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CORTE
12.
MODO MANUAL
1. Mueva el material hacia adelante hasta el tope y sujételo bien en la mordaza.
2. Cambio del régimen de corte en posición izquierda - régimen manual
3. Presione el botón START (nº 5) en el mango de plástico:
4. El brazo es presionado manualmente hacia el corte por el mango de control.
5. El brazo deja de moverse después de tocar el tornillo de tope de la posición inferior del brazo.
6. Levantar manualmente el brazo de la sierra de cinta por encima del material
7. Abrir la mordaza
8. Retire el material cortado, mueva el material hasta el tope y repita este ciclo.
MODO SEMIAUTOMÁTICO
1. Mueva el material hacia adelante hasta el tope y sujételo bien en la mordaza.
2. Cambio del régimen de corte en la posición correcta - régimen semiautomático
3. Ajustar la velocidad de corte correspondiente (posición 1 o 2, interruptor no. 8)
4. Ajustar la válvula reguladora del movimiento del brazo a la posición mín.
5. Pulsar la tecla START (n°3) en el panel de mando
6. La máquina empieza a trabajar, el brazo no se mueve.
7. Ajustar el movimiento óptimo del brazo mediante una válvula reguladora (nº 12)
8. La máquina termina el corte y la cinta se detiene en la posición de trabajo inferior.
9. Levantar manualmente el brazo de la sierra de cinta por encima del material
10. Abrir la mordaza
11. Retire el material cortado, mueva el material hasta el tope y repita este ciclo.
MANEJO DEL MATERIAL
EL MATERIAL ASERRADO Y CORTADO DEBE MANIPULARSE CON UNA GRÚA Y UNA ESLINGA DE TELA
PARA
PREVENIR LOS DAÑOS EN EL MARCO DE LA MÁQUINA (p.ej. el rodillo, los soportes de los rodamientos,
los soportes, etc.). Si las piezas se dañan como resultado de una manipulación incorrecta, la garantía será
rechazada.
NOTA: No está permitido mover el material con un imán al calibrar con una regla magnética, ni
utilizar un imán en las proximidades del dispositivo de medición magnético. El incumplimiento de esta
regla resultará en la violación de los derechos de reclamación!
15 REGLAS PARA UN CORTE ÓPTIMO
1. Tipo de máquina y accesorios bien escogidos (la forma de corte debe ser evidente y todos los diseños
y la calidad del material deben ser claros).
2. La calidad de la cuchilla M42, M51, SINUS,... es directamente proporcional a la dureza del material a
cortar.
3. El tamaño del diente de la hoja (o la geometría del diente) depende del ancho del material.
4. La velocidad de la cuchilla ( m/min) es directamente proporcional a la calidad del material (calidad ČSN,
ISO, DIN, WR, GOST).
5. La velocidad de corte ( mm/min) es directamente proporcional al ancho de la viruta y a la preferencia
del estilo de corte - con respecto al rendimiento máximo, la vida optimizada de la cuchilla y la
rugosidad ideal del corte.
6. Calidad de la emulsión de corte (cantidad suficiente de aceite en el agua) y cantidad suficiente de
emulsión de corte que entra en el corte.
7. La precisión de la guía de la cuchilla en las guías - la exigencia de un mínimo espacio libre de las guías
y de la cuchilla ( 0,05mm).
8. Apriete óptimo de la cuchilla.
9. La sujeción correcta del material - el material no debe vibrar ni moverse en el corte.
10. El ajuste mecánico correcto de la máquina ( conducción del brazo, imposición de poleas,
movimiento fluido del brazo.
11. Planitud ideal del transportador de rodillos y de la máquina.
12. La buena limpieza de las virutas de los dientes de la hoja - cepillo de limpieza.
13. Las cualidades constructivas correctas de la máquina (diámetros de poleas y longitud de la
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Manual de instrucciones BMBS 250x315
H-DG
Máquinas metalúrgicas Metallkraft. Todos los derechos reservados.
Stand 07.2010
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