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debería ser en sentido contrario a las agujas de un reloj
visto desde la parte superior del motor. De no ser así,
invierta dos de las fases de alimentación al motor.
5.1.4 Conexión de agua para limpieza
Cuando se bombea fluidos con tendencia a la
deshidratación o sedimentación, tales como lodos,
fangos en altas concentraciones o líquidos conteniendo
fibras, debe existir un suministro de agua limpia en la
posición "F" de la bomba (conexión diseñada para este
fin con la que cuentan todas las bombas Ver Fig. 4).
Esta conexión conducirá el agua de limpieza a la zona
entre el impulsor y el sello mecánico inferior evitando
la acumulación de sólidos.
La presión de la inyección de agua debe ser regulada
entre 0.5 y 1 bar (7 y 14 psi) por encima de la
presión de descarga de la bomba. Típicamente, el
agua es controlada por una válvula solenoide y un
temporizador. La frecuencia de la inyección de agua
debe ser establecida para cada instalación en particular,
pudiendo ser desde una inyección continua hasta una
inyección de agua al día.
La cantidad de la inyección de agua varía de acuerdo
al tamaño y aplicación de la bomba, sin embargo en
la mayoría de los casos un caudal de 6-8 litros/minuto
será suficiente.
Fig. 4 - Conexión de agua para limpieza
5.1.5 Descenso de la bomba
1. Con la ayuda de la grúa y la cadena levante la bomba
y colóquela en una posición directamente por encima
de los tubos guía. Baje la bomba lentamente hasta que
la zapata enganche con los tubos guía.
2. Una vez logrado esto baje la bomba con cuidado
hasta alcanzar el codo fast out.
3. Cuando la bomba se encuentre en su posición (la
cadena pierde tensión), retire la cadena de la grúa y
asegúrela en su gancho respectivo. Deje algo suelta
la cadena.
NOTA: El sellado entre la descarga de la bomba y el
codo – fast out se consigue solamente por el peso
del equipo que presiona y deforma el empaque
existente en la zapata de la bomba.
ADVERTENCIA: Verifique que la cadena se encuen-
tra totalmente asegurada en su gancho (instalado
con este fin). Si ésta cae puede introducirse a la
succión de la bomba y originarle un serio daño.
5.2 Instalación en cámara seca.
ADVERTENCIA: Sólo las bombas inmersibles pue-
den ser instaladas en cámaras secas.
Las electrobombas Hidrostal especificadas como
inmersibles no necesitan estar sumergidas en el líquido
bombeado para enfriarse y brindar las condiciones de
presión y caudal ofrecidos por lo que pueden instalarse
en cámaras secas. Esto es particularmente ventajoso
en instalaciones en las que existe el riesgo de inundarse
ya que no sucedería ningún problema con el motor. Sin
embargo los controles eléctricos deberían instalarse
en una parte alta de la cámara, fuera del alcance del
máximo nivel posible en caso de inundación.
NOTA: Si la bomba se instala con succión negativa,
ésta deberá estar provista de un sistema de cebado.
F
6 CONTROL DE NIVEL
En caso de contar con un control automático de nivel,
tenga en cuenta lo siguiente:
- Para los niveles de arranque y parada deberá usar
sensores de nivel apropiados para el liquido a bombear.
- Los sensores de nivel deben estar situados de tal
manera que provean suficiente volumen a bombear.
La bomba no deberá arrancarse más de 10 veces por
hora en el caso más desfavorable. Frecuencias altas de
arranque originan excesivo calentamiento que puede
dañar el motor y los dispositivos de control del tablero.
- En el caso de las bombas sumergibles, el nivel de
parada debe estar por encima del motor.
- El nivel de parada de la bomba debe garantizar una
sumergencia adecuada para evitar la formación de
vórtices y la entrada de aire.
MANUAL BOMBAS SUMERGIBLES E INMERSIBLES CENTRIFUGOS HELICOIDALES
III - VERSIÓN: J
LÍNEA
- CÓDIGO: LL8C0009 - 03-2015
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