1 de 116 páginas 1. Prefacio Esta versión del manual tiene fecha de junio de 2019, editado por Maersk Container Industry AS. Reservados todos los derechos. Este manual del usuario es válido para la versión de software 0356 o versiones más recientes. La información contenida en este documento está...
2 de 116 páginas 3. Índice 1. Prefacio ................................ 1 2. Advertencias ..............................1 3. Índice ................................6 4. Leyenda ............................... 6 5. Descripción general ............................. 8 6. Descripción de la función ..........................9 6.1 Procedimiento de arranque ........................9 6.2 Control de temperatura ..........................
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3 de 116 páginas 8.26 Requisitos de conectores USDA ......................24 8.27 Sensor de O ............................. 24 8.28 Sensor de CO ........................... 24 8.29 Sensores de temperatura, incluido USDA ....................24 8.30 CA transmisor de presión ........................25 8.31 Transmisores de presión ........................25 8.32 Misceláneos ............................
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4 de 116 páginas 15. Ubicación de válvulas ..........................69 16. Ubicación de sensores de temperatura, sensor de humedad y potenciómetro de intercambio de aire ..70 17. Ubicación de transmisores de presión, interruptor de alta presión y puerto de salida de aceite....71 18.
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5 de 116 páginas 23.6 Tabla de voltaje - presión, transmisor de presión baja (NSK) + DST ............101 23.7 Tabla de voltaje - presión, transmisor de presión baja (AKS) ..............102 23.8 Tabla de voltaje - presión, transmisor de presión alta (NSK) + DST ............103 23.9 Tabla de voltaje - presión, transmisor de presión alta (AKS) ..............
6 de 116 páginas 4. Leyenda Nombre corto Nombre Nombre corto Nombre Sistema de Acción de Alarma Mevap Motor de evaporador Real Mevap1 Motor de evaporador 1 Tratamiento de Frio Automatico Mevap2 Motor de evaporador 2 AirEx Intercambio de aire Ajustes múltiples de temperatura Transmisor de presión Danfoss Saigonomya/DST P100 pressure...
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7 de 116 páginas Nombre corto Nombre Tusda2 Temperatura USDA 2 Tusda3 Temperatura USDA 3 Ubat Voltaje de batería Voltaje de DC en convertidor de frecuencia Relación de voltaje/frecuencia Válvula Veco Válvula economizadora Vexp Válvula de expansión Válvula de gas caliente Manual de funcionamiento y servicio...
8 de 116 páginas 5. Descripción general Las unidades modelos SCU-40 y SCI-40, son unidades de refrigeración eléctricas STAR COOL capaces de refrigerar y recalentar usando el refrigerante R134a o R513A. La unidad ha sido diseñada para mantener las temperaturas de la mercancía en un rango que va desde -30°C (-22°F) a +30°C (+86°F).
9 de 116 páginas El sistema dual de descongelación también garantiza una distribución homogénea de calor al ser- pentín del evaporador. Como resultado, no se acumula hielo en las esquinas ni en otros lugares del serpentín del evaporador. Los dos sistemas de descongelación, calentadores y el gas caliente, son independientes.
10 de 116 páginas En el modo Pull Up y Pull Down no se da ninguna alarma dentro de rango. Mientras la temperatu- ra no esté dentro de los rangos de Tset +/-, la función permanece en los modos de CoolPullDown (Descenso) o HeatPullUp (Ascenso).
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11 de 116 páginas La figura de abajo indica los rangos de la capacidad y la velocidad del compresor (frecuencia). System Capacity Heating % -100 Capacity % Cool eco Cool PWM Heat -20% +10% -100% 100% cooling heating Cooling % Si hay un límite activo en la unidad, entonces la velocidad del compresor será...
12 de 116 páginas 6.4 Control eléctrico La siguiente ilustración gráfica muestra el rango de voltios/hertz aceptado y los valores de desactiva- ción de las alarmas AL 415, AL 418, AL 424 y AL 425, basándose en la tabla mostrada debajo. Supply frequency [Hz] Alarm 425 Unit stop (Power frequency)
13 de 116 páginas 6.7 Deshumidificación La función de deshumidificación, deshumidifica el aire que hay dentro del contenedor mediante un calefactor. Esta función solo puede activarse si la función de control de temperatura está activa. La deshumidificación se logra reduciendo la temperatura de superficie del evaporador. Esto se logra activando el calefactor y dejando que el aumento de la capacidad de refrigeración realizado por el control de temperatura resulte en el descenso de la temperatura del evaporador.
14 de 116 páginas Sensores defectuosos Sensor de sustitución/acción Alarma Pdis Start up (Arranque): 203, Pdis invalid Velocidad de ventilador de condensador = lenta (Pdis no valido) Modo perecedero/congelación: La velocidad del ventilador del condensador depende de la temperatura ambiente Tamb Tamb = Tinternal 129, Tamb invalid...
15 de 116 páginas 2. Initialize (Inicializar) Esperar a que la temperatura del condensador sea superior a 50°C (122°F), pero no más de 300 segundos. 3. Execute (Ejecutar) En este modo se produce la descongelación del evaporador real. Un evento de comienzo de descongelación se realiza en el registro de viaje.
16 de 116 páginas 6.12 Registro de datos El controlador dispone de un registro de datos para registrar el funcionamiento de la unidad. El registro de datos incluye 4 elementos: • Datos • Datos ampliados • Alarmas • Datos de eventos Los datos registrados en el registro de datos se pueden ver: •...
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17 de 116 páginas Psuc Presión de succión [BarE] Pdis Presión de descarga [BarE] Fpower Frecuencia de red [Hz] Upower Voltaje de potencia más alto de U1, U2, U3 Corriente, Ph. 1 [A] Corriente, Ph. 2 [A] Corriente, Ph. 3 [A] Corriente de FC [A] Fcpr Frecuencia de compresor, [Hz]...
18 de 116 páginas 7. Pruebas La unidad tiene 5 funciones de prueba: 1. Prueba de función 2. PTI completo (inspección previa al viaje, del inglés “Pre-Trip Inspection”). 3. PTI breve (opcional) 4. ITI (Inspección de Viaje Inteligente) 5. PTI CA ITI (Inspección de Viaje Inteligente) es una función de prueba que hace auto-prueba durante el transporte de carga.
19 de 116 páginas Prueba de compresor/válvula (Vexp, Vhg, Vecon) N° Descripción de prueba (pasos) Condiciones para superarla Compresor Duración máxima de 5 min. Se alcanza como máximo en 5 min. Prueba de interruptor de alta presión 20 Bar < Pdis < 24 Bar Si hay error: AL 250 Prueba de bombeo de vacío Se alcanza como máximo en 5 min.
20 de 116 páginas 7.4 PTI CA PTI CA incluye los siguientes ítems de prueba: 1. Función de prueba 2. +13°C (+55°F) prueba de funcionamiento 3. Prueba de funcionamiento +5°C (+41°F) mantiene la prueba por 45 min. Calibración de senso- res O si están instalados 4.
21 de 116 páginas 8.6 Calentadores de serpentin del evaporador Tipo ø8,5 mm en acero inoxidable AISI 304 Número Régimen de trabajo 750 W cada uno a 400 V (750 W ±10 W) 8.7 Ventilador de evaporador Material Polipropileno, fibra de vidrio reforzada Tipo Axial Número de ventiladores...
22 de 116 páginas 8.10 Ventilador del condensador Material Polipropileno, fibra de vidrio reforzada Tipo Axial Número de ventiladores Número de hojas Cabeceo 30° Diámetro ø400 mm Propulsión Directa en el eje del motor 8.11 Motor de ventilador del condensador Fabricante Motor dahlander Zhongda dahlander...
23 de 116 páginas 8.13 Intercambio de aire fresco Intercambio de aire fresco Ajustable 0 – 220 m /h (0 –121 CFM) a 60 Hz. ajusta- ble a intervalos de 5 m Equivalente a 0 - 170 m /h (0 –100 CFM) a 50 Hz. VA/VA+ controlado (opcional) 0 - 30 m /h (50 Hz) controlado por el controlador...
24 de 116 páginas 8.21 Interruptor de corte de alta presión Desconexión 22,5 BarE (326,3 psi) ± 0,7 bares (10,2 Psi) Conexión 15,9 BarE (230,6 psi) ± 0,7 bares (10,2 Psi) 8.22 Tapón fusible, receptor Temperatura de corriente de aire 100°C (212°F) 8.23 Fusibles Suministro de circuito de control...
25 de 116 páginas 8.30 CA transmisor de presión Tipo Logométrica Rango de funcionamiento 8 - 1164 mBar Precisión ±10 mBar Alimentación 5 V DC Salida Logométrica 8.31 Transmisores de presión Fabricante Lado de presión alta 0 a 32 BarE 0 a 30 BarE 0 a 40 BarE Lado de presión baja -1,0 a 12,0 BarE...
26 de 116 páginas 9.2 Pantalla Setpoint temperature Setpoint control Control sensor temperature Secondary information Icons ______ ______ Suction pressure Discharge pressure Status text °C/°F unit and bar graph and bar graph Inspección de Viaje Inteligente aprobada Selección de unidad de temperatura y presión Celsius + Bar o Fahrenheit + Psi Se está...
27 de 116 páginas 9.3 Teclado Teclas de Utilice estas teclas para mover la pantalla de menús hacia arriba navegación o abajo y para cambiar los valores de los parámetros Salir del submenú activo. Cancelar Cancelar el ajuste del parámetro activo. Moverse en el menú...
28 de 116 páginas Activación y desactivación directa de funciones comúnmente Teclas de función utilizadas Mientras se mantenga pulsado el botón, se mostrará °F en lugar de °C y Unidad Psi en lugar de Bar. No se puede realizar un cambio permanente. En su lugar, hay que personalizarlo.
29 de 116 páginas 10.2 Uso del cursor El identificador del parámetro solo se usa para identificar cada línea mostrada del sistema de menús. Si se pulsan las teclas de flechas , el cursor seleccionado se moverá una línea hacia arriba o hacia abajo.
30 de 116 páginas 11. Funcionamiento 11.1 Estructura de menús MAIN PAGE INFORMATION PROGRAMS MULTI. TEMP. SETP. Relative humidity > Active program Hour Multi. Temp setp. > > Auto Cold Treatment > > Bulb mode > Last defr interval AIR EXCHANGE USDA 1 temp >...
31 de 116 páginas 11.2 Funcionamiento general El siguiente texto es una descripción general de los menús de funcionamiento y de los parámetros de edición. Al pulsar una tecla de menú, el menú se selecciona y se ilumina su icono. La parte inferior de la pantalla muestra el número del parámetro, el valor del parámetro y un breve texto informativo en inglés.
32 de 116 páginas 11.6 Se muestra la escala de temperatura en °C y °F de forma alternada Mientras se mantenga pulsado el botón , °F se mostrará en lugar de °C y Psi se mostrará en lugar de Bar. Cuando se suelte el botón, °C y Bar se volverán a mostrar. La presión mostrada es relativa a la presión atmosférica.
33 de 116 páginas El menú de prueba se abre pulsando . En el menú de prueba, pulse las teclas para desplazarse por el menú. Para realizar un PTI completo, START (ARRANCAR) debe seleccionarse pulsando en el elemento de menú T01. Si se pulsa una vez más, se inicia la prueba.
34 de 116 páginas T02 Test run status (Estado de la prueba) Función: Ir al submenú. Valor: None. X01 Last Full PTI (Ultimo PTI completo) Función: Fecha del último PTI completo. Valor: YYYY-MM-DD o N/A. X02 Last Short PTI (Ultimo PTI Corto/breve) Función: Fecha del último PTI breve.
35 de 116 páginas T05 Test status (Estado de prueba) Función: Muestra el estado de la última prueba o de la prueba en curso: Valor: El valor depende de la función que se esté realizando. Para PTI los valores pueden ser: “RUN” para en curso, “PASS”...
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36 de 116 páginas Valor: “-” si aún no se ha realizado. “RUN” si la prueba sigue en marcha. “PASS” si la prueba terminó de forma correcta. “FAIL” si la prueba no se superó. “ABORT” si la prueba fue cancelada por el usuario. Consulte la descripción específica para AL 845 y 846 T14 Test result: 90 FT status (90 Estado de PF) Función: Muestra el estado de la prueba de función.
37 de 116 páginas 11.10 Visualización del menú de información Si se pulsa la tecla , el menú de información se selecciona. El icono se muestra. El menú de información incluye los siguientes parámetros: I01 Relative humidity (Humedad relativa) Función: Muestra la humedad relativa actual en el contenedor.
38 de 116 páginas Valor: Se muestra en la escala de temperaturas de °C o °F. Para cambiarlo, pulse la tecla I12 Supply air 1 temperature (Temperatura de aire de suministro 1) Función: Muestra la temperatura actual del sensor de suministro 1. Valor: Se muestra en la escala de temperaturas de °C o °F.
39 de 116 páginas I21 Evaporator superheat (Supercalor de evaporador) Función: Muestra el supercalor actual de la válvula de expansión. Tsuc - T0 = SH. Valor: Se muestra en la escala de temperaturas de °C o °F. Para cambiarlo, pulse la tecla .
40 de 116 páginas I31 Battery voltage (Voltaje de batería) Función: Muestra el voltaje de batería actual. Valor: Se muestra en forma de voltaje. I32 Frequency Converter temperature (Temperatura de convertidor de frecuencia) Función: Muestra la temperatura actual del convertidor. Valor: Se muestra en la escala de temperaturas de °C o °F.
41 de 116 páginas 11.11 Sensores sin procesar Muestra el valor sin filtros y sin sustituciones del sensor. Cuando un sensor se daña, el valor de este sensor es sustituido y marcado con el simbolo ´ (Ej 0.7´C). Al presionar la tecla enter en el menu de INFORMACION, el valor real del sensor es mostrado en el panel de usuario.
42 de 116 páginas Valor: Muestra la temperatura en escala °C o °F. Al presionar E11 Return air temp (Temperatura del aire de retorno) Función: Muestra el valor actual del sensor de retorno. Valor: Muestra la temperatura en escala °C o °F. Al presionar E12 Evaporator temp (Temperatura del evaporador) Función: Muestra el valor actual del sensor del evaporador.
43 de 116 páginas Valor: La funcion se ajusta a NORMAL, STARCON. Default es en base al cliente. O04 Reference relative humidity setting (Ajuste de humedad relativa de referencia) Función: Ajuste de humedad relativa de referencia. Tenga en cuenta que la humedad relativa del contene- dor solo se puede reducir.
44 de 116 páginas Loading cargo Pull down to treatment Automatic cold treatment temperature Ramp up temp. = passed 0.1 C°/hour O01 = set-point B01 = Automatic cold treatment period B03 = Automatic cold treatment temperature Automatic cold treatment not passed or failed Start Automatic cold treatment at 1 or 2 Un ACT activo solo puede finalizarse definiendo manualmente el programa activo (P01) en “none”...
45 de 116 páginas USDA Función: La línea inferior muestra las temperaturas de los sensores USDA 1 - 3 y el sensor de carga. Valor: Temperatura real medida del sensor. -70°C indica que el sensor no está instalado. Compruebe la lista de alarmas para ver si debería haber una alarma USDA.
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46 de 116 páginas 5. Selección modo bulbo: a. MevapL. = BulbLo b. MevapH = BulbHi c. BulbAlt = MevapL por 1 hora y luego MevapH por 1 hora etc. (Siempre partirá con baja velocidad, también después del deshielo o encendido) El ajuste de temperatura, aire fresco, humedad relativa y termino del deshielo deben ser parte de la configuración de la interfaz de usuario en modo bulbo.
47 de 116 páginas 11.14 Functionamiento de AV/AV+/CA El sistema AV+ de Star Cool es un Sistema desarrollado para regular automáticamente la atmos- fera interna del contenedor, lo que nos genera un gran ahorro de energía comparándolo con la ventilación manual u otros sistemas automáticos de ventilación. Con una carga con altos niveles de respiración, el interior del contenedor alcanza una composición deseada de gases basados en los setpoints seleccionados para el nivel máximo de CO o mínimo de O...
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48 de 116 páginas El principio básico es que la fruta generará CO a partir de O al haber respiración. Esto aumentará el nivel de CO y reducirá el de O dentro del contenedor. Cuando el nivel de CO supere el punto de referencia de CO , la bomba de vacío se activará...
49 de 116 páginas O07 O2 setpoint (Punto de referencia de O2) Función: Punto de referencia de O Valor: Rango 3 - 21% O08 CO2 setpoint (Punto de referencia de CO2) Función: Punto de referencia de CO Valor: Rango 4 - 12%. O09 Active application (Aplicación activa) Function: Aplicación actual.
50 de 116 páginas G05 Start Electrical (Inicio de deshielo eléctrico) Función: Deshielo utilizando solamente los calentadores eléctricos. Valor: Por defecto APAGADO (OFF). Seleccionar ON y dejar presionado por 3 segundos para iniciar el deshielo. 11.16 Inspección de viaje Inteligente (ITI) O11 Intelligent Trip Inspection (ITI) (Inspección de viaje Inteligente (ITI)) Función: Encender o apagar la Inspección de viaje Inteligente .
51 de 116 páginas Registro Lista de Riesgo de Tipo de alarma LED rojo de datos alarmas carga No hay riesgo para la Registro Sí APAGADO carga. No hay riesgo para la Advertencia Sí Sí APAGADO carga. PARPADEO LENTO Alarma Sí...
52 de 116 páginas El menú de servicio consta de los siguientes submenús: • Manual operation (M01 – M10) Arranque/parada manual de los motores, etc. (Operación manual) • Datalog view (L01 – L04) Visualización del registro de temperatura. (Vista de registro de datos) •...
53 de 116 páginas M06 Setting of expansion valve % opening (Ajuste de porcentaje de apertura de válvula de expansión) Función: Ajuste manual del porcentaje de apertura de la válvula de expansión. Tenga en cuenta que el valor solo se acepta si el control está en el modo manual (el elemento de menú M01 es MANUAL) y el compresor no está...
54 de 116 páginas Valor: Se pueden visualizar los siguientes datos: Temperatura de punto de referencia, temperatura de aire de suministro, temperatura de aire de retorno, temperaturas USDA 1 + 2 +3 y temperatura de carga. Cuando se accede al menú, siempre se muestran las temperaturas registradas más recientemente. ...
55 de 116 páginas R03 Viewing of evaporator fan operation hours (Visualización de las horas de funcionamiento del ventilador del evaporador) Función: Visualización de las horas de funcionamiento del ventilador del evaporador. Valor: Se muestra en horas. R04 Viewing of condenser fan operation hours ( Visualización de las horas de funcionamiento del ventilador del condensador ) Función: Visualización de las horas de funcionamiento del ventilador del condensador.
56 de 116 páginas F05 Setting of phase direction (Ajuste de dirección de fase) Función: Ajuste de dirección de fase. Valor: Solo es posible si la alarma AL 423 está activa. El valor predeterminado es Auto, que representa una detección de fase automática (se selecciona automáticamente si la unidad se ha apagado duran- te más de 30 minutos antes de volver a encenderla).
57 de 116 páginas SCI-40- W-AV+ SCI-40-CA SCI-40- W-CA SC-MCI140 SC-MCI140-WC F11 Freshair type (Tipo de ventilación (damper)) Función: Tipo de ventilación selección. Valor: 35 CMH o 75 CMH. F12 Starconomy setting (Ajuste del Starconomy) Función: Configure si Starconomy esta disponible como modo de control. Configure si Starconomy se encuentra por defecto ON o OFF.
58 de 116 páginas Valor: Número de serie del sensor de humedad. N05 O2 Función: Sensor del O Valor: Número de serie del sensor del O N06 CO2 Función: Sensor del CO Valor: Número de serie del sensor del CO N07 SSC Función: Sub controlador.
59 de 116 páginas U02 Copy datalog/fastlog to USB ( Copia del registro de datos/registro rápido a USB ) Función: Los registros seleccionados por el usuario se almacenarán en la memoria USB. Los registros se almacenarán en un formato de archivo compatible con StarView, lo que les permitirá abrirlos aquí.
60 de 116 páginas 12.2 Lista de términos empleados para las interfaces externas Término Descripción Puerto de comunicación serial del monitor local en la unidad del contenedor LogMan Terminales de mano de recuperador de registro de datos LogView Software para PC para ver los archivos del registro de datos del contenedor SCCU6 Unidad controladora de contenedor de buque frigorífico (Star Control) RefCon...
61 de 116 páginas 13. Eventos Los eventos, que contienen ID y datos de tiempo de ejecución adicionales, se crean y se ponen en el registro de datos en ocasiones específicas para habilitar el análisis del comportamiento de la unidad. N°...
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62 de 116 páginas La configuración cambio Interfaz que Par2 contiene la configuración bitfield 6-7 (MSB) cambia la confi- Par3 contiene la configuración bitfield 4-5 guración Par4 contiene la configuración bitfield 2-3 0: StarView, Log- Par5 contiene la configuración bitfield 0-1 man (interfaz de Muestra como 16 caracteres el valor HEX comunicación)
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63 de 116 páginas El codigo del modelo ha Codigo del mode- Nuevo codigo del cambiado lo anterior modelo 70** Atm control start setpoint setpoint Type: O or CO Pump runtime Airex switched on total number 71** Atm control stop Pump runtime 72** Atm setpoint...
64 de 116 páginas Debug (intern. use) 1:Alarm system Task number 0 = Recovered, 1 Tick count Tick count info (obsolete) Started (1) / = Warning 2:Watchdog timer Stopped (0) Errorcode Errorcode Alarm count Sensor Status after value after value sensor ppm diff be- before value...
65 de 116 páginas 14.1 Listado de Alarmas La siguiente lista incluye una vista de todas las alarmas que aparecen en la pantalla y un texto más largo. Esta lista está sujeta a cambios constantes. alarm.starcool.com No deje de visitar para la última actualización.
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66 de 116 páginas FC inrush Alarma de error de irrupción de FC Alarma FC internal error Alarma de error interno de FC Alarma FC phase loss Advertencia de error de pérdida de fase de FC Registro FC alarm undefined No claro error en el FC Alarma PCB temperature...
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67 de 116 páginas Hevap current ON Error de corriente de calentadore de evaporador encendido Advertencia Hevap current OFF Error de corriente de calentadore de evaporador apagado Advertencia Hevap current error Falla de corriente en Hevap Advertencia Hpump current ON Corriente en bobma de vacío de calor demasiado alta o demasiado baja Advertencia Hpump current OFF...
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68 de 116 páginas Temp ref 2 LO Error de referencia de tensión interna de controlador Advertencia Temp ref 2 HI Error de referencia de tensión interna de controlador Advertencia Pdis sens sup LO Error de referencia de tensión interna de controlador Registro Pdis sens sup HI Error de referencia de tensión interna de controlador...
69 de 116 páginas 15. Ubicación de válvulas Posición Descripción Válvula de servicio de descarga Válvula de servicio de succión de economizador Válvula de gas caliente Válvula de servicio, economizador Válvula de expansión electrónica, evaporador Válvula de expansión electrónica, economizador Válvula de servicio de succión Válvula de carga de líquido Valvula de servicio...
70 de 116 páginas 16. Ubicación de sensores de temperatura, sensor de humedad y potenciómetro de intercambio de aire Pos. Descripción Nombre Número Ubicación Accesibilidad corto Sensor de temperatura Tsuc Interior Mediante escotilla de inspección de succión Sensor de humedad relativa Interior Mediante escotilla de inspección Sensor de temperatura...
71 de 116 páginas 17. Ubicación de transmisores de presión, interruptor de alta presión y puerto de salida de aceite. Posición Descripción Nombre corto Número Ubicación Transmisor de presión de descarga Pdis Exterior Interruptor de alta presión Exterior Transmisor de presión de succión Psuc Exterior Puerto de salida de aceite...
72 de 116 páginas 18. Ubicación de componentes AV+ y CA Position Description Bomba de vacío Modulo de intercambio de aire Manguera de la bomba de vacío Módulo de membrana CA Ubicación de sensores (O and CO Válvula de liberación de presión Puertos de inyección Módulo de intercambio de aire Manual de funcionamiento y servicio...
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73 de 116 páginas Módulo de membrana de CA Filtro de aceite Transmisor de presión Sensor de CO Sensor de O Los sensores mostrados pueden variar de los modelos utilizados actualmente. Manual de funcionamiento y servicio...
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74 de 116 páginas Bomba de vacío Tapón Caja de terminales Conexión integrada de entrada de bomba Conexión del transmisor de presión Entrada de aceite (carga) Descarga de la bomba Filtro de aceite (dentro) Mirilla Bolsillo de sensor de temp. Elemento calefactor Salida de aceite (drenaje) Torque de apriete para los tornillos M6 de la cubierta protectora de la bomba de vacío: 6 Nm...
75 de 116 páginas 19. Sustituciones 19.1 Sustitución del motor y ventilador del evaporador Nota: Apague el suministro eléctrico principal de la unidad antes de cambiar el motor y ventilador del evaporador. Nota: Debido a los altos requisitos aerodinámicos (menor consumo energético), tenga cuidado con los bordes afilados que se encuentran en esta zona.
76 de 116 páginas 19.3 Sustitución del evaporador Posición Descripción Placa posterior, unidad Evaporador La sustitución del evaporador se realiza en los siguientes pasos: 1. Evacúe el refrigerante tal y como se describe en este manual (consulte "20.1 Evacuación de refrigerante"...
77 de 116 páginas 19.4 Sustitución de los elementos de calefacción Desmonte el panel superior trasero de la unidad y cambie el elemento de calefacción defectuoso. Tras cambiar los elementos de calefacción, reinstale la placa trasera de la unidad. Tenga en cuenta que el modelo ilustrado puede ser diferente del modelo que usted tenga.
78 de 116 páginas 19.5 Sustitución del convertidor de frecuencia (FC) Good Full flush " Air gap " Thermal paste Posición Descripción Tapa del FC Cable del motor Buje roscado para montaje FC El procedimiento para la sustitución del FC es el siguiente (por favor asegúrese de utilizar un torque de apriete correcto durante el reemplazo): 1.
79 de 116 páginas Considere que los cables pueden inclinarse 19.6 Sustitución del compresor Posición Descripción Compresor Soporte del compresor Tapa del FC Cable del motor El procedimiento de sustitución del compresor es el siguiente (Por favor asegúrese de utilizar un torque de apriete correcto durante el reemplazo): Si el compresor NO está...
80 de 116 páginas d. Detenga el compresor pulsando Off (Apagar) en el controlador y cierre la válvula de retención de descarga. e. Pulse wake up (despertar) en el controlador y lea la presión en la esquina de la pantalla. Asegúrese de que sea de 0 bares.
81 de 116 páginas 19.8 Sustitución del filtro de secado Antes de cambiar el filtro de secado, debe desconectarse la clavija de toma de corriente que va a la unidad. El filtro de secado debe cambiarse cada vez que se cambie el compresor o cuando los indicadores de humedad indiquen que hay demasiada humedad en el circuito del refrigerante.
82 de 116 páginas 20. Servicio y mantenimiento 20.1 Evacuación de refrigerante La evacuación de refrigerante de la unidad se realiza mediante el procedimiento siguiente: 1. Instale un colector calibrador de servicio en la unidad en los dos puntos de evacuación, pos. 6 y 27 (diagrama de Proceso e instrumentación) 2.
83 de 116 páginas 20.2 Bombeo de vacío del compresor, operación El bombeo de vacío del compresor se realiza mediante el procedimiento siguiente: 1. Conecte la bomba de vacío a los dos puntos de evacuación, pos. 6 y 27 (diagrama de Proceso e instrumentación).
84 de 116 páginas 20.4 Bombeo de vacío de la unidad Durante el bombeo de vacío de la unidad se debe desconectar el suministro eléctrico principal que va a la unidad. El bombeo de vacío de la unidad se realiza mediante el siguiente procedimiento: 1.
85 de 116 páginas 8. Realice una detección de fugas tal y como se describe en este manual. Leer "20.7 Detección de fugas" p. 86. 9. Deje la unidad presurizada durante al menos 2 horas. Si los manómetros siguen mostrando 12 BarE tras 2 horas, la unidad no tiene fugas.
86 de 116 páginas 20.6.2 Carga de unidad de carga baja Si se observa que durante el funcionamiento dentro de rango estable y normal, no se puede mantener la temperatura de punto de referencia podría ser un indicio de que falta refrigerante. Observe la unidad durante un periodo de 6 horas como mínimo para asegurarse de que tenga una tendencia estable.
87 de 116 páginas 20.9 Compresor Medidor de nivel de aceite 20.9.1 Comprobación del nivel de aceite Compresor con mirilla de aceite: El nivel de aceite pude ser revisado a travez de la mirilla del compresor. Durante la operación normal de la unidad el nivel de aceite debe encontrarse entre 1/3 y 2/3 de la mirilla. Coloque la unidad a trabajar en modo de enfriamiento maximo el mayor tiempo posible (Minimo 1 hora) antes de revisar el nivel de aceite.
88 de 116 páginas 20.9.2 Carga de aceite Si durante el funcionamiento normal se ha observado que hay muy poca carga de aceite en el compresor, se puede cargar más aceite. El compresor tiene 1,5 l de Reniso Triton SEZ 55 o equiva- lente al salir de fábrica.
89 de 116 páginas 20.10 Soldadura Al soldar y desoldar los componentes de la unidad, tenga en cuenta lo siguiente: Use el siguiente material para realizar la soldadura: Para cobre - cobre (todas las tuberías): Varilla de soldar: L - Ag15P conforme a DIN 8513 o B - CuP5 conforme a AWS A 5.8.
90 de 116 páginas 5. Compruebe la manguera de drenaje en busca de daños. 6. Cerciórese de que los elementos entrantes (cables y manguera de vacío) estén intactos. 7. Compruebe que el nivel de aceite de la bomba de vacío sea el máximo en el indicador. Una vez completados los pasos 1-7, la unidad está...
91 de 116 páginas 3. Remueva el dámper original de la unidad. 4. Instale el dámper de gasificado CA (ítem no. 818251B). 5. Coloque nuevamente la unidad en modo automático. Presione para ingresar al menú de servicio. Seleccione la línea S01 Manual operation. Luego cambie la línea M01 a modo de operación AUTO.
92 de 116 páginas 20.16 Calibración del sensor mediante StarView Al colocar las sondas de USDA y la carga en agua helada, deberían mostrar 0°C. Si alguna lectura se desvía de este valor, debe calibrarse la sonda. La calibración se lleva a cabo de forma sencilla mirando la lectura del sensor de USDA y, a continuación, haciendo doble clic en, por ej., CalUs1.
93 de 116 páginas compresor bombea correctamente, pero hay una capacidad de refrigeración muy pequeña en el condensador y el flujo de aire dentro de la caja es incorrecto. Uno de los motores (conden- sador o evaporador) trabaja en la dirección opuesta. 4.
94 de 116 páginas Si la alarma de falla de vacío sigue presente, hay 2 opciones a partir de aquí: Si la unidad está funcionando con carga: ¡No haga nada! La membrana o la conexión a la membrana tienen alguna fuga. No es posible corregir esto con la unidad en marcha debido al bajo nivel de oxígeno que hay dentro del contenedor.
95 de 116 páginas 22. Funcionamiento de emergencia Advertencia: Alto voltaje. La unidad debe desconectarse de la alimentación. Solo debe llevarlo a cabo personal debidamente formado. 22.1 FC defectuoso Si el FC está defectuoso y no hay pieza de repuesto disponible, el compresor puede ejecutarse en el modo de encendido/apagado.
96 de 116 páginas 23. Tablas 23.1 Descripción del registro de datos Explicaciones de los registros del registro de datos: Los valores son guardados en °C/BarE y convertidos a °F/Psi al recuperarse o mostrarse en la pantalla. Los datos registrados en el registro de datos pueden verse: •...
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97 de 116 páginas Datos extendidos 2 (solo se puede recuperar mediante UMO) N° Nombre Valor Unidad Tsup1 Temperatura de aire de suministro °C Tsup2 Temperatura de aire de suministro °C Tevap Temperatura de evaporador °C Tsuc Temperatura de succión °C Apertura de la válvula de gas caliente Vexp...
99 de 116 páginas 23.3 Tabla de sensor de temperatura - voltaje Sensores de temperatura salvo el sensor de temperatura de referencia. Vcc = 3 V Voltaje Temp Temp Voltaje Temp Temp Voltaje Temp Temp [°C] [°F] [°C] [°F] [°C] [°F] 3,00 -40,0...
100 de 116 páginas 23.4 Tabla de sensor de intercambio de aire - voltaje - m para 35 CMH Hay una desviación de 0,2 V debido al diseño mecánico. El intercambio de aire debe calibrarse debidamente antes de realizar la medición. Voltaje Intercambio Voltaje...
101 de 116 páginas 23.6 Tabla de voltaje - presión, transmisor de presión baja (NSK) + DST Vcc = 5 V. La presión es relativa Voltage Pressure Pressure Voltage Pressure Pressure Voltage Pressure Pressure [BarE] [Psi] [BarE] [Psi] [BarE] [Psi] -0,69 -10,01 3,92...
103 de 116 páginas 23.8 Tabla de voltaje - presión, transmisor de presión alta (NSK) + DST Vcc = 5 V. La presión es relativa Voltage Pressure Pressure Voltage Pressure Pressure Voltage Pressure Pressure [BarE] [Psi] [BarE] [Psi] [BarE] [Psi] 0,00 1,85 13,50...
106 de 116 páginas 23.12 Torques de apriete Descripción Tipo Par [Nm] ± 5% General Perno de cabeza hexag. + tuerca, M5 Perno de cabeza hexag. + tuerca, M6 Perno de cabeza hexag. + tuerca, M8 Perno de cabeza hexag. + tuerca, M10 Contadores de cabeza hueca hexag.
110 de 116 páginas 26.2 Esquema de funcionamiento de CA (dos versiones) Inside container CA membrane Air ex valve RS 485 Pressure sensor Output Controller Vacuum pump module SMC6 RS 485 Thermal circuit switch (Only available for some models) RS 485 Controller Signals module SSC6-...
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111 de 116 páginas Manual de funcionamiento y servicio...
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112 de 116 páginas Manual de funcionamiento y servicio...
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