Soldadura Tig De Acero; Soldadura Tig De Cobre; Consejos Para Soldadura Tig De Ca; Proceso Gtaw - Lincoln Electric INVERTEC V205-T CA/CD Manual Del Operador

B-9

SOLDADURA TIG DE ACERO

El proceso TIG es muy efectivo para soldar acero al
carbono y acero de aleación, especialmente en
aplicaciones que requieren resultados de precisión.
Se requiere Polaridad Negativa de Electrodo de CD.
Ya que este proceso no incluye la remoción de
impurezas, es necesario limpiar y preparar los bordes
adecuadamente.
MATERIAL DE RELLENO:
Las varillas de relleno deben depositar soldaduras con
características mecánicas para la aplicación.

SOLDADURA TIG DE COBRE

Ya que la soldadura TIG es un proceso que se
caracteriza por una alta concentración de calor, es
particularmente conveniente para soldar materiales
con alta conductividad térmica, como el cobre. Como
con el acero, se emplea la Polaridad Negativa de
Electrodo de CD, con argón como el gas protector.
Considerando la fluidez del cobre derretido, el uso de
soporte de respaldo podría resultar útil.
MATERIAL DE RELLENO:
A fin de evitar la oxidación del material derretido, se
utilizan normalmente materiales de relleno que
contienen fósforo, silicón
desoxidantes. Las propiedades mecánicas también se
pueden mejorar a través del uso de la plata.

CONSEJOS PARA SOLDADURA TIG DE CA

Las fuentes de poder TIG de la Inverter de CA ofrecen
dos ventajas importantes sobre las fuentes de poder
de Rectificador Controlado por Silicón (SCR) /
transformador:
Polaridad del Electrodo
Prep. de la punta del electrodo CD
Tipo de electrodo
Tam. de electrodo-pulg. EWTh-2, EWLa-1
(mm)
.010 (0.25)
.020 (0.50)
.040 (1.0)
1/16 (1.6)
3/32 (2.4)
1/8 (3.2)
Tungsten electrodes are classified as follows by the American Welding Society (AWS):
+2% Thoria .......................EWTh-2 ...red
+1.5% Lanthana ...............EWLa-1 ...black
OPERACION
u otros materiales

Proceso GTAW

Afilado de-
Up to 15 A.
Up to 15 A.
Up to 80 A.
Up to 150 A.
Up to MAX. A.
X
V205-T AC/DC TIG
1. El balance de onda de CA se puede establecer a un
porcentaje de electrodo negativo más alto, lo que
minimiza el calentamiento y erosión del tungsteno.
2. Es posible variar la frecuencia de CA para "enfocar"
el arco. Aumentar esta frecuencia por arriba de
60Hz estrechará el arco de forma cónica de la punta
del tungsteno y diminuirla por debajo de 60Hz, lo
ampliará.
Los dos beneficios anteriores se pueden utilizar para
mantener un enfoque estricto del arco a fin de lograr
un control preciso del calor y acceso firme a la junta.
Debido a las capacidades de los inversores de CA en
estas áreas, se hacen las siguientes recomendaciones
como punto de partida:
• Se recomienda un tungsteno toriado 2% en lugar de
un tungsteno Puro, el cual se recomienda
normalmente par soldadura de CA. Los tungstenos
toriados emiten electrones en forma más fácil y, por
lo tanto, mejoran el arranque.
• Afile el tungsteno hasta obtener una punta.
Normalmente, se
previamente un tungsteno puro para la soldadura de
CA con una fuente de poder convencional.
embargo, el inversor de CA con su mayor control del
balance de CA minimiza el calentamiento del
tungsteno permitiendo así el uso de un tungsteno
puntiagudo.
• Establezca el control de Balance de CA al valor
máximo de electrodo negativo del 85%. Esto se
puede reducir si el material soldado está muy
oxidado; sin embargo, es conveniente iniciar al
máximo y ajustar a un valor mínimo.
• Establezca la Frecuencia de CA en el rango de 100
a 120 Hz. Esto es un "Radio de Acción
Conveniente" para la mayoría de las aplicaciones de
aluminio.
Afilado
de CA
EWTh-2, EWLa-1
Up to 15 A.
Up to 20 A.
Up to 60 A.
Up to 130 A.
Up to MAX. A.
X
B-9
recomienda redondear
Velocidad Aproximada
Del Flujo de Gas Argón
C.F.H. (l/min.)
Acero
Aluminio Inoxidable
3-8 (2-4) 3-8 (2-4)
5-10 (3-5) 5-10 (3-5)
5-10 (3-5) 5-10 (3-5)
5-10 (3-5) 9-13 (4-6)
13-17 (6-8) 11-15 (5-7)
15-23 (7-11) 11-15 (5-7)
Sin