Descripción
rp
vv
TER-CO-270-30-90-F
TER-CO-270-90-150-F
Nota: Para agua se recomienda usar el termostato con escala de regulación hasta 90 °C, evitando así riesgos de ebullición accidental.
Note: For water we recommend using the thermostat with a scale of adjustment to 90°C, in order to avoid the risks of accidental boiling.
INSTRUCCIONES DE USO
- La instalación del monobloc al depósito se realizará roscando el tapón en un
manguito de 1¼" Gas, o bien realizando el apriete con una tuerca de 1¼" Gas. En
cualquier caso, para asegurar que no haya pérdidas de líquido a través de la
rosca, es necesario colocar una junta adecuada.
- La conexión a la red de la resistencia se realiza a través del termostato enchufable,
conectando los cables de alimentación en los tornillos de apriete dispuestos a
tal efecto. Si, por el motivo que fuera, Vd. utiliza el grupo monobloc sin termostato,
la conexión a la red de la resistencia se realizará conectando los cables de
alimentación directamente a los bornes faston de 6'3 mm de la resistencia.
- Los cables de alimentación deben ser del tipo H05S-K o similar, de 2 hilos con
sección apropiada de acuerdo a la intensidad máxima del calefactor y el reglamento
de baja tensión.
- Los grupos monobloc deben trabajar siempre sumergidos en líquido. En caso
contrario existe riesgo de malfuncionamiento y rotura de la resistencia.
- La posición de trabajo adecuada para los grupos monoblocs es en horizontal.
- Verificar la temperatura máxima a la que se puede calentar el fluido, y en su
caso, colocar el termostato correspondiente.
Los grupos monobloc son considerados componentes de un aparato
final. Es por ello que no garantizan por si mismos la conexión a tierra.
Para asegurar el cumplimiento de la normas aplicables respecto al aparato
final, se deberá prever que el elemento calefactor y sus partes metálicas
accesibles están conectadas a tierra o bien en contacto con partes
metálicas conectadas a tierra.
CONDICIONES DE TRABAJO.
Los elementos relacionados correponden a la Clase térmica constructiva de
Electricfor T-301-E.
Las cargas que recomendamos son indicativas para facilitar la realización del
prototipo. La medida de la temperatura sobre el prototipo en las condiciones
reales de uso, permitirá conocer la carga efectiva máxima admitida para la
aplicación concreta.
AGUA:
Además del efecto químico del agua hay que tener en cuenta las condiciones
particulares de cada instalación, tales como materiales del depósito y tube-
rías, que podrían crear pares electroquímicos; la velocidad del agua a través
de la resistencia, que puede provocar erosión o evitar sedimentos; su tempera-
tura; posibles zonas de agua inmóvil que pueda provocar corrosión intersticial,
tal como depósitos de cal; que la resistencia toque al fondo o a una vaina de
termostato, etc. Para una información más amplia consulte nuestra noticia
técnica NTT-4101. En cualquier caso, la determinación final del material de
funda del calefactor es siempre responsabilidad del usuario.
Especialmente indicada para trabajar en agua. No obstante debe tenerse en
cuenta las limitaciones propias del acero inoxidable AISI 316L.
Las aguas duras provocan sedimentación de cal alrededor de la funda de la
resistencia. Esto hace que la disipación de calor no sea correcta y la resisten-
cia acabe derivando. Para reducir la sedimentación de cal es conveniente
asegurar un cierto movimiento de agua alrededor de la resistencia o bien utilizar
descalcificadores.
No utilizar para la elaboración de vapor. Se recomienda utilizar resistencias con
clase térmica T-602-S
Estas resistencias no pueden trabajar sin estar sumergidas en agua por lo que
es conveniente tomar precauciones para evitar el deterioro de las mismas, tales
como termostatos o niveles que desconecten la resistencia en caso de peligro
de trabajar en seco.
ACEITE:
Esta clase de resistencias está perfectamente preparada para calentar aceite,
pero debe tenerse en cuenta que para cargas excesivas y para aceites de baja
resistencia térmica, puede deteriorarse el aceite, creándose una capa de car-
bón que aísla la resistencia y acaba fundiéndola.
Las cargas máximas recomendadas para aceite térmico de calidad son:
Para temperatura del aceite de 300ºC - 4 W/ cm
Para temperatura del aceite de 250ºC - 8 W/ cm
Para temperatura del aceite de 200ºC - 14 W/ cm
Para aceite térmico normal a 200ºC - 8 W/ cm
Para aceites vegetales a 150ºC - 5 W/ cm
Para aceites minerales a 130ºC - 4 W/ cm
Para aplicaciones sobre aceite es necesario comprobar que la temperatura del
sellado no supera los 150 ºC puesto que de hacerlo podrían aparecer fugas de
corriente superiores a las permitidas por la norma.
@SHPT 6 PTÃQ6S6ÃHPIP7GP8
C@SHPT 6 TÃAPSÃHPIP7GP8T
Gama
Código
term.
Escala
8qr
Uur
Tphyr
htr
517320000
B1
30-90
517322000
B2
90-150
2
2
2
2
2
2
Conexión a
Intensidad
resistencia
Srv
max.
L2 mm
HhÃp
r
prpv
16 A
270
Faston 6,3
16 A
270
Faston 6,3
OPERATING INSTRUCTIONS
- Installation of the monoblock in the tank is to be carried out by screwing the plug
into a 1¼ " gas sleeve, or by using a 1¼ " nut. In any case, in order to ensure that
there is no loss of liquid via the thread, an appropriate joint must be fitted.
- The heating element is connected to the mains through the plug-in thermostat,
by connecting the power supply cables in the tightening screws that are provided
for this purpose. If, for whatever reason, you use the monoblock system without
the thermostat, the heating element will be connected to the mains by connecting
the power supply cables directly to the 6.3mm faston terminals of the heating
element.
- The power supply cables must be HO5S-K type or similar, with 2 wires of an
appropriate section for the maximum intensity of the heater and the low voltage
regime.
- The monoblock systems must always operate immersed in liquid. If this is not
the case, there is a risk of malfunction and breakage for the heating element.
- The proper operating position for the monoblock systems is horizontal.
- Check the maximum temperature to which the fluid may be heated, and if
necessary, fit an appropriate thermostat.
The monoblock systems are considered components of an end apparatus.
This is why they do not themselves guarantee a connection to earth. In
order to ensure the compliance of the end apparatus with the applicable
standards, the heating element and its accessible metal parts must be
connected to earth, or they must be in contact with metal parts connected
to earth.
OPERATING CONDITIONS
The components listed here belong to the T-301-E Electricfor thermal
construction category.
The workloads that we recommend were oriented towards the building of the
prototype. The measurement of temperature over the component in real working
conditions will enable discovery of the maximum effective workload for the specific
application.
WATER:
As well as the chemical effect of water, the specific conditions of each
installation must be taken into account. These include tank and pipe materials,
which can create electrochemical pairs; water speed through the heating element,
which may cause erosion or avoid sediments; its temperature; possible areas
of static water which may cause cracking corrosion, such as lime deposits;
whether the heating element touches the bottom or a thermostat holder, etc. For
more complete information, please consult our technical note NTT-4101. In any
case, the final choice of the material of the heater cover is always the responsibility
of the user.
Specially recommended for operating in water. Nevertheless, the limitations of
AISI 316L stainless steel must be taken into account.
Hard water may cause lime sedimentation around the cover of the heating element.
This leads to incorrect heat dissipation, and the heating element may bend. To
reduce lime sedimentation, it should be ensured that there is a certain amount
of water movement around the heating element, or decalcifiers should be used.
In heating elements with load densities higher than 6W/cm², and in models with
tubes that are very close together, forced movement of water is necessary.
Do not use for steam production. We recommend using heating elements with
a T-602-S thermal category.
These heating elements cannot operate without being immersed in water, unless
with very low workloads. Therefore precautions should be taken to avoid the
deterioration of the heating elements in such circumstances, such as thermostats
or levels that disconnect the heating element where there is the danger of dry
operation.
OIL:
This type of heating element is perfectly equipped for heating oil, but it must be
borne in mind that with excessive loads and oils with low thermal resistance, the
oil may deteriorate, producing a layer of carbon that insulates the heating element,
causing it to blow.
The maximum recommended loads for high quality thermic oil are:
For an oil temperature of 300°C - 4 W/cm²
For an oil temperature of 250°C - 8 W/cm²
For an oil temperature of 200°C - 14 W/cm²
For normal thermal oil at 200°C - 8 W/cm²
For vegetable oils at 150°C - 5 W/cm²
For mineral oils at 130°C - 4 W/cm²
For oil-based applications, it must be checked that the temperature of the seal
does not riseabove 150°C, since if this were to occur, leaks of current of a greater
magnitude than allowed by the standard could occur.
Conexión a red
Hhv
prpv
Barrilete
Barrilete