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Contaminación ambiental y del personal
Los equipos de esterilización que utilizan óxido de etileno que se mercadean se dividen en dos grupos,
según utilicen:
• óxido de etileno puro
• óxido de etileno en mezclas
Los equipos de la línea BM trabajan a presión negativa. Esta simple afirmación, es de fundamental
importancia para la seguridad global del área, del personal y los elementos que intervienen en la
esterilización.
La realización de ciclos de esterilización de prueba periódicos, para verificar que las funciones del equipo
se cumplen normalmente son fundamentales. Mientras la función de vacío se realice correctamente, es
IMPOSIBLE que existan fugas desde la cámara hacia el exterior. Por cuanto la cámara esta sometida a
presiones negativas durante toda la duración del ciclo de esterilización.
Al finalizar el ciclo de esterilización, se procede a remover del interior de la cámara el elemento gaseoso
esterilizante mediante 12 ciclos alternados de vacío e ingreso de aire filtrado.
Los equipos vienen provistos de un sistema de transformación automática de cámara de esterilización y
ventilación. Esterilizan y ventilan en la misma cámara.
La salida de los gases al exterior se realiza, pasando por un botellón lleno con agua común, donde al
burbujear el óxido de etileno se va convirtiendo en etilenglicol.
Este sistema, garantiza la eliminación de más del 95% de los elementos activos.
El gas residual es emitido al exterior, tanto en los barridos de gas de la cámara como en la ventilación,
mediante un conducto de ventilación.
Durante el desarrollo teórico de la línea BM, se estudió y estableció la mejor relación entre el volumen de
la cámara y la cantidad necesaria de gas esterilizante para realizar una adecuada esterilización. En
especial en los ciclos de corta duración (4 horas).
Quedando como única tarea final la eliminación del pequeño resto contenido en el material. Esto lo logra
la ventilación final (de tiempo programable) que lavará intensivamente el material mediante la circulación
de aire caliente.
Debido a las pequeñas dosis de gas esterilizante (50, o 100 gramos según el equipo) mas la potente
función de ventilación, al finalizar el ciclo da como resultado que la cantidad de gas esterilizante
remanente en la cámara en el momento de la APERTURA de la puerta para el retiro del material sea
inferior a 0,5 ppm.
Los equipos deben ser ubicados en ambientes ventilados, donde se asegure la renovación permanente del
aire. Los extractores se ubicarán en la zona baja del recinto pues debido al peso específico elevado del gas
este tiende a estatificarse en la zona cercana al piso.
En el área donde está instalado el equipo no debe haber fuentes de calor, ni bocas de fuego, con las cuales
los gases o residuos entren en contacto.
Nunca olvidar que el gas esterilizante es inflamable y tóxico.
En caso de recibir una contaminación
Si por algún motivo, el óxido de etileno líquido entra en contacto con un trabajador deberá lavarse el área
afectada con abundante agua fría.
Si se inhalan vapores de óxido de etileno se debe salir al aire libre inmediatamente; si se nota dificultad en
la respiración debe ayudarse a la persona con oxígeno mientras llega el médico.
Tiempo seguro de stock para materiales estériles por eto
Envolturas:
doble plástico
doble papel
simple tela
doble tela
trabajan a presión negativa
trabajan con presiones positivas
armarios cerrados
Indefinida
cerrado 8 semanas
1 semana
7 semanas
10
armarios abiertos
9 (nueve) meses
3 semanas
2 días
3 semanas
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