico o no metálico deberán desmontarse y eliminarse por separado. -
Página 39: Esta Página Se Ha Dejado Intencionadamente Blanco
Serie Dry Tower – Dry cooler CAPITOLO 12- DESGUAZADO DE LA MÁQUINA ESTA PÁGINA SE HA DEJADO INTENCIONADAMENTE BLANCO Pág. 39 Manual de uso, instrucciones y mantenimiento - ® 05_09_2012... - Página 40 Serie Dry Tower – Dry cooler Pág. 40 Manual de uso, instrucciones y mantenimiento - ® 05_09_2012...