Tabla de contenido
Publicidad
3. Debe instalarse una válvula de corte manual de tal forma que el electrodo pueda quitarse y
limpiarse. Esta válvula debe ser una válvula de puerto completo para evitar una restricción de
flujo. Mantenga la distancia entre la derivación para la línea de purga de espuma al electrodo
tan corta como sea posible, a un máximo de 10 pies
4. Monte el electrodo en el lado de derivación de una tee en posición horizontal de un tubo. Esto
minimizará el riesgo de vapor atrapado alrededor del electrodo y permitirá que muchos sólidos
pasen a través.
5. DEBE haber una restricción de flujo después del electrodo y/o la válvula de control para
suministrar una contrapresión. Esta restricción de flujo será una válvula de control de flujo o
una unión de orificio. La cantidad de restricción de flujo incidirá en la rata de purga, y debe
dimensionarse adecuadamente
6. Instale la válvula motorizada o válvula de solenoide de acuerdo a las instrucciones del fabricante
7. Para mejores resultados, oriente el agujero en el electrodo de conductividad de tal forma que la
dirección del flujo de agua sea a través del agujero.
Guía para dimensionar las Válvulas de Purga y las Platinas de Orificio
1. Determine la rata de producción de vapor en Libras por Hora:
Ya sea que lea de la placa de la caldera (Calderas acua tubulares) o lo calcule de la clasificación de los caballos de
potencia (Calderas Piro tubulares):
HP x 34.5 = lb/hr.
.
2. Determine la razón de Concentración (BASADO EN DOSIFICACION DE AGUA)
Un especialista en tratamiento químico de agua debe determinar el número deseado de ciclos de concentración. Esta
es la razón de TDS en el agua de la caldera a TDS en el agua de alimentación. Note que el agua de alimentación
significa que el agua se alimenta a la caldera desde el desaireador e incluye el agua de reposición más el retorno de
condensado.
Ejemplo: Se han recomendado 10 ciclos de concentración
3. Determine la Rata de Purga Requerida en Lbs Por Hora
Rata de Purga = Producción de vapor / (Razón de Concentración –1)
Ejemplo: 3450/(10-1) = 383.33 lb./hr
4.
Determine si se requiere Muestreo Continuo o Intermitente
Use muestreo intermitente cuando la operación o carga de la caldera es intermitente, o en calderas donde la rata de
purga requerida es menor del 25% de la válvula de control de flujo más pequeña disponible o menor que el flujo a
través del orificio más pequeño. Vea la carta de flujo en la siguiente página.
Use muestreo continuo cuando la caldera esté operando 24 horas día y la rata de purga requerida es mayor del 25% de
la válvula de control de flujo más pequeña aplicable u orificio. Vea la carta de flujo en la siguiente página.
El uso de una válvula de control de flujo le dará el mayor control del proceso, ya que la rata de flujo puede ajustarse
fácilmente. El dial en la válvula también le da una indicación visual si la rata de flujo se ha cambiado. Si la válvula se
obstruye, puede abrirse para limpiar la obstrucción, y cerrarse a la posición previa.
Si se usa una platina de orificio, debe instalar una válvula aguas abajo del orificio para afinar la rata de flujo y
suministrar una contrapresión adicional en muchas aplicaciones.
Ejemplo: Una caldera de 80 lbs/pulg
la válvula de control de flujo más pequeña es 3250 lbs/hr. 3250 x 0.25 = 812.5 la cual es demasiado alta para
muestreo continuo. Usando un orificio, la rata de flujo a través de la platina de diámetro más pequeño es 1275 lbs./hr.
Esto es demasiado alto para muestreo continuo.
Ejemplo: 100 HP = 3450 lb/hr.
2
tiene una rata de purga requerida de 383.33 lbs/hr. La máxima rata de flujo de
11
Publicidad
Tabla de contenido
