Alarmcodes Gmc Kaart (Fig. 13); Beschermingsmechanismen Unit; Onderhoud; Controle Koudemiddelvulling - CIAT Ereba Installation Guide

9.3 - alarmcodes gmc kaart (fig. 13)

Op de GMC kaart is een LED aanwezig die de eventuele
storingen op deze kaart signaleert. Aan de hand van
het knipperen van de Led kunt u de storingscode in de
volgende tabel opsporen. In het geval meerdere storingen
gemeld worden, zal de belangrijkste storing gesignaleerd
worden tot u deze fout verholpen heeft. In het geval van
een normale functionering knippert de LED met een
frequentie van ½ Hz. In het geval van een storing gaat
de LED 4 seconden uit en knippert vervolgens met een
frequentie van 1 Hz. De LED knippert het aantal keer dat
overeenstemt met de storingscode en vervolgens gaat hij6
seconden uit. In het geval de storingscode uit twee cijfers
bestaat, wordt het knipperen 2 seconden lang onderbroken
teneinde het eerste en tweede cijfer aan te duiden.
Voorbeeld: storing 23: 4 seconden LED Uit. 2
knipperingen met een frequentie van 1 Hz. 2 seconden uit.
3 knipperingen met een frequentie van 1 Hz. 6 uit. De
cyclus wordt herhaald tot de uitschakeling van de unit, tot
het probleem verholpen is of als een belangrijkere storing
zich voordoet.
Foutcode Beschrijving
2 Veilige invoer
3 Bevroren platenwarmtewisselaar
4 Huidige temperatuursensor koudemiddel (TR)
5 Temperatuursensor lucht GMC
6 Communicatieverlies met besturing NUI
7 Temperatuursensor omgeving besturing NUI
9 Fout sensor water / waterpomp
10 EEProm beschadigd
11 Gebruikersinterface instelling mismatch
12 4-weg klep fout
13 Communicatieverlies R S485 (systeemconfiguratie type 6)
Signaalverlies van omzetterbord of bij vrijgave hoge
14
temperatuur
15 Temperatuursensor uitgang water (LWT)
16 Alarm Test
17 Temperatuursensor lucht Inverter (TO)
18 Kortsluitingsbeveiliging inverter G-Tr
20 Fout positiecontrole van de compressorrotor
21 Fout stroomsensor inverter
Sensoren koudemiddel warmtewisselaar of afzuigleiding
22
compressor (TE) / (TS)
23 Temperatuursensor persleiding compressor (TD)
24 Fout motor ventilator
26 Andere fouten inverterkaart
27 Compressor geblokkeerd
28 Fout perstemperatuur
29 Defect compressor
30 Lagedruksysteem fout
31 Hogedruksysteem fout
Bevroren platenwarmtewisselaar
Als deze storingscode wordt weergegeven, is de
platenwarmtewisselaar bevroren tijdens koelbedrijf.
De unit kan alleen opnieuw gestart worden door de
voeding van de unit UIT -->AAN te zetten.
Neem voordat u dit doet, contact op met een
gekwalificeerde servicemonteur.
De complete installatie moet worden gecontroleerd (unit
en watercircuit).

10 - BeSchermIngSmechanISmen unIT

Type
Activering
veiligheidsmechanisme
Drukregelaar op
300kPa
hydraulisch circuit
Antivriesbescherming Instelbaar tussen 3 en 9°C Instelbaar tussen 3 en 9°C
Vertraagde
compressorstart 180 s max*
OFF-->ON
Vertraagde compressor
180 s*
stop ON-->OFF
Limiet Startaanloop
6 aanlopen/h*
compressor
* de 6 versnelling / h logica heeft de prioriteit
BelAnGRIJK: Tijdens het verwarmen met
verwarmingspomp voert de unit ontdooicycli uit om
eventueel ijs te verwijderen dat zich bij lage temperaturen
in de buitenunit kan vormen.

11 - onderhoud

De spoel schoonmaken
Ga indien nodig als volgt te werk om de spoel grondiger
schoon te maken:
Schakel de stroomtoevoer UIT (OFF).
Draai de bevestigingsschroeven van de bovenkant van de
unit los en haal de bedekking van de unit af.
Maak de spoel voorzichtig schoon met een stofzuiger van
binnen naar buiten toe.
Verwijder met de stofzuiger ook het stof uit het
ventilatorgedeelte en van de bladen van de ventilator. Let
goed op dat u de bladen niet beschadigt, anders kan de
ventilator gaan trillen en lawaai maken.
Plaats de bedekking terug en draai de schroeven vast.
BelAnGRIJK: De handeling moet door ervaren
personeel worden uitgevoerd.

11.1 - Controle koudemiddelvulling

Deze controle is noodzakelijk na koudemiddellekkage als
gevolg van onjuiste aansluiting, of na vervanging van de
compressor. Nadat de leidingen weer zijn aangesloten
moet de unit worden gelektest, daarna gevacumeerd en
eventueel worden gevuld volgens de R.L.K. richtlijnen.
De beste methode voor het correct bijvullen van
koudemiddel is het koudemidd elcircuit helemaal leeg te
maken en koudemiddel-opvangapparatuur te gebruiken.
Gebruik de gegevens op de naamplaat van de unit om de
juiste hoeveelheid koudemiddel toe te dienen.
De systemen R-410A moeten gevuld worden met
vloeibaar koudemiddel.
Gebruik de speciale laadapparatuur (in de handel
verkrijgbaar) om het koudemiddel op de juiste manier te
behandelen.
De in de compressor gebruikte olie is ESTER OIL VG74
(VG68 voor 12kW).
Geen koelmiddelen en glijmiddelen gebruiken naast
degene die vermeld zijn. lucht niet comprimeren (er mag
geen luchtinlaat zijn vanwege lekkage in het koelcycli).
Deactivering
N.V.T.
83