Sostenibilidad Medioambiental; Funciones Estándar; Sistema De Control - Steris AMSCO Serie Manual Del Usuario

Ciclo de prueba de escape, suministrado únicamente en
esterilizadores de prevacío, para la verificación del sellado de las
puertas y la integridad del sistema de conductos. Los parámetros
del ciclo están preprogramados y son fijos. La tasa de escape
máxima aceptable es de 1,0 mm Hg/minuto a lo largo de un período
de 10 minutos seguidos de un tiempo de estabilización fijo.
Ciclo de prueba diaria de eliminación del aire (Dart), suministrado
únicamente en esterilizadores de prevacío, para la verificación de la
eliminación efectiva del aire residual en la cámara y la carga durante
la prueba. El ciclo de prueba determina si se produjo una penetración
uniforme y rápida del vapor en la carga de prueba. Los parámetros
del ciclo están preprogramados y son fijos.
La prueba Bowie-Dick está disponible para ciclos de prevacío a
121 °C (250 °F) y 132 °C (270 °F).

SOSTENIBILIDAD MEDIOAMBIENTAL

Encendido/apagado automático de los suministros
Esta función permite enfriar lentamente todo el recipiente y la
carga. Se puede programar el apagado para que se active al final
del ciclo designado o a una hora del día. Cuando se activa, el
sistema de control corta automáticamente todas las válvulas de
los servicios, minimizando el uso de vapor y agua. Los suministros
del esterilizador se pueden reiniciar bien a una hora programada
o bien manualmente. Se pueden programar diferentes horas de
apagado y reinicio para cada día.
Modo ecológico
El modo ecológico es una función estándar del control que
apagará el vapor de la recámara después de que la unidad haya
estado inactiva durante un período especificado de tiempo. El
usuario determina el plazo de tiempo específico y se introduce en
el control durante la configuración; se puede cambiar en cualquier
momento.
Sistema ecológico de ahorro de agua mediante
gravedad
El sistema ecológico de ahorro de agua mediante gravedad
proporciona un mayor ahorro de agua al recoger el efluente de
vapor y almacenarlo en un tanque de refrigeración, lo que reduce
la cantidad de agua necesaria para enfriar el efluente.
Sistema de consumo reducido de agua
®
STERI-GREEN
Este sistema reduce considerablemente el consumo de agua
potable. El sistema STERI-GREEN utiliza un tanque de mezclado
y un intercambiador de calor enfriado por aire para enfriar y reciclar
el agua de la bomba de vacío y el efluente de vapor. La temperatura
del agua se controla constantemente para minimizar la necesidad
de añadir agua dulce fría al tanque de mezclado. El resultado final
es un ahorro de agua del orden del 45 al 55 % por cada ciclo de
esterilización sobre la bomba de vacío únicamente, o del 70-80 %
sobre un eyector de agua. Al realizar el pedido, el sistema incluye
una bomba de vacío (que requiere una alimentación trifásica).
Sistema de consumo reducido de agua
®
STERI-GREEN PLUS
El sistema STERI-GREEN PLUS utiliza el suministro de agua de
refrigeración de las instalaciones. El sistema utiliza un tanque de
mezclado y una serie de intercambiadores de calor, integrados con
un circuito de agua de refrigeración, para enfriar y reciclar agua de la
bomba de vacío y efluentes. La temperatura del agua se controla
constantemente para minimizar la necesidad de añadir agua dulce fría
al tanque de mezclado. Este sistema proporciona un ahorro de agua
de hasta el 99 % sobre el eyector de agua o sobre la actualización de
la bomba de vacío únicamente. Al realizar el pedido, el sistema incluye
una bomba de vacío (que requiere una alimentación trifásica).
FUNCIONES ESTÁNDAR
El panel frontal de la caja con bisagras se abre para facilitar el
acceso a los conductos y el sistema de control del esterilizador.
Los detectores de temperatura por resistencia (RTD) están
instalados para el control de temperatura del esterilizador. El RTD
de la línea de drenaje de la cámara detecta y controla las
variaciones de temperatura en el interior de la cámara del
esterilizador. Un RTD de la recámara proporciona el control de
temperatura en el interior del espacio de la recámara. Estas
señales de RTD, convertidas en impulsos eléctricos, proporcionan
datos de control precisos y lecturas durante el ciclo completo.
La calibración de software se proporciona para todas las
entradas de temperatura y presión. La calibración se realiza en el
modo de mantenimiento, al que se puede acceder mediante las
opciones de la pantalla táctil, y se realiza utilizando fuentes de
presión y temperatura internas o externas. El sistema de control
proporciona un registro impreso de todos los datos de calibración
para la verificación de las lecturas actuales.
Los registros de datos de ciclos, registrados en la cinta de la
impresora, O pueden ser registrados en una tarjeta SD
proporcionada por el cliente. También puede recuperarse para
revisarse en la pantalla o enviarlos por correo electrónico, si el
sistema esta habilitado. Se requiere conexión de red.
El enfriamiento de soluciones óptimo está diseñado para refrigerar
de forma segura diferentes líquidos en recipientes de vidrio de
borosilicato ventilados con una pérdida mínima de líquido debido al
derrame por ebullición, y para mantener la pérdida por evaporación
normal por debajo del 5 %. El enfriamiento de soluciones óptimo es
una parte integral del ciclo de líquidos programado en fábrica.
Durante la fase de descarga (enfriamiento), el control utiliza esta
función para optimizar la velocidad de descarga
independientemente del tamaño de la carga o del volumen de llenado
del recipiente, hasta un litro. Durante el enfriamiento, la velocidad
inicial, el punto de transición de la velocidad inicial, así como la
velocidad secundaria y el nivel de vacío final, son ajustables.
La función de purgado con vapor se proporciona para facilitar la
eliminación de aire y precalentar la carga.
El cierre de vapor automático a la recámara se proporciona para
ciclos isotérmicos y de líquidos. Cuando se activa para ciclos
isotérmicos, el control de la recámara lleva a cabo un drenaje de
la recámara sincronizado que, de forma automática, permite el
funcionamiento de ciclos a temperaturas más bajas. Cuando se
activa para los ciclos de líquidos, se desactiva el suministro de
vapor a la recámara durante la fase de descarga, lo que permite
que la carga se enfríe de una forma más eficiente.
El aislamiento, de vidrio de espín sin amianto de una pulgada de
grosor (a 538 °C [1000 °F] continuos) cubre el exterior del
recipiente de esterilización y está sellado en una recámara exterior
resistente al agua y al aceite.
Se instalan conectores DIN con iluminación en todas las válvulas
de descarga, agua y vapor para ofrecer fiabilidad y facilidad de
mantenimiento.
Se proporciona una reserva de aire a los sellos de todos los
esterilizadores de dos puertas, con sellos de diferencial de aire o
biosellos.
Los manómetros visibles son estándar. Los manómetros de la
cámara y la recámara son estándar en el lado principal y lado
secundario.

SISTEMA DE CONTROL

Características del diseño
Juntos, el control de PLC MicroLogix™ y PanelView Plus™ 6 600
de Allen-Bradley muestran, supervisan y controlan todas las
operaciones y funciones del esterilizador. El sistema de control
está programado en fábrica con ciclos de esterilización estándar,
todos ellos ajustables para cumplir requisitos de procesamiento
específicos. Toda la configuración de control se realiza a través
de las pantallas táctiles.
Los valores de los ciclos y las funciones operativas se pueden
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