arcweld 130i-ST Manual Del Operador página 39

CONTROL DE OPERACIÓN Y CONEXIONES
C-2
DEFECTOS DE SOLDADURA Y MÉTODOS PARA PREVENIRLOS.
Defecto
El cordón de
soldadura no
cumple los
requerimientos
Socavado
Penetración
Incompleta
Faltas de fusión
Traslape
Cráteres
Porosidad
Inclusiones de
escoria
Agrietamiento
en caliente
Agrietamiento
en frio
Causas posibles
El ángulo del bisel no es el adecuado.
La cara de la raíz y la apertura no son
iguales.
La técnica y/o los parámetros de
soldadura son inadecuados.
Amperaje excesivo.
Longitud de arco larga.
Inadecuado angulo del electrodo.
Movimiento inapropiado del electrodo.
El ángulo del bisel o la apertura es
muy pequeña, la cara de la raíz es muy
grande.
Inadecuados parámetros de soldadura.
Mala preparacion de la junta.
Baja habilidad del soldador.
Entrada de calor muy baja.
Dirección del arco inadecuada.
Presencia de óxido y polvo en la cara del
bisel.
Presencia de escoria entre las capas.
Temperatura en el charco de soldadura
muy alta.
El metal líquido se solidifica lentamente.
Tiempo de relleno muy corto.
Corriente de soldadura muy alta para
láminas delgadas.
Superficie de trabajo contaminada entre
otros por aceite o agua.
Recubrimiento del electrodo humedecido.
Amperaje bajo o velocidad de avance
muy alta.
Arco demasido largo.
La protección del charco de soldadura no
es buena.
Desprendimiento del revestimiento del
electrodo con perdida de la protección.
Manejo del electrodo inadecuado.
Inadecuada limpieza de la escoria entre
capas.
Amperaje bajo o velocidad de avance
muy alta.
Técnica de soldadura inadecuada.
Selección inadecuada del electrodo
deacuerdo a la pieza de trabajo.
El diseño de la junta inadecuado.
Agrietamiento producido durante la
solidificación del material.
Material con alto contenido de impurezas.
Tensiones internas elevadas.
Las 3 razones que causarán fisuración en
frio:
Material con alto porcentaje de carbono.
Esfuerzos residuales elevados.
Presencia de hidrógeno difusible en el
material de soldadura.
Método para prevenirlo
Escoja un ángulo de bisel y una apertura de
raíz adecuados.
Escoja parámetros de soldadura adecuados.
Mejore la habilidad para soldar.
Mejore la corriente soldadura y velocidad de
avance.
Mantenga una longitud de arco adecuada.
El ángulo del electrodo debe ser apropiado.
Mejore la tecnica de aplicación.
Escoja un angulo de bisel, una apertura de raíz
adecuado y un cara de raíz adecuados, mejore
la calidad de la preparación de junta.
Escoja la corriente soldadura y velocidad de
avance adecuados.
Mejore la habilidad para soldar.
Escoja correctamente los parámetros de
soldadura.
Maneje el electrodo de forma adecuada.
Mejore la limpieza de la junta antes de la
aplicación, remueva el óxido y la escoria.
Escoja parámetros de soldadura basado en las
diferentes posiciones.
Controle el tamaño del charco de la soldadura.
Mantenga el electrodo mayor tiempo en el
charco de soldadura para garantizar el relleno.
Escoja parametros de soldadura bajos y
electrodos de diámetros menores para láminas
delgadas.
Limpie alrededor del bisel entre 20~30mm.
Mantega los electrodos secos de acuerdo a las
indicaciones del fabricante.
Escoja parametros de soldadura adecuados y
opere de forma adecuada.
Utilice una longitud de arco corta.
Utilice el electrodo adecuado.
En presencia de corrientes de aire excesivas
utilice protección.
Escoja el electrodo adecuado.
Retire en su totalidad la escoria entre las capas.
Escoja correctamente los parámetros de
soldadura.
Ajuste el ángulo del electrodo y la técnica de
manipulación.
Control de contenido de Silicio y Fósforo del
material base.
Precaliente el material base antes de soldar.
Utilice electrodos de tipo básico.
Utilice electrodos de tipo básico . Almacenado
en condiciones adecuadas (Hornear de ser
necesario de acuerdo a las instrucciones del
fabricante).
Precaliente el material base antes de soldar.
Garantice una entrada de calor adecuada.
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