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MANUAL DEL USUARIO
SOLDADOR TIG INVERSOR AC/DC
SKYTIG 2030/2035 ACDC
IMPORTANTE: Lea completamente este manual ante de usar el equipo.
Guarde este manual y manténgalo para cualquier consulta. Ponga especial
atención a las instrucciones de seguridad para su protección. Contacte con su
distribuidor si no entiende completamente este manual de usuario.
2014.02.01
SWT2035_ESV11
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Resumen de contenidos para Sweiss SKYTIG 2035AC/DC
- Página 1 MANUAL DEL USUARIO SOLDADOR TIG INVERSOR AC/DC SKYTIG 2030/2035 ACDC IMPORTANTE: Lea completamente este manual ante de usar el equipo. Guarde este manual y manténgalo para cualquier consulta. Ponga especial atención a las instrucciones de seguridad para su protección. Contacte con su distribuidor si no entiende completamente este manual de usuario.
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Página 2: Tabla De Contenido
CONTENIDO §1 SEGURIDAD ..............................3 §1.1 S ..............................3 IMBOLOGIA §1.2 P ............................3 ELIGROS AL SOLDAR §1.3 C ....................5 ONOCIMIENTO DEL CAMPO ELECTRICO Y MAGNETICO §2 GENERAL ............................... 6 §2.1 C ......................¡E ONEXION RROR ARCADOR NO DEFINIDO §2.2 G .................... -
Página 3: Seguridad
§1 SEGURIDAD §1.1 SIMBOLOGIA • Estos símbolos significan Precaución! Aviso! Partes en movimiento, peligro de choque eléctrico o partes calientes que pueden generar daños al operador o personas que lo rodean. La operación del soldador es segura tomando todas las medidas necesarias de protección. §1.2 Peligros al Soldar •... -
Página 4: Autoproteccion
HUMO Y GASES PUEDEN SER PELIGROSOS. • El proceso de soldado puede producir humo y gases peligrosos para la salud, evite respirarlos. Al soldar mantenga la cabeza fuera del humo. Asegúrese de tener suficiente ventilación y/o sistema de escape de gases para mantenerlos lejos de la zona de respiración. -
Página 5: Conocimiento Del Campo Electrico Y Magnetico
Chispas de soldadura pueden causar incendio o explosiones. • Elimine las amenazas de fuego del área donde se realiza la operación de soldadura. Si no es posible cúbralas para evitar que las chispas inicien fuego. Recuerde que las chispas pueden irse por pequeñas aberturas de áreas adyacentes. -
Página 6: General
§2 GENERAL §2.1. Conexion El equipo se encuentra disenado para operar con alimentacion en rango de voltaje entre 95-270V monofasico corriente AC. Verificar el tipo de corriente antes de hacer cualquier conexión a un punto de alimentacion electrica. §2.2. Gas protector Cuando el equipo trabaja en modo TIG debe requiere gas protector que puede ser suministrado via regulador de presion por instalacion fija o clilindro de gas. -
Página 7: Electrodo Mma
tamano depende de la corriente utilizada en el proceso. La forma senoidal de la corriente AC tanto positiva como negativa es repartida para obtener calor balanceado con buena penetracion y buena accion de limpieza. Control de Balance AC:Para incrementar la corriente de soldadoen aplicaciones AC el cambio en la penetracion o limpieza al soldar se puede obtener ajustando el balance AC que es el tiempo que la onda se mantiene en positivo (maxima limpieza) y negativo (maxima penetracion). -
Página 8: Operacion
§3 Operación §3.1 Panel de operación FUNCION DESCRIPCION Pregas Segundos Indicador de amperaje Para proceso TIG de inicio Tiempo de rampa de Periodo en TIG en el que el amperaje de inicio se incrementa al amperaje subida máximo Amperaje de soldado Potencia máxima Pico de pulsado Corriente pico en pulsado (1-100%) - Página 9 FUNCION DESCRIPCION Display de Memoria 9 Posiciones de memoria Interruptor de Memoria Almacenar/Utilizar memorias Selector de tipo de corriente AC / DC- / DC+ Selector de tipo de onda Cuadrada / Sinusoidal / Trapezoidal / Triangular Selector de pulsado ON / OFF Selector de alta frecuencia Ignición por alta frecuencia habilitada / deshabilitada Selector de modo TIG...
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Página 10: Conexiones
§3.2. Conexiones FUNCION DESCRIPCION Conexión control remoto antorcha Panel frontal. 5 pines para control antorcha o pedal. Salida de gas Panel frontal Salida potencia negativa Panel frontal Salida potencia positiva Panel frontal Interruptor ON/OFF Panel trasero Cable de alimentación Panel trasero Conexión de entrada de gas Panel trasero... -
Página 11: Especificaciones Tecnicas
§4 Especificaciones tecnicas MODELO SKYTIG 2035AC/DC Voltaje de Entrada (V) 95-270V 1 Fase frecuencia (Hz) 50/60 Fusible recomendado (A) Potencia MMA (A) 10-160 Potencia TIG DC (A) DC TIG 5-200 Potencia TIG AC (A AC TIG 10-200 Voltaje en vacío (V) Ciclo de trabajo 40C 0.35... -
Página 12: Diagrama Electrico
§4.1. Conexiones... -
Página 13: Principios De Tig
§5 Principios de TIG El proceso de TIG genera calor por arco eléctrico entre un electrodo de tungsteno y la pieza de trabajo para fundir el metal en la unión y producir metal fundido. El arco se encuentra protegido por un gas inerte para proteger el metal fundido y el electrodo. -
Página 14: Uso De Corriente Directa Positiva Dcep
§5.1.2.USO DE CORRIENTE DIRECTA POSITIVA (DCEP) Este tipo de corriente se diferencia de la corriente directa polaridad negativa así: a) El calor intenso se produce en el electrodo y no en la pieza a trabajar. b) El calor derrite la punta del electrodo de tungsteno. c) El metal base permanece relativamente frio d) Penetración poco profunda: el amperaje máximo de soldado es bajo (seis veces menos que en conexión DCEN aproximadamente). -
Página 15: Corriente Alterna Ac
§5.2. CORRIENTE ALTERNA (AC) §5.2.1.USO DE CORRIENTE ALTERNA CON ALTA FRECUENCIA: Al soldar con corriente alterna se obtiene combinación de las conexiones DCEN DCEP: a) En la fase positiva la acción de limpieza ocurre en el metal fundido. b) En la fase negativa el calor es concentrado en el metal fundido aumentando la penetración. . -
Página 16: Gas Protector
§5.3. GAS PROTECTOR MATERIAL APLICACION Para alta frecuencia AC, arco estable con Argón 100% buena limpieza Aleación Aluminio Para alta frecuencia AC mayor velocidad y Mezcla Argón/Helio penetración Reduce penetración en las superficies Aluminio bronce Argón 100% minimizando dilución Latón Argón 100% Arco estable poco humo Aleación base cobalto... -
Página 17: Consumible
§5.4. CONSUMIBLE MATERIAL BASE CONSUMIBLE Carbono-Manganeso y Aceros bajo Acero con bajo contenido Carbón de carbono ACEROS DE BAJA ALEACION 1.25 Cr/0.5Mo CrMo1 2.5Cr/1Mo CrMo2 ACERO INOXIDABLE 304/304L 308L 316/316L 316L 309/309-C-Mn 347L ALUMINIO Serie 1000 (Puro) 1100 Serie 5000 (Resistencia a corrosión) 4043/4047/5356 Serie 6000 (resistencia mecánica media) 4043/4047/5356... -
Página 18: Tungsteno
§5.5. TUNGSTENO RESULTADOS BASE ESPESOR CORRIENTE ELECTRODO DESEADOS Pure (EW-P) Zirconiated (EW-Zr) Todos Uso general AC / HF 2% Thoriated (EW- Th2) Aleaciones de aluminio & Delgados Control penetración DCRP 2% Ceriated (EW- Ce2) Aleaciones de Magnesio 2% Thoriated (EW- Th2) Incremento de Gruesos penetración o... -
Página 19: Caracteristicas Y Desempeno Gas/Tugsteno
§5.5.1. CARACTERISTICAS Y DESEMPENO GAS/TUGSTENO GAS PROTECTOR CARACTERISTICAS/DESEMPENO TUNGSTENO Forma grumos fácilmente, bajo costo, tiene proyectar material a corrientes altas utilizado para cordones no críticos Argón Forma cordón apropiadamente, soporta corrientes más altas con menos proyección de materiales con mejor estabilidad en el arco que con tungsteno puro Mayor rango de corriente y estabilidad, mejor arco con menor tendencia a 75% Argón / 25% Helio... -
Página 20: Preparacion Tungsteno
§5.5.2. PREPARACION TUNGSTENO Antes de empezar a soldar el tungsteno debe afilarse, para los equipos inversores la forma en punta del tungsteno es muy importante, revise el grafico para hacerlo correctamente ya que si no se realiza como debe ser el arco es inestable haciéndolo difícil de controlar el metal fundido. -
Página 21: Tungsteno Aplicación
§5.5.3. TUNGSTENO APLICACIÓN Las siguientes tablas entregan información básica acerca del tipo de tungsteno y aplicación: CORRIENTE DIRECTA DC CORRIENTE ALTERNA DIAMETRO HONDA HONDA CONEXION DIRECTA CONEXION INVERSA ELECTRODO (DCEN) (DCEP) DESBALANCEADA BALANCEADA Pulg .020" .050 5–20 5–15 10–20 .040" 15–80 10–60 20–30... - Página 22 Material USA & Australia Europa Japón 4% Toriado Naranja 2% Toriado Rojo Rojo Rojo 2% Lantanico Azul(+) Amarillo-Verde 1.5% Lantanico Dorado (+) 1% Lantanico Negro Negro Negro 2% Ceriado Naranja Gris Gris 1% Circonado Marrón Blanco Tungsteno Verde Verde Verde (*) no estandarizado;...
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Página 23: Preparacion De La Union Tungsteno Vs Aplicacion
§5.6. PREPARACION DE LA UNION... -
Página 24: Polaridad De Corriente Tig/Materiales
§5.7. POLARIDAD DE CORRIENTE TIG / MATERIALES MATERIAL TIPO DE CORRIENTE POLARIDAD Acero bajo en carbono Corriente directa (-) Negativa DC Aleación de acero Corriente directa (-) Negativa DC Cobre y aleación de cobre Corriente directa (-) Negativa DC Níquel y aleación de níquel Corriente directa (-) Negativa DC Titanio y aleación de titanio... -
Página 25: Aleaciones De Acero
§5.7.2. ALEACIONES DE ACERO Puede usarse TIG para soldar aleaciones de acero pero debido a las bajas proporciones de DEPOSITION se utilizan únicamente para soldar espesores delgados y secciones delgadas con muy Buena calidad. También puede usarse en piezas pequeñas, pases de raíz o múltiples pases. Tanto para juntas a tope en piezas planas o tubería. -
Página 26: Aluminio
§5.7.4. ALUMINIO Es un proceso de alta calidad ampliamente utilizado particularmente en secciones de hasta 6mm (1/4”), el uso de aporte depende del tipo de proceso y espesor del material base. El proceso de TIG en aluminio puede hacerse utilizando cualquiera de los siguientes modos de operación, corriente alterna AC, corriente directa polaridad negativa DCEN, corriente directa polaridad positiva DCEP. -
Página 27: Cobre Y Aleacion Cobre
§5.7.5. COBRE Y ALEACION DE COBRE La limpieza es importante al soldar cobre, impurezas grasa y cualquier contaminante debe ser removidos antes de soldar. Aleaciones de cobre que contengan aluminio pueden formar una película de óxido que debe ser removida antes de soldar. El cobre debe precalentarse, las aleaciones de cobre pueden soldarse sin precalentar con excepción de las piezas de espesor grueso. -
Página 28: Resolucion De Problemas
§6. RESOLUCION DE PROBLEMAS PROBLEMA CAUSA SOLUCION 1. Flujo inadecuado de gas 1. Incremente flujo de gas 2. Tamaño de electrodo inapropiado 2. Utilice electrodo más grande para la corriente requerida 3. Utilice electrodo más largo o cambie 3. Operando en polaridad invertida polaridad Consumo 4. - Página 29 PROBLEMAS CAUSAS SOLUCION 1. No suelde en superficies mojadas. Impurezas, Hidrogeno, Aire, Remueva la humedad con flujo adecuado de Nitrógeno o vapor de agua. Pregas. 2. Manguera de gas o conexión de Compruebe conexiones y cables/tubería que manguera Defectuosa tengan fugas de gas. 3.
- Página 30 PROBLEMA CAUSA SOLUCION 1. Cambia a corriente AC con Alta 1. Campo magnético afectando la Frecuencia (HF).Corregir la conexión a corriente DC de soldado tierra Disturbios en el Arco 2. Reduce la corriente de soldado y use 2. El arco es inestable debido a un longitud de arco lo más corto que sea campo magnético posible...