Technische Daten - REMS E-Push Instrucciones De Servicio

deu
Symbolerklärung
Vor Inbetriebnahme Betriebsanleitung lesen
Elektrowerkzeug entspricht der Schutzklasse I
Elektrowerkzeug entspricht der Schutzklasse II
Umweltfreundliche Entsorgung
CE-Konformitätskennzeichnung

1. Technische Daten

1.1. Artikelnummern
Elektrische Druckprüfpumpe
Anschlussstück mit Manometer (60 bar/6 MPa/870 psi)
und Absperrventil
Feinskaliertes Manometer (16 bar/1,6 MPa/230 psi)
1.2. Arbeitsbereich
Dichtheitsprüfungen von Sanitär- und Heizungsanlagen.
Pumpen von Wasser und wässrigen Lösungen, Emulsionen
(nicht für Dauerbetrieb)
pH-Wert der Flüssigkeiten
Viskosität der Flüssigkeiten
Temperatur der Flüssigkeiten
Maximaler Druck
Maximale Förderleistung
Ansaugschlauch
Hochdruckschlauch
Manometer (60 bar/6 MPa/870 psi), gedämpft durch
Glycerinfüllung
1.3. Elektrische Daten
Spannung
Frequenz
Stromstärke
Leistung
Drehzahl
Schutzart
Betriebsart
1.4. Abmessungen
1.5. Gewicht
1.6. Lärminformation
Arbeitsplatzbezogener Emissionswert
Der angegebene Schwingungsemissionswert wurde nach einem genormten
Prüfverfahren gemessen und kann zum Vergleich mit einem anderen Gerät
verwendet werden. Der angegebene Schwingungsemissionswert kann auch
zu einer einleitenden Einschätzung der Aussetzung verwendet werden.
VORSICHT
Der Schwingungsemissionswert kann sich während der tatsächlichen Benutzung
des Gerätes von dem Angabewert unterscheiden, abhängig von der Art und
Weise, in der das Gerät verwendet wird. In Abhängigkeit von den tatsächlichen
Benutzungsbedingungen (Aussetzbetrieb) kann es erforderlich sein, Sicher-
heitsmaßnahmen zum Schutz der Bedienperson festzulegen.
2. Inbetriebnahme
2.1. Elektrischer Anschluss
WARNUNG
Netzspannung beachten! Vor Anschluss der Druckprüfpumpe prüfen, ob die
auf dem Leistungsschild angegebene Spannung der Netzspannung entspricht.
Schalter (1) auf Stellung „0" stellen. Bei Verwendung eines Verlängerungskabels
auf erforderlichen Querschnitt achten (≥ 1,5 mm²). Wird in feuchter Umgebung
gearbeitet, so ist die Druckprüfpumpe über einen 30 mA-Fehlerstromschutz-
schalter (FI-Schalter) zu betreiben.
2.2. Ansaugschlauch
Ansaugschlauch (2) am Stutzen (3) anschrauben. Ansaugschlauch nicht knicken.
Nur saubere Flüssigkeiten pumpen, Ansaugfilter (4) am Ansaugschlauch nicht
entfernen. Darauf achten, dass die Druckprüfpumpe keine Luft ansaugt, da
sonst die Funktion beeinträchtigt wird.
2.3. Hochdruckschlauch
Hochdruckschlauch (5) am Stutzen (6) anschrauben.
3. Betrieb
3.1. Dichtheitsprüfung von Sanitär- und Heizungsanlagen
Sanitär- bzw. Heizungsanlage füllen und entlüften. Elektrische Druckprüfpumpe
auf ebene Fläche stellen. Ansaugschlauch (2) mit Ansaugfilter (4) in einen mit
ca. 10 l Wasser gefüllten Behälter führen. Hochdruckschlauch (5) an der auf
Dichtheit zu prüfenden Sanitär- bzw. Heizungsanlage an schließen. Absperrventil
„Test" (7) und Druckregelventil „Press" (8) öffnen. Druckprüfpumpe am Schalter
(1) einschalten. Druckregelventil „Press" (8) drehen und gewünschten Druck
am Manometer (9) einstellen: drehen im Uhrzeigersinn = Druckanstieg, drehen
entgegen Uhrzeigersinn = Druckabfall.
Sanitär- bzw. Heizungsanlage eventuell nochmals entlüften und Druckprüfung
wiederholen. Nach Erreichen des gewünschten Druckes Absperrventil „Test"
(7) schließen, Druckregelventil „Press" (8) öffnen und Pumpe abschalten.
Die elektrische Druckprüfpumpe kann während der Dauer der Druckprüfung
von der auf Dichtheit zu prüfenden Sanitär- bzw. Heizungsanlage getrennt
werden, wenn das Anschlussstück (10) mit Manometer (maximale Druckanzeige
des Manometers nicht überschreiten!) und Absperrventil (Zubehör) zwischen
die elektrische Druckprüfpumpe und die auf Dichtheit zu prüfenden Sanitär- bzw.
Heizungsanlage montiert wird. In diesem Fall nach Erreichen des gewünschten
Druckes Absperrventil am Anschlussstück (10) schließen, Druckregelventil
„Press" (8) öffnen, Pumpe abschalten und Hochdruckschlauch am Anschluss-
stück (10) abnehmen.
115100
3.2. Pumpen von Flüssigkeiten
115110
115045
Keine brennbaren Flüssigkeiten, Säuren oder Lösungsmittel pumpen!
Zulässige Werte pH, Viskosität und Temperatur der Flüssigkeiten beachten
(siehe 1.2).
Ansaugschlauch (2) mit Ansaugfilter (4) in Behälter mit Flüssigkeit führen, die
gepumpt werden soll. Hochdruckschlauch (5) in Behälter bzw. zur Anlage
7 ... 12
führen, der/die gefüllt werden soll. Druckregelventil „Press" (8) schließen,
≤ 1,5 mPa s
Absperrventil „Test" (7) öffnen. Pumpe einschalten (1) und Flüssigkeit pumpen.
–30°C ... 60°C
60 bar (6 MPa/870 psi)
3.3. Beendigung des Betriebs
7 l/min
Nach Beendigung des Betriebs Druckregelventil „Press" (8) und Absperrventil
½"
„Test" (7) öffnen und Pumpe einige Minuten mit sauberem Wasser spülen.
½"
4. Instandhaltung
Klasse 1.6
4.1. Inspektion
230 V 1~
50 Hz Vor Inspektion Netzstecker ziehen! Vor jedem Gebrauch Hochdruckschlauch
7,5 A auf Beschädigungen untersuchen. Ansaugfilter (4) sauber halten.
1750 W
4.2. Wartung
2800 ¹/min
IP 25
S3 20%
Vor Wartungsarbeiten Netzstecker ziehen! Nach jeweils 150 Betriebsstunden
Öl wechseln. Hierzu Druckprüfpumpe auf die Seite legen, Schrauben (11) an
450×200×300 mm
beiden Gehäuseschalen öffnen und Gehäuseschalen abnehmen. Kunst-
13 kg (29 lb) stoffstopfen (12) an der Unterseite der Pumpe öffnen und Öl ablassen. Ca.
0,15 l neues Öl SAE 30 einfüllen. Bei Ölverlust der Pumpe muss die komplette
Druckprüfpumpe einer autorisierten REMS Vertrags-Kundendienstwerkstatt
83 dB(A)
zur Prüfung bzw. Instandsetzung eingereicht werden.
4.3. Instandsetzung
Vor Instandsetzungs- und Reparaturarbeiten Netzstecker ziehen! Diese
Arbeiten dürfen nur von qualifiziertem Fachpersonal durchgeführt werden.
5. Störungen
5.1. Störung: Druckprüfpumpe läuft, erzeugt aber keinen Druck.
Ursache:
● Absperrventil „Press" ist nicht geschlossen.
● Druckprüfpumpe saugt Luft an.
● Filter am Ansaugschlauch verstopft.
● Druckprüfpumpe defekt.
5.2. Störung: Druck am Manometer schwankt unregelmäßig.
Ursache:
● Luft im System.
5.3. Störung: Motor läuft nicht an, brummt.
Ursache:
● Pumpe blockiert.
● Ungeeignete Spannungsversorgung (Verlängerungskabel?).
5.4. Störung: Motor bleibt im Betrieb plötzlich stehen.
Ursache:
● Motorschutzschalter hat ausgelöst.
● Pumpe heiß gelaufen oder blockiert.
6. Entsorgung
Die Maschinen dürfen nach ihrem Nutzungsende nicht über den Hausmüll
entsorgt werden. Sie müssen nach den gesetzlichen Vorschriften ordnungs-
gemäß entsorgt werden.
WARNUNG
WARNUNG
WARNUNG
WARNUNG
deu