arcweld 130i-ST Manual Del Operador

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arcweld

For use with machine Part Number

Safety Depends on You

Mega Force machine is designed and

built with safety in mind. However, your

overall safety can be increased by proper

installation and thoughtful operation on

your part. DO NOT INSTALL, OPERATE

OR REPAIR THIS EQUIPMENT WITHOUT

READING

THIS

SAFETY

PRECAUTIONS

THROUGHOUT. And, most importantly, think

before you act and be careful.

130i - ST

130i - ST DV

160i - ST DV

200i - ST

200i - ST DV

MANUAL

AND

THE

CONTAINED

K69001-3

Código 76275

K69001-4

Código 76276

K69003-5

Código 76277

K69005-4

Código 76279

K69006-8

Código 76280

Operator's Manual

IM1602

Tabla de Contenido

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Solución de problemas

Resumen de contenidos para arcweld arcweld 130i-ST

Página 1 IM1602 arcweld 130i - ST ® arcweld 130i - ST DV ® arcweld 160i - ST DV ® arcweld 200i - ST ® arcweld 200i - ST DV ® For use with machine Part Number K69001-3 Código 76275 K69001-4 Código 76276 K69003-5 Código 76277...
Página 2 SAFETY WARNING ARC WELDING CAN BE HAZADOUS. PROTECT YOURSELF AND OTHERS FROM POSSIBLE SERIOUS INJURY OR DEATH. KEEP CHILDREN AWAY. PACEMAKER WEARERS SHOULD CONSULT WITH THEIR DOCTOR BEFORE OPERATING. THIS PRODUCT IS NOT INTENDED FOR USE BY PERSONS (INCLUDING CHILDREN) WITH REDUCED PHYSICAL, SENSORY OR MENTAL DIFFERENT OR ARE REDUCED OR LACKING EXPERIENCE OR KNOWLEDGE, UNLESS SUCH PERSONS OR SUPERVISION RECEIVED TRAINING FOR THE APPLIANCE BY A PERSON RESPONSIBLE FOR THEIR SAFETY.
Página 3 SAFETY WELDING SPARKS can cause fire or explosion. FUMES AND GASES can be dangerous. 6.a Remove fire hazards from the welding area. If this is not possible, cover them to prevent the welding sparks from starting Welding may produce fumes and gases hazardous to a fire.
Página 4: General Introduction
E6011, E6013 ® and E7018, with diameters up to 1/8” (3,2mm). The arcweld 160i-ST DV is recommended for stick welding with such popular electrodes as E6011, E6013 and E7018, with diameters up to ®...
Página 5: Technical Specifications
6,6 kW 29 A 14,5 A 230V~/1/50/60 Hz RATED OUTPUT – DC ONLY Volts at Rated Duty Cycle Amperes Amperes 130A 25,2V 100A SMAW arcweld ® 100% 23,2V 230 V~ 130i-ST 130A 15,2V 100A GTAW 100% 13,2V 110A 24,4V 23,4V...
Página 6: Physical Dimensions
INSTALLATION OUTPUT Open Circuit Welding Current Welding Voltage Voltage Range Range arcweld ® SMAW 70 V 20,4V /25,2 230 V~ 15A-130A 130i-ST 4,5 V 10,4V /15,2 GTAW SMAW 92 V 20,4V /24,4 120 V~ 15A-110A arcweld ® 92 V 10,4V...
Página 7 • Keep your head out of fumes. grounded. • Use ventilation or exhaust to remove fumes from breathing zone. INPUT VOLTAGE ® ® The arcweld 130i-ST (120V~), arcweld 130i-ST DV (120V~ or ® ® 230V~), arcweld 160i-ST DV, arcweld 200i-ST (230V~) and ®...
Página 8: Output Connections
• Do not touch electrically live parts or Electrode electrode with skin or wet clothing. • Insulate yourseld from work and ground. Work • Turn the input line Switch on the arcweld machines “Off” bedore connecting or disconnecting output cables or other Figure B.1 Figure B.1 euipment.
Página 9: Controls And Operational Features
INSTALLATION CONTROLS AND OPERATIONAL FEATURES 120 V 230 V arcweld 160i - ST DV ® 1. Power On/Off Auto Adaptive Arc Force (with stick welding) This light illuminates when the power source is on. The arc force function is activated during stick welding. This function increases temporary the output current, used to clear 2.
Página 10 OPERATION CONTROL AND CONECTORS WELDING PARAMETERS JOINT FORMS IN MMA Butt joint Lap joint Corner joint T joint Butt joint Lap joint Corner joint T joint Common basic joint form: Butt joint, lap joint, corner joint & T joint. ELECTRODE SELECTION OPERATION ENVIRONMENT The electrode diameter selection is based on the workpiece Height above sea level: below 1000m.
Página 11 OPERATION CONTROL AND CONECTORS ARCWELDING DEFECT AND PREVENT METHOD Defect name Caused reasons Prevent methods The groove angle is not proper. Choosing the proper groove angle & Welding seam The root face and assembly gap is not assembly gap, improve the assembly quality. doesn’t meet the equal.
Página 12 MAINTENANCE AND TROUBLESHOOTING In order to guarantee that arc welding machine works high-efficiently and safety, it must be maintained regularly. Let customers understand the maintenance methods and means of arc welding machine more , enable customers to carry on simple examination and safeguarding by oneself, try one’s best to reduce the fault rate and repair times of arc welding machine, so as to lengthen service life of arc welding machine .Maintenance items in detail are in the following table.
Página 13: Maintenance And Troubleshooting
MAINTENANCE AND TROUBLESHOOTING HOW TO USE TROUBLESHOOTING GUIDE WARNING Before arc welding machines are dispatched from the factory, they have already been debugged accurately. So forbid anyone who is not authorized by our company to do any change to the equipment! Unauthorized repairs performed on this equipment may result in danger to the technician and machine operator and will invalidate your factory warranty.
Página 14 MAINTENANCE AND TROUBLESHOOTING TROUBLESHOOTING RECOMMENDED COURSE OF Item PROBLEMS(SYMPTOMS) POSSIBLE CAUSE ACTION The power light damaged or connection is not Test and repair the inside circuit of Turn on the power source, and fan good. power light on front PCB. works, but the power light is not on.
Página 15 ELECTRICAL DIAGRAM VISTA FRONTAL VISTA POSTERIOR...
Página 16 ELECTRICAL DIAGRAM VISTA FRONTAL AC120V CONTROL VISTA POSTERIOR...
Página 17 ELECTRICAL DIAGRAM VISTA FRONTAL VISTA POSTERIOR...
Página 18 ELECTRICAL DIAGRAM VISTA FRONTAL VISTA POSTERIOR...
Página 19 TIG TORCH K1782-7 INSTALLATION STEP 1: STEP 2: Identify that the torch K1782-7 have two lines, gas line Identify torch tips, lug and pigtel. and work wire. Gas line Work wire Pigtel STEP 3: STEP 4: Cut the lug of the power cable. Cut the insulation aprox 1/2 inch.
Página 20 SPARE PART LIST ARCWELD 130i-ST K69001-3 76275 ITEM CODE DESCRIPTION L16440-22 Top_housing M22276-18 Power cable S26343-9 Switch L15715-7 Rear Panel M24923-6 M24923-7 L16441-10 Bottom Plate S26787-15 Foot M22415-21 10-25mm Socket S28748-9 Knob Kit L15714-5 Front Panel S29841-6 Front PCB Ass-y...
Página 21 SPARE PART LIST ARCWELD 130i-ST DV K69001-4 76276 ITEM CODE DESCRIPTION L16440-23 Top_housing M22276-16 Power cable S26343-6 Switch L15715-7 Rear Panel M24923-8 M24923-9 L16441-10 Bottom Plate S26787-15 Foot M22415-21 Socket S26343-10 Waterprof toggle switch S28748-10 Knob Kit L15714-5 Front Panel...
Página 22 SPARE PART LIST ARCWELD 160i-ST DV K69003-5 76277 ITEM CODE DESCRIPTION L16440-16 Top_housing M22276-16 Power cable S26343-6 Switch L15725-8 Rear Panel M24923-4 S28411-19 Insulation Piece L16441-8 Bottom Plate S26787-15 Foot M22415-14 Socket S28748-9 Knob Kit L15724-6 Front Panel S29841-6 Front PCB Ass-y...
Página 23 SPARE PART LIST ARCWELD 200i-ST K69005-4 76279 ITEM CODE DESCRIPTION L16440-24 Top_housing M22276-16 Power cable S26343-6 Switch L15715-8 Rear Panel M24923-4 M24923-10 L16641-11 Bottom Plate S26787-15 Foot M22415-14 Socket S28748-11 Knob Kit L15714-6 Front Panel S29841-6 Front PCB Ass-y M24922-15...
Página 24 SPARE PART LIST ARCWELD 200i-ST DV K69006-8 76280 ITEM CODE DESCRIPTION L16440-17 Top_housing M22276-16 Power cable S26343-6 Switch L15725-8 Rear Panel M24923-4 S28411-19 Insulation Piece L16441-8 Bottom Plate S26787-15 Foot M22415-14 Socket S28748-9 Knob Kit L15724-6 Front Panel S29841-6 Front PCB Ass-y...
Página 25: Warranty & Service
WARRANTY PERIOD: EXCEPTIONS 1 year a) When the product has been used in normal conditions. ® arcweld 130i-ST Models:: b) the product has not been operated in accordance with the ® arcweld 130i-ST DV instruction manual that comes with it.
Página 26 NOTES...
Página 27 NOTES...
Página 29 Código 76277 K69005-4 Código 76279 K69006-8 Código 76280 La Seguridad Depende de Usted: Las máquinas arcweld ® estan diseñadas y fa- bricadas teniendo en cuenta la seguridad sin embargo, es posible aumentar su seguridad general a través de una instalación apropiada y una operación cuidadosa de su parte.
Página 30: Los Campos Magnéticos Yeléctricos
SEGURIDAD ADVERTENCIA LA SOLDADURA POR ARCO ELÉCTRICO PUEDE SER PELIGROSA. PROTEJA SU VIDA Y LA DE LOS DEMÁS DE POSIBLES LESIONES GRAVES O INCLUSO MORTALES. MANTENGA LOS NIÑOS ALEJADOS. PERSONAS CON MARCAPASOS DEBEN CONSULTAR CON SU MÉDICO ANTES DE UTILIZAR ESTAS FUENTES DE PODER. ESTE APARATO NO SE DESTINA PARA UTILIZARSE POR PERSONAS (INCLUYENDO NIÑOS) CUYAS CAPACIDADES FÍSICAS, SENSORIALES O MENTALES SEAN DIFERENTES O ESTEN REDUCIDAS, O CAREZCAN DE EXPERIENCIA O CONOCIMIENTO, A MENOS QUE DICHAS PERSONAS RECIBAN UNA SUPERVISIÓN O CAPACITACIÓN PARA EL FUNCIONAMIENTO DEL APARATO POR UNA PERSONA RESPONSABLE DE SU SEGURIDAD.
Página 31: Los Humos Y Gases
SEGURIDAD LAS CHISPAS DE LOS HUMOS Y GASES SOLDADURA pueden ser peligrosos pueden provocar un incendio o una explosión. 4.a La soldadura puede producir humos y gases peligrosos 6.a Quitar todas las cosas que presenten riesgo de incendio del para la salud. Evite respirarlos. Durante la soldadura, mantener lugar de soldadura.
Página 32: Introducción General
CICLO DE TRABAJO Por favor, consulte las especificaciones técnicas en la sección ® La Máquina de la serie arcweld es una fuente de poder para de instalación para conocer la potencia útil de las máquinas Soldadura Manual por Arco Eléctrico (SMAW Stick metal Arc ®...
Página 33: Especificaciones Técnicas
6,6 kW 29 A 14,5 A 230V~/1/50/60 Hz SALIDA NOMINAL - CD Ciclo de Trabajo Amperes Voltaje 130A 25,2V 100A SMAW 100% 23,2V arcweld ® 230 V~ 130i-ST 130A 15,2V 100A GTAW 100% 13,2V 110A 24,4V 23,4V SMAW 100% 22,6V...
Página 34: Otros Parámetros
INSTALACIÓN SALIDA Voltaje máximo Rango de corriente Rango Voltaje Circuito Abierto de salida de salida arcweld ® SMAW 70 V 20,4V /25,2 230 V~ 15A-130A 130i-ST 4,5 V 10,4V /15,2 GTAW SMAW 92 V 20,4V /24,4 120 V~ 15A-110A arcweld ®...
Página 35 • Mantenga alejados materiales ® La arcweld ® 130i-ST opera con 230V~ y la arcweld 130i-ST DV inflamables. opera con 120V~/230V~, así como los modelos arcweld ® 160i-ST DV, • No realize operaciones de arcweld ® 200i-ST y arcweld ®...
Página 36 Soldadura con DC(+). SOLDADURA TIG (GTAW) Conecte el cable de soldadura a la terminal (+) y la pinza de La máquina arcweld ® no tiene la solenoide o valvula que controle trabajo a la terminal (-). Inserte el conector haciendolo coincidir el paso de gas, para gas requiere de una antorcha con válvula y un...
Página 37: Controles Y Características De Funcionamiento
INSTALACIÓN CONTROLES Y CARACTERÍSTICAS DE FUNCIONAMIENTO 120 V 230 V arcweld 160i - ST DV ® Adaptación automática de la fuerza de arco con 1. ENCENDIDO / APAGADO Esta Luz Indicadora se ilumina cuando la máquina está Soldadura de Electrodo Revestido encendida.
Página 38 CONTROL DE OPERACIÓN Y CONEXIONES PARÁMETROS DE SOLDADURA JUNTAS DE SMAW Butt joint Lap joint Corner joint T joint A Tope De Esquina Traslape En T Formas comunes de unión: A tope, de esquina, traslape y en T. SELECCIÓN DEL ELECTRODO OPERACIÓN DE ACUERDO AL AMBIENTE La selección del diámetro del electrodo depende del espesor de Altura sobre el nivel del mar: Por debajo de 1000m.
Página 39 CONTROL DE OPERACIÓN Y CONEXIONES DEFECTOS DE SOLDADURA Y MÉTODOS PARA PREVENIRLOS. Defecto Causas posibles Método para prevenirlo El ángulo del bisel no es el adecuado. Escoja un ángulo de bisel y una apertura de El cordón de La cara de la raíz y la apertura no son raíz adecuados.
Página 40: Mantenimiento Y Solución De Problemas D
MANTENIMIENTO Y SOLUCIÓN DE PROBLEMAS Con el fin de garantizar que la máquina de soldadura trabaje con alta eficiencia y seguridad, deben realizarse labores de mantenimiento con regularidad. El cliente debe tener claro que se trata una de máquina de soldadura por arco y debe entender los métodos de mantenimiento de manera que este en capacidad de llevar a cabo un exámen simple y seguro por si mismo, haciendolo de la mejor forma posible para reducir la tasa de fallos y los tiempos de reparación de la máquina de soldadura, con el fin de prolongar la vida útil de la misma.
Página 41: Mantenimiento Y Solución De Problemas
MANTENIMIENTO Y SOLUCIÓN DE PROBLEMAS COMO UTILIZAR LA GUÍA DE LOCALIZACIÓN DE FALLAS. ADVERTENCIA Antes de salir de fábrica, las máquinas de soldadura por arco salen probadas y calibradas. Prohíba a cualquier persona que no sea autorizada por nuestra compañía hacer cualquier cambio al equipo. Reparaciones no autorizadas llevadas a cabo en este equipo pueden resultar peligrosas para el técnico y el operador de la máquina, e invalidará...
Página 42 MANTENIMIENTO Y SOLUCIÓN DE PROBLEMAS SOLUCIÓN DE PROBLEMAS Item PROBLEMAS (SÍNTOMAS) CAUSA POSIBLE ACCIÓN RECOMENDADA. La luz de poder esta dañada o la conexión no Probar y reparar el circuito interior de Enciende la fuente de poder, y el es buena. la tarjeta frontal PCB.
Página 43 DIAGRAMA ELÉCTRICO VISTA FRONTAL VISTA POSTERIOR...
Página 44 DIAGRAMA ELÉCTRICO VISTA FRONTAL AC120V CONTROL VISTA POSTERIOR...
Página 45 DIAGRAMA ELÉCTRICO VISTA FRONTAL VISTA POSTERIOR...
Página 46 DIAGRAMA ELÉCTRICO VISTA FRONTAL VISTA POSTERIOR...
Página 47: Instalación De Antorcha Tig K1782
INSTALACIÓN DE ANTORCHA TIG K1782-7 PASO 1: PASO 2: Identifique que la antorcha K1782-7 tenga dos líneas, el Identifique las terminales de la antorcha, zapata y pigtel. cable de fuerza y el conductor para gas. Conductor de gas Cable de fuerza Zapata Pigtel PASO 3:...
Página 48 LISTA DE PARTES ARCWELD 130i-ST K69001-3 76275 ITEM CÓDIGO DESCRIPCIÓN CANT L16440-22 Carcasa 1PZA M22276-18 Cable de alimentación 1PZA S26343-9 Interruptor 1PZA L15715-7 Panel Trasero 1PZA M24923-6 Ventilador 1PZA M24923-7 Ventilador 1PZA L16441-10 Placa Base 1PZA S26787-15 Gomas 4PZA M22415-21...
Página 49 LISTA DE PARTES ARCWELD 130i-ST DV K69001-4 76276 ITEM CÓDIGO DESCRIPCIÓN CANT L16440-23 Carcasa 1PZA M22276-16 Cable de alimentación 1PZA S26343-6 Interruptor 1PZA L15715-7 Panel Trasero 1PZA M24923-8 Ventilador 1PZA M24923-9 Ventilador 1PZA L16441-10 Placa Base 1PZA S26787-15 Gomas 4PZA...
Página 50 LISTA DE PARTES ARCWELD 160i-ST DV K69003-5 76277 ITEM CÓDIGO DESCRIPCIÓN CANT L16440-16 Carcasa 1PZA M22276-16 Cable de alimentación 1PZA S26343-6 Interruptor 1PZA L15725-8 Panel Trasero 1PZA M24923-4 Ventilador 1PZA S28411-19 Mica de aislamiento 1PZA L16441-8 Placa Base 1PZA S26787-15...
Página 51 LISTA DE PARTES ARCWELD 200i-ST K69005-4 76279 ITEM CÓDIGO DESCRIPCIÓN CANT L16440-24 Carcasa 1PZA M22276-16 Cable de alimentación 1PZA S26343-6 Interruptor 1PZA L15715-8 Panel Trasero 1PZA M24923-4 Ventilador 1PZA M24923-10 Ventilador 1PZA L16641-11 Placa Base 1PZA S26787-15 Gomas 4PZA M22415-14...
Página 52 LISTA DE PARTES ARCWELD 200i-ST DV K69006-8 76280 ITEM CÓDIGO DESCRIPCIÓN CANT L16440-17 Carcasa 1PZA M22276-16 Cable de alimentación 1PZA S26343-6 Interruptor 1PZA L15725-8 Panel Trasero 1PZA M24923-4 Ventilador 1PZA S28411-19 Mica de aislamiento 1PZA L16441-8 Placa Base 1PZA S26787-15...
Página 53 EXCEPCIONES EL PERIODO DE GARANTÍA: a) Cuando el producto se hubiese utilizado en condiciones 1 año distintas a las normales. Modelos: arcweld ® 130i-ST b) Cuando el producto no hubiese sido operado de acuerdo con arcweld ®...
Página 54 NOTAS...
Página 55 NOTAS...
Página 57: Manual De Operação
K69005-4 Código 76279 K69006-8 Código 76280 A segurança depende de você: Os equipamentos de soldagem da arcweld ® são projetados e construídos tendo asegu- rança em mente. Entretanto, a suasegurança pode ser aumentada através dainstalação adequada e da operaçãoconsciente por parte do operador.
Página 58 OPERAÇÃO E USO SEGURO ATENÇÃO SOLDAGEM A ARCO ELÉTRICO PODE SER PERIGOSA. PROTEJA-SE CONTRA POSSÍVEIS DANOS OU FERIMENTOS. CERTIFIQUE-SE QUE TODOS OS PROCEDIMENTOS DE INSTALAÇÃO, OPERAÇÃO, MANUTENÇÃO E REPARO ESTÃO SENDO REALIZADOS POR PESSOAS QUALIFICADAS. CAMPOS ELÉTRICOS E CHOQUE ELÉTRICO pode matar.
Página 59: O Cilindro De Gás
OPERAÇÃO E USO SEGURO FUMOS E GASES RESPINGOS E FAÍSCAS podem ser perigosos podem causar incêndios ou explosão 4.a. A soldagem produz fumos e gases perigosos para a saúde. 6.a. Minimize os riscos de incêndio na área de soldagem. Evite inalar esses fumos e gases. Ao soldar, mantenha sua ca- Lembre-se de que os respingos de soldagem podem passar beça afastada dos vapores.
Página 60: Ciclo De Trabalho
CARACTERÍSTICAS - Tensão vs Corrente As fontes arcweld® 130i-ST, arcweld® 130i-ST DV, arcweld® 160i- O gráfico abaixo exibe a curva característica Tensão vs Corrente dos ST DV, arcweld® 200i-ST e arcweld® 200i-ST DV utilizam a tecno- equipamentos arcweld ® logia de correção de fator de potência (PFC Ativo), que permitem a ligação do equipamento em uma grande faixa de tensão de entrada...
Página 61: Especificações Técnicas
6,6 kW 29 A 14,5 A 230V~/1/50/60 Hz SAÍDA NOMINAL - CICLO DE TRABALHO Corrente Tensão Ciclo de Trabalho 130A 25,2V 100A SMAW 100% 23,2V arcweld ® 230 V~ 130i-ST 130A 15,2V 100A GTAW 100% 13,2V 110A 24,4V 23,4V SMAW 100%...
Página 62 INSTALAÇÃO SAÍDA Tensão de Tensão de Corrente de Saída circuito aberto Saída arcweld ® SMAW 70 V 20,4V /25,2 230 V~ 15A-130A 130i-ST 4,5 V 10,4V /15,2 GTAW SMAW 92 V 20,4V /24,4 120 V~ 15A-110A arcweld ® 92 V...
Página 63: Precauções De Segurança
INSTALAÇÃO PRECAUÇÕES DE SEGURANÇA CONEXÕES DE ENTRADA Choque elétrico pode matar. CUIDADO • Somente pessoas qualificadas em procedimentos de eletricidade podem realizar a instalação dos cabos de DESCARGA ELÉTRICA alimentação. Pode causar a morte. • Somente pessoas qualificadas po- • O cabo de alimentação deve ser desconectado antes de dem realizar a instalação.
Página 64: Conexões De Saída
Conecte os cabos de saída nos terminais da máquina, selecionando SOLDAGEM TIG (GTAW) a polaridade desejada. Ver a Figura B.1 para Soldagem com A máquina arcweld® não possui solenóide ou válvula de controle polaridade reversa DC(+). de gás, para soldagem no processo TIG, requere-se o uso de Conecte o cable do porta-eletrodo ao terminal positivo (+) e o cabo tocha com válvula manual.
Página 65 INSTALAÇÃO CONTROLES E CARACTERÍSTICAS DE FUNCIONAMENTO 120 V 230 V arcweld 160i - ST DV ® 1. LED DE STATUS Ajuste automático da força de arco noprocesso Ele- Esta Led indicador estará aceso quando a máquina estiver ligada trodo Revestido.
Página 66 CONTROLE DE OPERAÇÃO E CONEXÕES PARÂMETROS DE SOLDAGEM JUNTAS NO PROCESSO SMAW Butt joint Lap joint Corner joint T joint Topo Junta em ângulo sobreposta Junta em T Formas comuns de união: topo, junta de ângulo, sobreposta e em T. SELEÇÃO DO ELETRODO OPERAÇÃO DE ACORDO COM O AMBIENTE A seleção do diâmetro do eletrodo depende da espessura da peça...
Página 67 CONTROLE DE OPERACÃO E CONEXÕES DEFEITOS NA SOLDA E MÉTODOS DE PREVENÇÃO Defeito Possíveis causas Método para prevenção O cordão de O ângulo do bisel não está adequado. A Escolha um ângulo do bisel e uma abertura solda não face da raiz e a abertura não são iguais. de raiz adequada.
Página 68 MANUTENÇÃO E SOLUÇÃO DE PROBLEMAS A fim de assegurar que a máquina de solda funciona com elevada eficiência e segurança, a manutenção deve ser realizada regularmente. O cliente deve estar ciente de que a máquina de soldagem a arco e deve entender dos métodos de manutenção para que este seja capaz de realizar-se um teste simples e seguro, fazendo da melhor maneira possível para reduzir taxa de falha e o tempo de reparo do equipamento, a fim de prolongar a vida útil da mesma.
Página 69 MANTENÇÃO E SOLUÇÃO DE PROBLEMAS COMO UTILIZAR O GUIA PARA SOLUÇÃO DE FALHAS ADVERTÊNCIA A Antes de sair da fábrica, as os equipamentos são testados e calibrados. Que proíbe qualquer pessoa não autorizada pela nossa empresa fazer qualquer alteração no equipamento Reparos não autorizados realizados neste equipamento podem resultar em perigo para o operador e para o técnico de máquina e irão invalidar a garantia de fábrica.
Página 70 MANUTENÇÃO E SOLUÇÃO DE PROBLEMAS SOLUÇÃO DE PROBLEMAS Item PROBLEMAS (SÍNTOMAS) POSSÍVEL CAUSA AÇÃO RECOMENDADA A led pode estar queimada ou com falha na Teste e conserte o circuito interno da O equipamento liga, o ventilador conexão placa de circuito de controle. funciona, mas a luz de alimentação não acende.
Página 71 DIAGRAMA ELÉTRICO FRENTE DA MÁQUINA TRASEIRA DA MÁQUINA...
Página 72 DIAGRAMA ELÉTRICO FRENTE DA MÁQUINA AC120V CONTROL TRASEIRA DA MÁQUINA...
Página 73 DIAGRAMA ELÉTRICO FRENTE DA MÁQUINA TRASEIRA DA MÁQUINA...
Página 74 DIAGRAMA ELÉTRICO FRENTE DA MÁQUINA TRASEIRA DA MÁQUINA...
Página 75 INSTALAÇÃO DA TOCHA TIG K1782-7 PASSO 1: PASSO 2: Identificar que a tocha K1782-7 possui 2 conexões: cabo Identifique os terminais da tocha e do conector de gás. de alimentação e condutor de gás. Gas line Work wire Pigtel PASSO 3: PASSO 4: Cortar o conector do cabo de força.
Página 76 LISTA DE PEÇAS ARCWELD 130i-ST K69001-3 76275 ITEM CÓDIGO DESCRIÇAO QUANTIDADE...
Página 77 LISTA DE PEÇAS ARCWELD 130i-ST DV K69001-4 76276 ITEM CÓDIGO DESCRIÇAO QUANTIDADE...
Página 78 LISTA DE PEÇAS ARCWELD 160i-ST DV K69003-5 76277 ITEM CÓDIGO DESCRIÇAO QUANTIDADE...
Página 79 LISTA DE PEÇAS ARCWELD 200i-ST K69005-4 76279 DESCRIÇAO ITEM CÓDIGO QUANTIDADE...
Página 80 LISTA DE PEÇAS ARCWELD 200i-ST DV K69006-8 76280 ITEM CÓDIGO DESCRIÇAO QUANTIDADE...
Página 81: Politica De Garantia Limitada
EXCESSÕES PERIODO DE GARANTIA: a) Quando o produto foi utilizado em condições diferentes con 1 ano dições normais para qual o equipamento foi fabricado. Modelos:: arcweld ® 130i-ST b) Se o equipamento não foi utilizado conforme as orientações arcweld ®...
Página 82 NOTAS...
Página 83 NOTAS...
Página 84 Rev. 0.2 27/09/2016 84 Pags.

Este manual también es adecuado para:

Arcweld 130i-st dv Arcweld 160i-st dv Arcweld 200i-st Arcweld 200i-st dv K69001-3 K69001-4 ... Mostrar todo