Problemas De Funcionamiento Relacionados Con Problemas De Ajuste - Chicago Pneumatic CVIS II Manual Operario

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Español
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Tolerancia mínima supe-
rior a tolerancia máxima
Tpo
Var

3.4 - Problemas de funcionamiento relacionados con problemas de ajuste

Síntomas
La herramienta arranca pero
se para inmediatamente sin
efectuar el ciclo de prea-
priete.
La herramienta salta la
secuencia de preapriete
Visto desde el cofre de con-
trol, la herramienta no
alcanza el par programado o
lo alcanza con dificultades.
Dispersión o desfase anor-
mal de los resultados de
apriete.
Significado del mensaje
Parametrización incorrecta del cálculo estadístico.
El ciclo ha sido interrumpido tras haberse agotado el tiempo máximo
programado para ejecutar la última fase del ciclo de apriete. Significa
que las condiciones de parada no han sido encontradas.
El ciclo ha sido interrumpido por error en la tarjeta variador: defecto
temperatura, defecto diferencial o corriente máxima alcanzada (50A).
Posibles causas
La consigna parada al par es dema-
siado baja.
La corriente programada es dema-
siado baja.
El tiempo de aceleración es dema-
siado corto respecto al tiempo
máximo.
El tiempo máximo es demasiado corto
o nulo.
Una pieza mecánica bloquea la rota-
ción de la herramienta.
La consigna corriente es demasiado
baja.
El tiempo de aceleración es dema-
siado corto.
La consigna de preapriete es dema-
siado corta.
El tiempo máximo de preapriete es
demasiado corto.
El husillo no ha sido validado en la
secuencia.
La potencia programada durante la
correspondiente fase es insuficiente.
La herramienta no está en adecuación
con el trabajo solicitado.
El par de preapriete es demasiado alto
respecto al par final.
La desaceleración entre la fase de
preapriete y la fase final es demasiado
lenta
La velocidad de apriete es demasiado
alta; las inercias hacen que se rebase
el valor de la consigna de manera
importante
MANTENIMIENTO
N° Elementos por comprobar
01 Comprueben los valores programados para las
secuencias de preapriete y apriete.
02 Pongan el cofre fuera de tensión, desconecten la
herramienta y comprueben que la herramienta
es arrastrada por el árbol de salida en ambos
sentidos de rotación.
Comprueben la ausencia de punto duro.
03 Comprueben los valores programados para la
secuencia de preapriete.
04 Comprueben y si procede, aumenten el valor
programado.
05 Comprueben que las prestaciones de la herra-
mienta son compatibles con el par solicitado.
06 Comprueben las curvas de subida del par.
Reduzcan la velocidad de la herramienta en
caso de ensamblajes duros.
Comprueben el valor del par de preapriete: el
valor aconsejado está en torno a un 25% del par
final.
07 Reduzcan el tiempo de transición entre las velo-
cidades de preapriete y apriete.
08 Reduzcan la velocidad de la fase de apriete.
La tecnología de los motores eléctricos equipa-
dos con "resolver" permite reducir la velocidad
hasta un 1 % de la velocidad de la herramienta.
Véase causas n°