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Función
1. Relevador (aislado).
El contacto del relevador está
cerrado durante la fase ON del
ciclo de salida. (Lámpara de
CTRL en ON).
2. Corriente (aislada).
Corriente de acción a la inversa.
(La función ON de la lámpara
de CTRL dura más durante
el valor de proceso decreciente).
3. Voltaje (aislado).
Voltaje de acción a la inversa.
(El destello de ON de la lámpara
de CTRL dura más durante el
valor de proceso decreciente).
4. Voltaje pulsado.
La señal lógica no aislada se eleva
durante la fase ON del ciclo
de salida. (Lámpara de
CTRL en ON).
Cableado de salida:
Desde la salida uno se pueden usar cuatro tipos distin-
tos
de dispositivos de salida. Los dispositivos de relevador,
corriente, voltaje y voltaje pulsado suministran una
serie de aplicaciones de control. Compruebe que el
dispositivo de
salida esté seleccionado correctamente para cumplir
con los requisitos de su aplicación y, antes de cablear
el sistema, cerciórese de que no se excedan las clasifi-
caciones de los dispositivos de salida.
Las conexiones exteriores dependen del tipo de salida
que se instale. La salida de voltaje pulsado no está
aislada de los circuitos internos del instrumento.
Alarma
Este instrumento brinda 14 modos de alarma distintos.
Cada cual se puede seleccionar al pulsar las teclas del
panel frontal. Las descripciones detalladas se encuen-
tran en la Tabla 5.3, Página 11, y en la Tabla 5.7,
Página 16.
Colocación del sensor
La debida colocación del sensor eliminaría muchos
problemas en un sistema de control. La sonda se debe
colocar de forma que pueda detectar todo cambio de
temperatura con un mínimo de retardo térmico. En un
proceso que precisa de una salida de calor bastante
constante, la sonda se debe colocar cerca del calenta-
Tabla 4.2 Cableado de salida de calefacción
Dispositivo interno:
4-20 mA
0-20 mA
0-10 V
V
.
Terminales:
8
CARGA MÁX 3 A
9
8
9
8
+
–
9
8
+
–
9
dor. En los procesos en que la demanda de calor es
variable, la sonda se debe colocar más cerca del área
de trabajo. A fin de encontrar la posición óptima de la
sonda, con frecuencia se precisa de cierta experi-
mentación.
En un proceso líquido, el añadir un agitador contribuiría
a eliminar el retardo térmico. Puesto que el termopar
básicamente es un dispositivo para medir puntos, el
colocar más de un termopar en paralelo suministrará
una lectura de temperatura promedio y producirá
mejores resultados en la mayoría de los procesos
calentados por aire.
El tipo de sensor adecuado también es un factor suma-
mente importante para lograr mediciones exactas. El
sensor debe tener los límites de temperatura correctos
para satisfacer los requisitos del proceso. En procesos
especiales, el sensor quizás tenga requisitos distintos
tales como a prueba de fugas, antivibración, antisépti-
co, etc.
Los límites de error estándar del sensor son de ± 4
grados F (± 2 grados C) o el 0,75% de la temperatura
detectada (la mitad de eso para los especiales), más el
corrimiento ocasionado por la mala protección o por un
suceso de recalentamiento. Este error es mucho mayor
que un error del controlador y no se puede corregir en
el sensor salvo con la debida selección y cambio.
External Connection:
A línea de máximo
de 240 VAC.
Impedancia de entrada del
+
dispositivo de control,
máxima de 500 ohmios.
–
Impedancia de entrada
+
del dispositivo de control,
máxima de 500K ohmios.
–
Para accionar un relevador de
+
estado sólido o demás dispo-
sitivo de control aislado,
–
MÁX. de 24 VDC/ 20 mA.
.
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