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K-Patents PR-23-SD Manual De Instrucciones

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Refractómetro de proceso
PR-23-SD Safe-Drive
™
Generación 2
Mejores prácticas para PR-23-SD
IM-ES-SDGEN2-BP v. 1.13

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Manuales relacionados para K-Patents PR-23-SD

Resumen de contenidos para K-Patents PR-23-SD

  • Página 1 Refractómetro de proceso PR-23-SD Safe-Drive ™ Generación 2 Mejores prácticas para PR-23-SD IM-ES-SDGEN2-BP v. 1.13...

  • Página 2: Tabla De Contenido

    4.6.2 Sistema de lavado del prisma con agua a alta presión ........17 4.6.3 Lavado con agua a alta presión con una bomba ..........19 Antes de insertar y retirar el sensor PR-23-SD ............21 Inserción del sensor ..................... 22 4.9 Descarga de la caja (solo para sistemas de lavado con vapor) ........24 4.10 Extracción del sensor ....................26 4.11 Extracción de la boquilla de lavado ................

  • Página 3: Sección 1 Acerca De Este Documento

    K-Patents. Este documento está previsto para aplicaciones de PR-23-SD que tienen un sistema de lavado con vapor (aplicación típica para licor negro) y aplicaciones que tienen sistema de lavado con agua a alta presión (aplicación típica para licor verde). NOTA: Estas instrucciones son solo para tener una referencia rápida. Para obtener una guía completa, consulte la documentación y el manual del usuario de K-Patents.

  • Página 4: Lista De Verificación Para Lavado Con Agua A Alta Presión (Licor Verde)

    SDI2 y el sensor después de la extracción del sensor. ● La válvula de corte requiere de aire presurizado para instrumentación (5-10 bar / 70- 150 psi). ● Asegure la conexión a la fuente de alimentación (110-230 V CA). Si no se aplican estas condiciones, vuelva a evaluar la ubicación prevista para la instalación o comuníquese con K-Patents. 2.1.2 Lista de verificación para lavado con agua a alta presión (licor verde) Antes de que esté instalado el sistema del sensor SD, es importante inspeccionar la ubicación de la instalación cuidadosamente para tener en cuenta las siguientes condiciones:...

  • Página 5: Lista De Verificación De Los Componentes (Solo Lavado Con Vapor)

    Mejores prácticas del refractómetro de proceso PR-23-SD Safe-Drive , Generación 2 ™ ● Agua de alimentación de la caldera 100-120 bar (1450-1740 psi), use la válvula reductora de presión. ● Agua de purga 80-100 bar (1160-1450 psi), use la válvula reductora de presión. ● Agua de alimentación intermedia 40-60 bar (580-870 psi). ● Si no se encuentra disponible una fuente de agua presurizada caliente, se puede usar una bomba. Verifique el valor nominal de la temperatura de la bomba. ● Se debe tener en cuenta la distancia entre el suministro de agua y el sistema del sensor SD para el largo de la tubería de vapor. El aislamiento de la tubería es importante, la temperatura del agua debe ser más elevada que la temperatura de proceso. ● Acceso al drenaje para la salida de preacondicionamiento ●...
  • Página 6 Los componentes del sistema incluidos en la entrega de K-Patents son los siguientes: BA CK EN TE Figura 1 Los componentes del sistema incluidos en la entrega de K-Patents son los siguientes: Sensor PR-23-SD Válvula SDI2 Herramienta para retractor Montaje de la boquilla de lavado del prisma Placa de bloqueo y pernos para la instalación de la boquilla de lavado 3b Válvula de corte de solenoide operada por aire comprimido...

  • Página 7: Equipo De Instalación

    K-Patents recomienda cumplir con las normas EN/ASTM correspondientes. Requisitos de seguridad Se deben seguir estos requisitos de seguridad en todo momento al instalar, operar y realizar el servicio del sensor PR-23-SD. Estos son los requisitos de seguridad mínimos. Su compañía puede requerir EPP (equipo de protección personal) adicional. © Copyright K-Patents 2017. Todos los derechos reservados.

  • Página 8: Sección 4 Proceso De Instalación

    ● Botas de seguridad con puntera resistente. Proceso de instalación Para obtener instrucciones más completas, consulte la documentación del usuario de K-Patents o visite el sitio web de K-Patents para ver el video instructivo (www.kpatents.com, el video con la guía de funcionamiento de PR-23-SD Safe-Drive ™ La instalación del sistema del sensor SD está compuesta por lo siguiente: ● Corte de la apertura de la tubería para la válvula de aislamiento SDI2. ● Soldadura y montaje de la válvula SDI2 sobre la tubería de proceso.

  • Página 9: Corte De La Apertura Para La Instalación Para La Válvula Sdi2

    Corte de la apertura para la instalación para la válvula SDI2 Use el adhesivo de guía para la instalación que proporciona K-Patents para determinar el tamaño y la forma de la apertura para la instalación adecuada para su tubería de proceso. Si no tiene el adhesivo de guía a mano, siga las instrucciones que se proporcionan en las imágenes a continuación:...
  • Página 10 2. L impie la superficie de la tubería alrededor del área de instalación y pegue el adhesivo en el tubo. NOTA: Asegúrese de que el marcador de FLUJO esté paralelo a la tubería y a los puntos en la dirección de flujo correcta. En una tubería horizontal, la boquilla apunta en sentido descendente, y en una tubería vertical, apunta hacia la derecha. El sistema del sensor SD siempre debe estar instalado en posición horizontal y en el lado de la tubería. 3. Taladre dos orificios de 50 mm (2") y 25 mm (1"), según indica el adhesivo. 4. R etire el puente entre los orificios para que la apertura sea exactamente de la misma forma que el adhesivo. Tubería de proceso Recorte Soldadura Brida de montaje Safe-Drive Tubería de proceso Recorte Soldadura Brida de montaje Safe-Drive Figura 6 Instalación en tuberías verticales y horizontales Documento/Revisión N.°...

  • Página 11: Desmontaje De La Válvula Sdi2 Para Soldar

    Mejores prácticas del refractómetro de proceso PR-23-SD Safe-Drive , Generación 2 ™ Desmontaje de la válvula SDI2 para soldar Para evitar el daño térmico en la junta de la válvula de aislamiento, debe separar el cuerpo de la válvula del montaje de la válvula antes de que se suelde en la tubería. NOTA: Tenga mucho cuidado de no dejar caer o perder alguna parte que se afloje al separar el cuerpo del montaje.

  • Página 12: Remontaje De La Válvula Sdi2

    ¡NOTA! Process El material pipe 90° de las partes 90° soldadas es Weld acero doble. SAF2205 Weld Process pipe Figura 8 Soldadura en tuberías verticales y horizontales Remontaje de la válvula SDI2 Después de que se haya soldado el cuerpo de la válvula SDI2 en el lugar, vuelva a montar la válvula en el orden contrario.
  • Página 13 Mejores prácticas del refractómetro de proceso PR-23-SD Safe-Drive , Generación 2 ™ ¡ATENCIÓN! ¡ATENCIÓN! El encastre de la Tuerca mecánica bayoneta más ancho El asa de la válvula de seguridad debe estar posicionado debe estar posicionada en la parte superior...
  • Página 14 A menos que se indique lo contrario, las válvulas de drenaje deben estar cerradas. Advertencia: Válvulas de drenaje, normalmente cerradas Advertencia: Válvulas de drenaje, normalmente cerradas Documento/Revisión N.° IM-ES-SDGEN2-BP/1.13 En vigencia a partir de la siguiente fecha: 16 de enero del 2017...

  • Página 15: Actualización De La Boquilla De Lavado Sdi2

    Mejores prácticas del refractómetro de proceso PR-23-SD Safe-Drive , Generación 2 ™ 4.5.1 Actualización de la boquilla de lavado SDI2 Un sistema Safe-Drive generación 1 se puede actualizar a SDI2 con un kit de actualización. PR-11023-KIT SDI2 Steam wash nozzle SN2 PR-11023-KIT...
  • Página 16 Para obtener las recomendaciones de K-Patents, consulte las instrucciones sobre vapor de K-Patents. ● OPCIONAL, en caso de contaminantes: para retirar cualquier contaminante de la fuente de vapor, se recomienda la instalación de un tamiz de vapor. ● OPCIONAL, en caso de presión excesiva: si la presión del vapor excede la presión diferencial máxima, se debe instalar una válvula reductora de presión (PRV) para reducir la presión del vapor para un diseño óptimo. Figura 10 Montaje del sistema de lavado con vapor Para instalar el sistema de lavado 1.

  • Página 17: Sistema De Lavado Del Prisma Con Agua A Alta Presión

    Mejores prácticas del refractómetro de proceso PR-23-SD Safe-Drive , Generación 2 ™ NOTA: La garantía del producto no cubre los daños provocados al prisma por el lavado o la presión excesiva. Elija la presión correcta de la fuente de vapor al compararla con la presión del proceso. La presión de la fuente de vapor debe ser superior a la presión del proceso para proporcionar un lavado adecuado, pero la presión excesiva también puede provocar daño prematuro o el decapado del prisma. Además, si la fase de lavado está programada para que dure demasiado, el prisma se puede desgastar de manera prematura.
  • Página 18 Para instalar el sistema de lavado 1. Defina los valores de configuración de lavado para el sistema de lavado: ● Presiones mínimas y máximas de la fuente de agua. ● Tiempo de lavado: el tiempo que durará un lavado (segundos). ● Tiempo de restablecimiento: el tiempo después de que finaliza el lavado, antes de que las mediciones sean datos en tiempo real (segundos). ● Intervalo: el tiempo entre los lavados (minutos). Figura 12 Montaje del sistema de lavado a alta presión Configuraciones recomendadas para el lavado del prisma con agua a alta presión Presión mínima Presión máxima por encima del...

  • Página 19: Lavado Con Agua A Alta Presión Con Una Bomba

    Mejores prácticas del refractómetro de proceso PR-23-SD Safe-Drive , Generación 2 ™ el decapado del prisma. Además, si la fase de lavado está programada para que dure demasiado, el prisma se puede desgastar de manera prematura. 2. Instale las tuberías en la válvula SDI2 como se indicó anteriormente. NOTA: Vienen incluidos en la válvula todos los acoples necesarios para el lavado.
  • Página 20 ● La bomba se instala de manera horizontal en una ubicación de fácil acceso que esté protegida contra el polvo y el agua. Se recomienda usar reguladores. La distancia (longitud de la línea) desde la boquilla debe ser de 5-10 m (16-33 pies). ● Se recomienda instalar la unidad del relé de alimentación cerca de la bomba con enrutamientos de cables cortos. ● El requisito de presión para la tubería de alta presión es de 140 bar (2030 psi). Se recomienda el aislamiento para mantener caliente el agua para el lavado. Con el rastreo de calor la temperatura del agua, puede alcanzar hasta 90 ºC (194 ºF). Figura 14 Montaje del lavado con agua a alta presión con una bomba Para instalar el sistema de lavado 1.

  • Página 21: Antes De Insertar Y Retirar El Sensor Pr-23-Sd

    Mejores prácticas del refractómetro de proceso PR-23-SD Safe-Drive , Generación 2 ™ NOTA: La garantía del producto no cubre los daños provocados al prisma por el lavado o la presión excesiva. Elija la presión correcta de la fuente al compararla con la presión del proceso. La presión de la fuente debe ser superior a la presión del proceso para proporcionar un lavado adecuado, pero la presión excesiva también puede provocar daño prematuro o el decapado del prisma. Además, si la fase de lavado está programada para que dure demasiado, el prisma se puede desgastar de manera prematura.

  • Página 22: Inserción Del Sensor

    No continúe con la inserción o extracción hasta que se despeje y solucione el motivo de la fuga. Inserte o retire el sensor como se indica en los siguientes capítulos. Para obtener instrucciones más completas, consulte la documentación del usuario de K-Patents o visite el sitio web de K-Patents para ver el video instructivo sobre cómo insertar o retirar el sensor (www.kpatents.com, SAFE-DRIVE™ Generation 2 Operational Guide Videos).
  • Página 23 Mejores prácticas del refractómetro de proceso PR-23-SD Safe-Drive , Generación 2 ™ LIFT POINTS Eleve el asa del retractor (con el sensor) sobre la brida de la válvula de aislamiento. 1. Gire el retractor 60 grados en sentido horario (1/6 de vuelta) hacia la derecha para bloquear la bayoneta. 2. Presione el cierre sobre la carcasa exterior. Fije el pasador de seguridad para obtener un mayor bloqueo. 1. Cierre la válvula de bola de descarga situada debajo de la válvula de aislamiento. 2. Eleve la placa de bloqueo del asa de la válvula de aislamiento. 3. Abra la válvula de aislamiento al girar el asa de la válvula 90 grados (un cuarto de vuelta) hacia la derecha. Gire la rueda de mano en sentido antihorario hasta que llegue al tope.

  • Página 24: Descarga De La Caja (Solo Para Sistemas De Lavado Con Vapor)

    1. Gire la rueda de mano hacia la izquierda para bajar la rosca. 2. Eleve y separe la carcasa exterior. 1. Eleve y tire del cierre de la carcasa interior para desbloquearla. 2. Gire la carcasa 60 grados (1/6 de vuelta) hacia la izquierda para liberarla de la brida. Eleve la carcasa interior para separarla del cabezal del sensor. 1. Retire la placa de identificación del sensor y la junta de su parte inferior. 2. Introduzca el cable de interconexión a través del prensaestopas. 3. Conecte el cable de interconexión al sensor. 1&5 4. Enrosque el prensaestopas al sensor. 5.
  • Página 25 Mejores prácticas del refractómetro de proceso PR-23-SD Safe-Drive , Generación 2 ™ 1. Cierre la válvula de 1/4" en la boquilla (1). OPEN 2. Abra la válvula de 1/4" CLOSE en la caja (2). 3. En el transmisor DTR, vaya hacia MENU › SENSOR STATUS (MENÚ > ESTADO DEL SENSOR) y active el lavado al presionar el botón WASH (LAVADO).

  • Página 26: Extracción Del Sensor

    4.10 Extracción del sensor Apague el DTR para cortar la alimentación del sensor. 1. Retire la placa de identificación del sensor y la junta de su parte inferior. 2. Desenrosque el prensaestopas. 3. Desconecte el cable de interconexión. 4. Retire el cable del sensor. 1&5 5. Coloque la junta y la placa de identificación sobre el cabezal del sensor y atornille nuevamente la placa de identificación al sensor. NOTA: Si se conecta otro sensor en línea al mismo DTR, desconecte el cable suelto del DTR y encienda de nuevo la alimentación.

  • Página 27: Importante

    Mejores prácticas del refractómetro de proceso PR-23-SD Safe-Drive , Generación 2 ™ 1(4xM12) Afloje y retire las cuatro tuercas M12 en los pernos que sujetan el sensor a la válvula de aislamiento con una llave de 19 mm o 3/4". Gire la rueda de mano en sentido horario hasta que se detenga, para retirar el sensor del proceso.

  • Página 28: Extracción De La Boquilla De Lavado

    3. Extraiga el sensor. 4.11 Extracción de la boquilla de lavado Extraiga la boquilla de lavado como se indica en las siguientes ilustraciones: para obtener instrucciones más completas, consulte la documentación del usuario de K-Patents o visite el sitio web de K-Patents para ver el video instructivo sobre cómo insertar o retirar el sensor (www.kpatents.com, SAFE-DRIVE™ Generation 2 Operational Guide Videos. ADVERTENCIA: Siempre cierre la válvula de vapor antes de realizar cualquier trabajo en la boquilla de lavado. Documento/Revisión N.° IM-ES-SDGEN2-BP/1.13 En vigencia a partir de la siguiente fecha: 16 de enero del 2017...
  • Página 29 Mejores prácticas del refractómetro de proceso PR-23-SD Safe-Drive , Generación 2 ™ ADVERTENCIA: Antes de comenzar la extracción de la boquilla de lavado, asegúrese de que el suministro de vapor esté cerrado y de que el sistema con vapor esté despresurizado. ADVERTENCIA Cerciórese plenamente de que el suministro de vapor esté...

  • Página 30: Inserción De La Boquilla De Lavado

    4.12 Inserción de la boquilla de lavado Inserte la boquilla de lavado como se indica en las siguientes ilustraciones: para obtener instrucciones más completas, consulte la documentación del usuario de K-Patents o visite el sitio web de K-Patents para ver el video instructivo sobre cómo insertar o retirar el sensor (www.kpatents.com, SAFE-DRIVE™ Generation 2 Operational Guide Videos). ADVERTENCIA: Siempre cierre la válvula de vapor antes de realizar cualquier trabajo en la boquilla de lavado. Inspeccione la boquilla y la válvula antes de instalar la boquilla de lavado. Use cinta...
  • Página 31 Mejores prácticas del refractómetro de proceso PR-23-SD Safe-Drive , Generación 2 ™ 4. Cierre la válvula de retención de 1/4" situada debajo de la válvula de aislamiento de la boquilla (1). 5. Abra la válvula de aislamiento (2) al girar el asa en sentido antihorario. OPEN 6. Presione la boquilla para introducirla en el proceso (3).

  • Página 32: Bloqueo Del Sistema Sd

    QTY. 1203003 Tapered connector , DN10 PR-9336 1202303 Conical hat, DN10 3825 PR-23-SD-PG O-ring PR-9335 DIN985, A4, M10 Stainless nylon insert lock nut DIN933 Hexagonal bolt DIN933 x 35 A4 4.14 Instalación del transmisor indicador DTR El transmisor indicador DTR es una computadora especializada, diseñada para procesar los datos de proceso recibidos de uno o dos sensores. El transmisor consta de una carcasa...
  • Página 33 ADVERTENCIA: El transmisor no cuenta con un interruptor de alimentación incorporado, por lo que siempre está encendido cuando se encuentra conectado a una fuente de alimentación. K-Patents recomienda el montaje de un interruptor de alimentación externa para controlar la fuente de alimentación.
  • Página 34 sistema. Para cortar por completo la alimentación, desconecte el cable de la fuente de alimentación o use el interruptor de alimentación externa (si se encuentra instalado). LUZ INDICADORA DE ENCENDIDO TORNILLO DEL PANEL DELANTERO Figura 18 Apertura del panel delantero del transmisor 4. Conecte la alimentación CA principal a una tira de terminales separada en la esquina inferior derecha de la placa madre. Los tres terminales están marcados como 31/L, 32/N y 33/PE (conexión a tierra de protección), que se encuentran conectados directamente a las partes metálicas expuestas del transmisor.
  • Página 35 Mejores prácticas del refractómetro de proceso PR-23-SD Safe-Drive , Generación 2 ™ Figura 19 Conexiones de la placa madre y el transmisor H1 A 1 2 3 Conexión para el sensor A, cables de señal (1, 2), protector del cable (3). B 1 2 3 Conexión para el sensor B, cables de señal (1, 2), protector del cable (3). Placa madre Salida 1 de 4–20 mA, positivo (11), negativo (12), carga máx. de 1000 Ohm, aislada 11 12 galvánicamente. Salida 2 de 4–20 mA, positivo (13), negativo (14), carga máx. de 1000 Ohm, aislada 13 14 galvánicamente.

  • Página 36: Sección 5 Puesta En Marcha Del Sistema Del Sensor Sd

    Figura 20 Ubicación de la conexión Ethernet Para obtener más información sobre la conexión Ethernet, consulte el capítulo Especificaciones sobre la conexión Ethernet en la documentación del usuario de K-Patents. Puesta en marcha del sistema del sensor SD Después de la instalación de la válvula SDI2, el sensor PR-23-SD y el transmisor DTR, revise la siguiente lista de verificación para asegurarse de que el sensor SD esté funcionando correctamente. Para obtener instrucciones más completas, consulte la documentación del usuario de K-Patents o visite el sitio web de K-Patents para ver el video instructivo (www.kpatents.com, SAFE-DRIVE™ Generation 2 Operational Guide Videos). Documento/Revisión N.° IM-ES-SDGEN2-BP/1.13 En vigencia a partir de la siguiente fecha: 16 de enero del 2017...
  • Página 37 Mejores prácticas del refractómetro de proceso PR-23-SD Safe-Drive , Generación 2 ™ Lista de verificación de la puesta en marcha Arranque de Safe-Drive™ Tarea Falló Ruta de menú Notas Verifique que el cableado se haya realizado de acuerdo con el diagrama de cableado adjunto. Conecte la alimentación. Verifique que el estado esté en...

  • Página 38: Prueba De Lavado Del Prisma

    › PARÁMETROS de concentración QUÍMICOS Y en el manual de DE CAMPO › instrucciones de PARÁMETROS K-Patents PR-23. DE CAMPO) Prueba de lavado del prisma El sistema de lavado del prisma es esencial para tener un refractómetro completamente funcional. Es altamente recomendable la prueba regular del lavado del prisma. La curva debe reaccionar al lavado y la temperatura debe cambiar levemente. NOTA: Es posible que su transmisor no luzca exactamente como el de la imagen anterior durante el lavado. Los cambios visibles en la curva y la temperatura dependen de la viscosidad, la presión del vapor y las temperaturas de los sólidos y el vapor, pero también...

  • Página 39: Sección 6 Manejo Y Monitoreo Del Sistema Del Sensor Sd

    Si se necesita una calibración frecuentemente, asegúrese de que el lavado sea funcional y retire el sensor para verificar visualmente que el prisma esté limpio y no se haya dañado. Vuelva a instalar el sensor y ejecute la calibración completa del campo (consulte la sección Ingreso de parámetros de calibración de campo en el manual de instrucciones de K-Patents PR-23). Después de esto, comuníquese con su proveedor local. Manejo y monitoreo del sistema del sensor SD El sistema del sensor SD se ejecuta automáticamente y no es necesario manejarlo por separado. Si no hay cambios alarmantes en los valores de diagnóstico o mensajes de...
  • Página 40 Si el prisma luce desgastado, ejecute una el prisma visualmente para verificación nD y reemplace el prisma si es observar si hay polvo o agua. necesario. Para obtener más información sobre la verificación nD, consulte el manual de instrucciones de K-Patents PR-23. Inspeccione la válvula de Reemplace la válvula de retención cada retención: limpie los orificios 2 años. Para obtener más información, pequeños y mire que la junta consulte el capítulo 6.3 Mantenimiento de la de la válvula esté...

  • Página 41: Mantenimiento De La Válvula De Retención

    Mejores prácticas del refractómetro de proceso PR-23-SD Safe-Drive , Generación 2 ™ Use la Lista de verificación de la Inspección de mantenimiento preventivo (PMI) para registrar las tareas de mantenimiento preventivo semanal. Mantenimiento de la válvula de retención La válvula de retención es una de las pocas partes móviles en el sistema de lavado. En caso de que existan partículas de suciedad, es esencial la verificación de la junta de la...

  • Página 42: Sección 7

    Apéndices Lista de verificación semanal de la Inspección de mantenimiento preventivo Hojas de datos para los accesorios Diagramas de soldadura Diagramas de instalación (MTG DIM) Diagramas de cableado (WRG) Documento/Revisión N.° IM-ES-SDGEN2-BP/1.13 En vigencia a partir de la siguiente fecha: 16 de enero del 2017...

  • Página 43: Lista De Verificación Semanal De La Inspección De Mantenimiento Preventivo

    Mejores prácticas del refractómetro de proceso PR-23-SD Safe-Drive , Generación 2 ™ Lista de verificación semanal de la Inspección de mantenimiento preventivo Fecha CONC CALC TEMP Presión Tempera- Lava- Revisado del vapor/ tura del agua vapor/agua © Copyright K-Patents 2017. Todos los derechos reservados.
  • Página 44 1804 Centre Point Circle, Suite 106 Naperville, IL 60563, USA Tel.: (630) 955 1545 Fax: (630) 955 1585 Correo electrónico: info@kpatents-usa.com K-Patents (Shanghai) Co., Ltd Room 1509, Tomson Commercial Building, N.° 710 Dongfang RD Distrito de Pudong Shanghai, China Tel.: +86 21 5087 0597/0598 Fax: +86 21 5087 0598 www.kpatents.com...

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